專利名稱：高硫赤鐵礦選礦工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及選礦技術領域，特別是一種高硫赤鐵礦選礦工藝。
背景技術：
隨著鋼鐵工業的快速發展，鐵礦需求逐年上升，與世界鐵礦石資源相比，我國的鐵礦石資源總量較多，但鐵礦石品質差、結構復雜、嵌布粒度細、鐵礦物品種不單一，富礦含量少，97. 5%的礦石需要選礦后方能利用。目前含硫質量分數大于0. 3的赤鐵礦石稱為高硫赤鐵礦。高硫赤鐵礦在煉鋼的時候會排出二氧化硫氣體污染大氣，同時鋼里含硫過高會使鋼質變脆，因此世界各國鋼鐵廠都努力通過降低鐵礦石中硫的含量來提高鋼鐵的質量。現有的脫硫方法有物理法、化學法和生物法。目前工業上普遍采用的脫硫方法是物理法，即通過洗選，如重選、磁選、浮選或其聯合流程，使鐵、硫雙資源得到合理的利用。而采用物理法使鐵礦石提鐵脫硫的難度在于如何用浮選方法分離鐵礦物與硫礦物。由于礦石中的硫礦物主要以黃鐵礦形式存在，一般采用的浮選藥劑為黃藥和2#油。鐵礦物與硫礦物分離的方法有兩種，一種是選鐵礦物之前先選硫礦物，但由于2#油起泡性能強，藥劑本身作用時間也較長，選硫后殘留在礦漿中的藥劑對后續浮選降硅作業造成影響，在現場實際生產中出現中礦返回泡沫較多、不易消泡的現象，且隨著中礦不斷返回，漂浮在礦漿表面的泡沫使粗選作業的泡沫量增多，使藥劑的選擇性變差、分選過程受到影響，最終影響到鐵精礦品位，所以選擇黃藥作為選硫藥劑。第二種是先選鐵礦物后選硫礦物，由于選鐵過程中加入的淀粉，對黃鐵礦有抑制作用，鐵精礦中的硫難以脫除，所以通常是先選硫礦物。目前，鐵礦石提鐵降硅較多采用陰離子反浮選，陰離子捕收劑具有選擇性強且在浮選過程中可以通過多個藥劑變量實現浮選作業的控制，但是陰離子反浮選目前普遍采用常溫選礦捕收劑，要求溫度在30°C左右才能具有良好的選礦效果。在北方冬季的情況下，采用陰離子反浮選工藝提鐵降硅，效果不理想，而陽離子捕收劑具有良好的耐低溫性能，可在 10°C左右實現工業生產，從而節省加溫費用降、低生產成本且浮選藥劑制度簡單。目前，在高硫赤鐵礦的選礦工藝中，在提鐵的同時既要降硅又要降硫，暫時還沒有具體實例。

發明內容
本發明提供一種高硫赤鐵礦選礦工藝，其目的是在滿足鐵精礦品位和回收率的同時，降低鐵精礦中硅和有害雜質硫的含量，為煉鋼生產提供高質量的鐵精礦。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的
本發明的高硫赤鐵礦選礦工藝，其特征在于將品位為30— 33%、含硫質量分數大于 0. 3%的高硫赤鐵礦原礦進行二段連續磨礦，磨至粒度為-200目含量90%以上的產品給入磁選，對獲得的磁選精礦采用陰離子反浮選進行降硫降硅，對獲得的陰離子反浮選掃選的精礦采用陽離子反浮選進行提鐵降硅，最終獲得高質量鐵精礦，具體步驟如下1)將品位為30—33%、含硫質量分數大于0.3%的高硫赤鐵礦原礦給入二段連續球磨， 篩分，
2)將其粒度為-200目含量90%以上的排礦給入弱磁，弱磁的尾礦給入強磁，
3)弱磁選的精礦與強磁選的精礦合并獲得了鐵品位為43.0%-47. 30%、硫含量為 0.6% -1. 0%的粗精礦一起給入陰離子反浮選粗選，并加入脫硫劑丁基黃藥80— 100g/t， PH 調整劑 NaOH 950— 1150g/t，抑制劑 DF 450— 800g/t，活化劑 CaO 320—420g/t，捕收劑 600—1000g/t,
4)獲得的陰離子反浮選粗選的精礦給入陰離子反浮選精選，并加入捕收劑300— 500g/t，陰離子反浮選精選的尾礦與陰離子反浮選粗選的尾礦一起給入陰離子反浮選掃選，
5)獲得的陰離子反浮選掃選的精礦給入陽離子反浮選粗選，并加入捕收劑十二胺 30—80g/t,
6)獲得的陽離子反浮選粗選的精礦給入陽離子反浮選精選，并加入捕收劑十二胺 10—30g/t，陽離子反浮選精選的精礦與陰離子反浮選精選的精礦合為最終鐵精礦，其品位為67. 0-67. 3%，硫含量0. 030—0. 040%, SiO2含量3. 3-4. 5%，陰離子反浮選掃選的尾礦、陽離子反浮選粗選的尾礦和陽離子反浮選精選的尾礦構成浮選尾礦，此浮選尾礦與強磁尾礦合為最終尾礦，其品位12. 0-14. 5%。本發明的高硫赤鐵礦選礦工藝的特點是
1、僅用黃鐵礦的捕收劑丁基黃藥，并利用陰離子捕收劑的起泡性能，將黃鐵礦與二氧化硅一同浮出，在鐵精礦脫硫方式上有重大突破。此外，在脫硫過程中不添加2#油，不需考慮油類起泡劑所產生的大量泡沫對選鐵過程的影響，降低了藥劑成本，簡化了工藝流程；
2、陰離子反浮選掃選獲得的精礦采用陽離子反浮選，又可得到一小部分鐵精礦，提高精礦回收率；
3、由于陰離子反浮選預先獲得了大部分鐵精礦，所以減少了進入陽離子反浮選作業的礦量，從而減少了陽離子反浮選藥劑用量；
4、在工藝流程中，由于硫主要從陰離子反浮選泡沫產品中排出，且每段的尾礦均沒有向前一作業的返回，對陰離子反浮選掃選所得的精礦進行陽離子反浮選再選，既保證了對鐵精礦的進一步的回收，同時保證了鐵精礦的較低含硫量；
5、在陰離子反浮選工藝中所使用的捕收劑為低溫捕收劑，浮選時的礦漿溫度為 10-15°C。本發明在提鐵的同時，既降硅，又降硫，其鐵精礦的品位為67. 0-67.3%，硫含量 0. 030—0. 040%, SiO2含量3. 3-4. 5%，為煉鋼生產提供高質量的鐵精礦。同時鐵回收率達到 84. 04—91. 00%，提高了經濟效益。而且本發明還適用于高硫磁鐵礦的選別。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合

本發明的具體實施方式
。
如圖1所示，本發明的高硫赤鐵礦選礦工藝，其特征在于將品位為30— 33%、含硫質量分數大于0.3%高硫赤鐵礦原礦進行二段連續磨礦，磨至粒度為-200目含量90% 以上的產品給入磁選，其強磁尾礦產率為35%-40%，品位為8-10%，最后獲得了鐵品位為 43. 0% -47. 30%、硫含量為0. 6% -1. 0%的粗精礦。將獲得的磁選粗精礦采用陰離子反浮選進行降硫降硅，對獲得的陰離子反浮選掃選的精礦采用陽離子反浮選進行提鐵降硅，最終獲得高質量鐵精礦。具體步驟如下
實施例一
1)將品位為30.5%的高硫赤鐵礦原礦給入二段連續球磨，篩分，
2)其粒度為-200目含量90%以上的排礦給入弱磁，弱磁的尾礦給入強磁，
3)弱磁的精礦與強磁的精礦合并獲得了鐵品位為45.30%、硫含量為0. 85%, SiO2含量為26. 82%的粗精礦一起給入陰離子反浮選粗選，并加入脫硫劑丁基黃藥80— 100g/t， PH 調整劑 NaOH 950— 1150g/t，抑制劑 DF 450— 800g/t，活化劑 CaO 320— 420g/t，捕收劑 600—1000g/t,
4)獲得的陰離子反浮選粗選的精礦給入陰離子反浮選精選，并加入捕收劑300— 500g/t，陰離子反浮選精選的尾礦與陰離子反浮選粗選的尾礦一起給入陰離子反浮選掃選，
5)獲得的品位為50.2—53. 1%、硫含量為0. 03—0. 05%、SiO2含量為8. 5—9. 1%的陰離子反浮選掃選的精礦給入陽離子反浮選粗選，并加入捕收劑十二胺30—80g/t，
6)獲得的陽離子反浮選粗選的精礦給入陽離子反浮選精選，并加入捕收劑十二胺 10—30g/t，陽離子反浮選精選的精礦與陰離子反浮選精選的精礦合為最終鐵精礦，其品位為67. 15—67. 20%，硫含量為0. 035—0. 040%, SiO2含量為3. 5—4. 2%,陰離子反浮選掃選的尾礦、陽離子反浮選粗選的尾礦和陽離子反浮選精選的尾礦構成浮選尾礦，此浮選尾礦與強磁尾礦合為最終尾礦，其品位為12. 82—14. 20%。實施例二
1)將品位為33%的高硫赤鐵礦原礦給入二段連續球磨，篩分，
2)其粒度為-200目含量90%以上的排礦給入弱磁，弱磁的尾礦給入強磁，
3)弱磁的精礦與強磁的精礦合并獲得了鐵品位為47.30%，含硫量為1. 0%，Si02含量為 25. 42%的粗精礦一起給入陰離子反浮選粗選，并加入脫硫劑丁基黃藥80— 100g/t，PH調整劑 NaOH 950— 1150g/t，抑制劑 DF 450— 800g/t，活化劑 CaO 320— 420g/t，捕收劑 600— 1000g/t，
4)獲得的陰離子反浮選粗選的精礦給入陰離子反浮選精選，并加入捕收劑300— 500g/t，陰離子反浮選精選的尾礦與陰離子反浮選粗選的尾礦一起給入陰離子反浮選掃選，
5)獲得的品位為53.3—55. 6%、硫含量為0. 035—0. 053%、SiO2含量為8. 0—8. 9%的陰離子反浮選掃選的精礦給入陽離子反浮選粗選，并加入捕收劑十二胺30—80g/t;
6)獲得的陽離子反浮選粗選的精礦給入陽離子反浮選精選，并加入捕收劑十二胺 10—30g/t，陽離子反浮選精選的精礦與陰離子反浮選精選的精礦合為最終鐵精礦，其品位為67. 3—67. 42%，硫含量為0. 037—0. 039%, SiO2含量為3. 3—4. 1%，陰離子反浮選掃選的尾礦、陽離子反浮選粗選的尾礦和陽離子反浮選精選的尾礦構成浮選尾礦，此浮選尾礦與強磁尾礦合為最終尾礦，其品位為12. 78—14. 16%。 本發明在提鐵的同時，既降硅，又降硫，其鐵精礦的品位其品位為67. 0-67.3%，硫含量0. 030—0. 040%, SiO2含量3. 3-4. 5%，為煉鋼生產提供高質量的鐵精礦。同時鐵回收率達到84—91. 00%，提高了經濟效益。而且本發明還適用于高硫磁鐵礦的選別。
權利要求
1. 一種高硫赤鐵礦選礦工藝，其特征在于將品位為30—33%、含硫質量分數大于0. 3% 的高硫赤鐵礦原礦進行二段連續磨礦，磨至粒度為-200目的產品含量占90%以上給入磁選，經過弱磁-強磁選工藝獲得粗鐵精礦，對獲得的磁選粗鐵精礦采用陰離子反浮選進行提鐵降硫降硅，對獲得的陰離子反浮選掃選的精礦采用陽離子反浮選進行提鐵降硅，最終獲得高質量鐵精礦，具體步驟如下1)將原礦品位為30—33%、含硫質量分數大于0.3%的高硫赤鐵礦石給入二段連續球磨，篩分，2)將其粒度為-200目的產品含量占90%以上的排礦給入弱磁選，弱磁的尾礦給入強磁選，3)弱磁選的精礦與強磁選的精礦合并獲得了鐵品位為43.0%-47. 30%、硫含量為 0.6% -1. 0%的粗精礦一起給入陰離子反浮選粗選，并加入脫硫劑丁基黃藥80— 100g/t， PH 調整劑 NaOH 950— 1150g/t，抑制劑 DF 450— 800g/t，活化劑 CaO 320— 420g/t，低溫捕收劑 600—1000g/t,4)將獲得的陰離子反浮選粗選的鐵精礦給入陰離子反浮選精選，并加入捕收劑300— 500g/t，陰離子反浮選精選的尾礦與陰離子反浮選粗選的尾礦一起給入陰離子反浮選掃選，5)獲得的陰離子反浮選掃選的精礦給入陽離子反浮選粗選，并加入捕收劑十二胺 30—80g/t,6)獲得的陽離子反浮選粗選的精礦給入陽離子反浮選精選，并加入捕收劑十二胺 10—30g/t，陽離子反浮選精選的精礦與陰離子反浮選精選的精礦合為最終鐵精礦，其品位為67. 0-67. 3%，硫含量0. 030—0. 040%, SiO2含量3. 3-4. 5%，陰離子反浮選掃選的尾礦、陽離子反浮選粗選的尾礦和陽離子反浮選精選的尾礦構成浮選尾礦，此浮選尾礦與強磁尾礦合為最終尾礦，其品位12. 0-14. 5%。
全文摘要
一種高硫赤鐵礦選礦工藝。其特征是將原礦給入二段連續球磨、篩分，其排礦給入磁選，磁選精礦給入陰離子反浮選粗選，加入陰離子反浮選藥劑，陰離子反浮選粗選精礦給入陰離子反浮選精選，陰離子反浮選精選尾礦與陰離子反浮選粗選尾礦合并給入陰離子反浮選掃選，陰離子反浮選掃選精礦給入陽離子反浮選粗選，加入捕收劑十二胺，陽離子反浮選粗選精礦給入陽離子反浮選精選，加入捕收劑十二胺，陽離子反浮選精選精礦與陰離子反浮選精選精礦合為最終鐵精礦，陰離子反浮選掃選尾礦、陽離子反浮選粗選尾礦、陽離子反浮選精選尾礦和強磁尾礦合為最終尾礦。本發明在提鐵同時，既降硅，又降硫，為煉鋼生產提供高質量的鐵精礦。本發明還適用于高硫磁鐵礦的選別。
文檔編號B03B1/04GK102553717SQ20121000978
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月13日 優先權日2012年1月13日
發明者張卓, 梁爾祝, 趙亮, 郭客, 陳巍 申請人:鞍鋼集團礦業公司