一種晶體管加工用點膠機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶體管加工用點膠機，滑座可滑動安裝在滑軌上，滑座上設有水平設置的點膠模板和上料模板，點膠機構位于點膠模板上方且滑動安裝在第一導軌上，上料機構位于上料模板上方且滑動安裝在第二導軌上；點膠機構首先在點膠工位上對點膠槽內的晶體管進行一次點膠，上料機構在上料工位上料組裝件，然后點膠機構移動至等待工位，上料機構將組裝件從上料模板上料至經點膠的晶體管上，然后上料機構返回上料工位，點膠機構移動至點膠機構對上料后的點膠槽進行二次點膠，然后滑座滑動，點膠模板上下一點膠槽處于點膠工位，點膠機構對該點膠槽進行一次點膠，實現晶體管組裝的上料和二次點膠，大大提高加工效率，并且保證點膠過程中的組裝精度。
【專利說明】
一種晶體管加工用點膠機
技術領域
[0001]本實用新型涉及晶體管加工技術領域，尤其涉及一種晶體管加工用點膠機。
【背景技術】
[0002]在晶體管組裝過程中，點膠是一道必須的工序，點膠實質上就是在元器件的表面涂膠或其它流體材料。最初點膠工作時由工人靠手工完成的，隨著科技的進步，也產生了很多半自動點膠機，陸續地也涌現出越來越多全自動點膠機。而越來越多精密產品的出現，有些產品在組裝的過程中需要多次點膠，因此耗費大量時間，并且每次點膠的加工精度要求都很高，針對越來越多電子產品產量大，交期短的要求，因此現行的點膠工序嚴重影響了整線的生產效率。目前現有的提高生產效率的方法大多是增加點膠機的數量來提高生產效率，這就增加了設備成本，也加大了占地面積，若是半自動點膠機的話，還增加了人工成本。
【實用新型內容】
[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出一種晶體管加工用點膠機。
[0004]本實用新型提出的一種晶體管加工用點膠機，包括:滑軌、滑座、安裝架、點膠機構、上料機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構；
[0005]滑軌水平設置，滑座可滑動安裝在滑軌上，第一驅動機構與滑座連接用于驅動滑座沿滑軌移動，滑座上設有水平設置的點膠模板，點膠模板上設有沿滑軌延伸方向設置的多個點膠槽，點膠模板的一側設有上料模板，上料模板上設有沿滑軌延伸方向設置的多個容納槽；
[0006]安裝架位于滑座上方，安裝架上設有第一導軌和第二導軌，第一導軌和第二導軌垂直于滑軌設置且二者平行設置，第一導軌上設有可滑動安裝的第一滑塊，第一滑塊位于點膠模板上方，第二驅動機構與第一滑塊連接用于驅動第一滑塊沿第一導軌移動，點膠機構安裝在第一滑塊上，第二導軌上設有可滑動安裝的第二滑塊，第二滑塊位于上料模板上方，第三驅動機構與第二滑塊連接用于驅動第二滑塊沿第二導軌移動，上料機構安裝在第二滑塊上。
[0007]優選地，第一導軌和第二導軌位于同一豎直平面內，所述豎直平面垂直于滑軌設置。
[0008]優選地，上料模板水平設置在滑座上。
[0009]優選地，點膠模板上的每個點膠槽與上料模板上的一個容納槽相對應，并且每個點膠槽與其相應的上料槽所在直線與滑軌垂直。
[0010]優選地，第一滑軌靠近點膠模板一端設有限位塊。
[0011]優選地，還包括檢測機構，檢測機構用于檢測點膠槽內是否上料。
[0012]本實用新型中，所提出的晶體管加工用點膠機，滑座可滑動安裝在滑軌上，滑座上設有水平設置的點膠模板和上料模板，安裝架上設有第一導軌和第二導軌，點膠機構位于點膠模板上方且滑動安裝在第一導軌上，上料機構位于上料模板上方且滑動安裝在第二導軌上，加工時，點膠機構首先在點膠工位上對點膠槽內的晶體管進行一次點膠，同時上料機構在上料工位上料組裝件，然后點膠機構移動至等待工位，上料機構將組裝件從上料模板上料至經點膠的晶體管上，然后上料機構返回上料工位，同時點膠機構移動至點膠機構對上料后的點膠槽進行二次點膠，然后滑座滑動，使得點膠模板上下一點膠槽處于點膠工位，點膠機構對該點膠槽進行一次點膠，實現晶體管組裝的上料和二次點膠，大大提高加工效率，并且保證點膠過程中的組裝精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提出的一種晶體管加工用點膠機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種晶體管加工用點膠機的結構示意圖。
[0015]參照圖1，本實用新型提出的一種晶體管加工用點膠機，包括:滑軌1、滑座2、安裝架3、點膠機構4、上料機構5、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構；
[0016]滑軌I水平設置，滑座2可滑動安裝在滑軌I上，第一驅動機構與滑座2連接用于驅動滑座2沿滑軌I移動，滑座2上設有水平設置的點膠模板21和上料模板22，點膠模板21上設有沿滑軌I延伸方向設置的多個點膠槽，上料模板22位于點膠模板21的一側，上料模板22上設有沿滑軌I延伸方向設置的多個容納槽，點膠模板21上的每個點膠槽與上料模板22上的一個容納槽相對應，并且每個點膠槽與其相應的上料槽所在直線與滑軌I垂直；
[0017]安裝架3位于滑座2上方，安裝架3上設有第一導軌61和第二導軌62，第一導軌61和第二導軌62垂直于滑軌I設置且二者平行設置，第一導軌61和第二導軌62位于同一豎直平面內，所述豎直平面垂直于滑軌I設置，第一導軌61上設有可滑動安裝的第一滑塊，第一滑塊位于點膠模板21上方，第二驅動機構與第一滑塊連接用于驅動第一滑塊沿第一導軌61移動，點膠機構4安裝在第一滑塊上，第二導軌62上設有可滑動安裝的第二滑塊，第二滑塊位于上料模板22上方，第三驅動機構與第二滑塊連接用于驅動第二滑塊沿第二導軌62移動，上料機構5安裝在第二滑塊上。
[0018]本實施例的晶體管加工用點膠機的具體工作過程中，點膠模板的點膠槽內預先放置晶體管，上料模板的容納槽內預先放置組裝件，工作時，首先點膠機構在點膠工位上對點膠槽內的晶體管進行一次點膠，同時上料機構在上料工位將組裝件取出，然后點膠機構移動至等待工位，上料機構將組裝件從上料模板上料至經點膠的晶體管上，然后上料機構返回上料工位，同時點膠機構移動至點膠機構對上料后的點膠槽進行二次點膠，然后滑座滑動，使得點膠模板上下一點膠槽處于點膠工位，點膠機構對該點膠槽進行一次點膠，重復上述工序，從而完成對晶體管的連續二次點膠過程。
[0019]在本實施例中，所提出的晶體管加工用點膠機，滑座可滑動安裝在滑軌上，滑座上設有水平設置的點膠模板和上料模板，安裝架上設有第一導軌和第二導軌，點膠機構位于點膠模板上方且滑動安裝在第一導軌上，上料機構位于上料模板上方且滑動安裝在第二導軌上;通過上述優化設計的晶體管加工用點膠機，通過點膠機構、上料機構、滑座三者配合，實現晶體管組裝的上料和二次點膠，大大提高加工效率，并且保證點膠過程中的組裝精度。
[0020]在【具體實施方式】中，第一滑軌I靠近點膠模板21—端設有限位塊7，當第一滑塊移動至等待工位時，限位塊用于對第一滑塊進行限位。
[0021]在進一步實施方式中，還包括檢測機構，檢測機構用于檢測點膠槽內是否上料，從而防止漏上料，提高加工合格率。
[0022]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種晶體管加工用點膠機，其特征在于，包括:滑軌(I)、滑座(2)、安裝架(3)、點膠機構(4)、上料機構(5)、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構； 滑軌(I)水平設置，滑座(2)可滑動安裝在滑軌(I)上，第一驅動機構與滑座(2)連接用于驅動滑座(2)沿滑軌(I)移動，滑座(2)上設有水平設置的點膠模板(21)，點膠模板(21)上設有沿滑軌(I)延伸方向設置的多個點膠槽，點膠模板(21)的一側設有上料模板(22)，上料模板(22)上設有沿滑軌(I)延伸方向設置的多個容納槽； 安裝架(3)位于滑座(2)上方，安裝架(3)上設有第一導軌(61)和第二導軌(62)，第一導軌(61)和第二導軌(62)垂直于滑軌(I)設置且二者平行設置，第一導軌(61)上設有可滑動安裝的第一滑塊，第一滑塊位于點膠模板(21)上方，第二驅動機構與第一滑塊連接用于驅動第一滑塊沿第一導軌(61)移動，點膠機構(4)安裝在第一滑塊上，第二導軌(62)上設有可滑動安裝的第二滑塊，第二滑塊位于上料模板(22)上方，第三驅動機構與第二滑塊連接用于驅動第二滑塊沿第二導軌(62)移動，上料機構(5)安裝在第二滑塊上。2.根據權利要求1所述的晶體管加工用點膠機，其特征在于，第一導軌(61)和第二導軌(62)位于同一豎直平面內，所述豎直平面垂直于滑軌(I)設置。3.根據權利要求1所述的晶體管加工用點膠機，其特征在于，上料模板(22)水平設置在滑座(2)上。4.根據權利要求3所述的晶體管加工用點膠機，其特征在于，點膠模板(21)上的每個點膠槽與上料模板(22)上的一個容納槽相對應，并且每個點膠槽與其相應的上料槽所在直線與滑軌(I)垂直。5.根據權利要求1所述的晶體管加工用點膠機，其特征在于，第一滑軌(I)靠近點膠模板(21) —端設有限位塊(7)。6.根據權利要求1所述的晶體管加工用點膠機，其特征在于，還包括檢測機構，檢測機構用于檢測點膠槽內是否上料。
【文檔編號】F16B11/00GK205659857SQ201620318213
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】達令, 項鈺
【申請人】安慶市晶科電子有限公司