專利名稱：一種用于氨基酸生產的活性炭分選設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工設備領域，特別涉及用于氨基酸生產的活性炭分選設備。
背景技術：
在氨基酸的生產過程中，活性炭過濾是去雜質、提純必不可少的工藝環節之一，而活性炭顆粒存在大小不一，導致活性炭間隙不均勻，影響氨基酸料液過濾的效果。

發明內容
發明目的為了克服上述缺陷，本發明提供一種對活性炭顆粒進行不同規格分選的設備。本發明采用的技術方案一種用于氨基酸生產的活性炭分選設備，包括送料機構、 輥子、等料盒、電控箱；所述的送料機構的出料口與所述的輥子連接；所述輥子與電控箱機械電連接，所述等料盒放置于輥子的下方。作為優選，所述的輥子為2根，分別與水平面呈同一夾角，該夾角范圍從5-45°。作為優選，所述的輥子間的距離可調整。作為優選，所述的等料盒有3-8個。作為優選，所述的電控箱中包括2個變頻器。作為優選，所述的送料機構為振動盤。有益的效果由于輥子與水平面間呈一定夾角，且輥子之間的距離可依據篩選顆粒規格不同而調整，活性炭顆粒可沿著2個輥子向下滑動，不同大小的顆粒從相應大小的間隙中落入下方的等料盒中，實現了不同規格顆粒的分選，實際使用中，活性炭顆粒間隙小且均勻，提高過濾效率。


圖1為本發明送料機構、連接件的結構示意圖；圖2為本發明輥子、等料盒、電控箱的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合

及具體實施方式
對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍不局限于下面的實施例。如圖1、2所示，一種用于氨基酸生產的活性炭分選設備，包括送料機構1、輥子4、 等料盒5、電控箱6 ；所述的送料機構1的出料口 3與所述的輥子4機械連接；所述輥子4與電控箱6機械電連接，所述等料盒5放置于輥子4的下方。本實施例中送料機構1采用振動盤。所述的輥子4為2根，分別與水平面呈同一夾角，該夾角范圍從5-45° ；所述的輥子4間的距離可調整，靠近送料機構的一端間距比另一端的間距小，小的顆粒先從上端間
3隙中落下，較大顆粒滑下端間隙中落下。等料盒5有3-8個，根據篩選規格的要求而設定依次排列。電控箱6中包括2個變頻器，分別控制振動盤振動頻率及輥子4轉動的快慢，2個輥子相對向外轉動。由于輥子與水平面間呈一定夾角，且輥子之間的距離可依據篩選顆粒規格不同而調整，活性炭顆粒可沿著2個輥子向下滑動，不同大小的顆粒從相應大小的間隙中落入下方的等料盒中，實現了不同規格顆粒的分選，實際使用中，活性炭顆粒間隙小且均勻，提高過濾效率。
權利要求
1.一種用于氨基酸生產的活性炭分選設備，其特征在于包括送料機構(1)、輥子G)、 等料盒(5)、電控箱(6)；所述的送料機構⑴的出料口(3)與所述的輥子⑷連接；所述輥子⑷與電控箱(6)機械電連接，所述等料盒(5)放置于輥子⑷的下方。
2.根據權利要求1所述的用于氨基酸生產的活性炭分選設備，其特征在于所述的輥子(4)為2根，分別與水平面呈同一夾角，該夾角范圍從5-45°。
3.根據權利要求2所述的用于氨基酸生產的活性炭分選設備，其特征在于所述的輥子間的距離可調整。
4.根據權利要求1所述的用于氨基酸生產的活性炭分選設備，其特征在于所述的等料盒(5)有3-8個。
5.根據權利要求1所述的用于氨基酸生產的活性炭分選設備，其特征在于所述的電控箱(6)中包括2個變頻器。
6.根據權利要求1所述的用于氨基酸生產的活性炭分選設備，其特征在于所述的送料機構(1)為振動盤。
全文摘要
本發明涉及一種用于氨基酸生產的活性炭分選設備，包括送料機構、輥子、等料盒、電控箱；所述的送料機構的出料口與所述的輥子連接；所述輥子與電控箱機械電連接，所述等料盒放置于輥子的下方。由于輥子與水平面間呈一定夾角，且輥子之間的距離可依據篩選顆粒規格不同而調整，活性炭顆粒可沿著2個輥子向下滑動，不同大小的顆粒從相應大小的間隙中落入下方的等料盒中，實現了不同規格顆粒的分選，實際使用中，活性炭顆粒間隙小且均勻，提高過濾效率。
文檔編號B07B13/00GK102416385SQ20111036111
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者邢將軍 申請人:江蘇誠信制藥有限公司