本發(fā)明涉及一種餐飲業(yè)油煙污染凈化技術，特別是涉及一種圓筒蜂巢式電場智能清洗裝置。

背景技術：

近年來，隨著國家和地方相繼出臺了一系列治理飲食業(yè)油煙污染的排放標準和法規(guī)，刺激了市場需求，并相應地形成了一個很有潛力的飲食業(yè)油煙凈化設備市場。油煙凈化設備按技術原理大致可以分為7類：（1）機械方法（2）靜電法（3）等離子體法（4）濕式處理法（5）氧化法（6）生物法（7）復合法。其中靜電、等離子體法以及靜電、等離子體復合除油煙效率較高。靜電除油煙、油霧技術是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙、油霧粒子，使粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電粒子被陽極所吸附，以達到清除目的。等離子體除油煙、油霧技術是利用陰極放電時產(chǎn)生的高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到降解污染物的目的。由于電子的直徑非常小，其粒徑比油煙及油霧粒子的粒徑要小很多數(shù)量級。而且電場中電子的密度很高（可達到1億/cm3的數(shù)量級），可以說無處不在。處在電場中的煙塵粒子很容易被電子捕捉（即荷電）。煙塵粒子在電場中的荷電是遵循包括電場荷電和擴散荷電等機理的必然現(xiàn)象，而不是簡單的偶爾碰撞引起的。帶電粒子在電場中會受到電場力（庫侖力）的作用，其結果是是煙塵粒子被吸附到陽極上。因此靜電、等離子體除油煙的效率非常高，而且特適用于捕捉粒徑較小和重量較輕的煙塵粒子。但是，當陽極筒被油煙粒子吸附后，很快出現(xiàn)電場陽極鈍化現(xiàn)象，使電場庫侖力迅速降低直至為零。具體外在表現(xiàn)就是凈化設備使用第一周油煙去除率能達到95%，連續(xù)使用三周后，油煙去除率直降為零。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供一種蜂巢式電場智能型清洗裝置，用以解決現(xiàn)有靜電、等離子體油煙凈化技術存在的工作周期短，運行不穩(wěn)定、效率低、油煙去除率三周下降為零，集油嚴重、易失火，使用壽命短、維護復雜且費用高等缺陷或不足。

采用的技術方案是：

一種蜂巢式電場智能型清洗裝置，包括機械部分和控制部分，其特征在于：

所述機械部分，包括靜電、等離子體電場單元總成16和清污執(zhí)行機構總成。

靜電、等離子體電場單元總成包括：一組呈蜂巢排列的陽極筒矩陣、臥式支撐座、陰極針、陰極架、絕緣子。

陽極筒矩陣由多個平行設置，且固定在一起的240mm圓筒構成，其橫截面為蜂巢狀。多個平行固定在一起的陽極筒的兩端分別由臥式支撐座的前花板和后花板固定支撐。前花板的前方設置陰極架，陰極架通過四個絕緣子與前花板固定連接。陰極架上水平固定有多個陰極針，陰極針的數(shù)量與陽極筒的數(shù)量相同，多個陽極針分別插入多個陽極筒內，且分別與陽極筒同軸心。

所述清污執(zhí)行機構，包括多個活塞推筒、推筒背板、電動推桿、臥式軸承支撐座、導套固定管、導向套、加長型圓法蘭直線軸承、直線鍍絡光軸、行程開關支架、行程開關觸發(fā)桿、電動推桿電源。

多個活塞推筒分別由推筒固定螺母固定在推筒背板上。多個活塞推筒的數(shù)量與陽極筒的數(shù)量相同，且多個活塞推筒分別插入多個陽極筒內，而陰極針位于對應的一個活塞推筒內。前支撐花板和后支撐花板上分別固定有導向套、導向套固定管、加長型圓法蘭軸承、行程開關支架，推桿背板上固定有根加長鍍絡光軸、行程開關觸發(fā)桿和連接推筒背板及陰極架的電動推桿共同組成清污執(zhí)行機構。推筒背板在陰極架上中心位置固定的電動推桿作用下，4根直線鍍絡光軸通過導向套、導向套固定管、加長型圓形法蘭直線軸承，在行程開關觸發(fā)桿確定的行程范圍內做往復運動。固定在背板上的活塞推筒在陽極筒內隨著執(zhí)行機構的往復運動完成除油污工作。活塞推筒的前端為裝有導向環(huán)、活塞密封圈和聚氨酯刮環(huán)的活塞。

活塞密封圈為Yx型活塞密封圈、聚氨酯刮環(huán)為52*41mm刮環(huán)、臥式支撐座為SHF20、直線軸承固定管（即拉桿）為38*3*200mm、推筒背板為520*590*2mm、直線軸承為LMP20L20*120mm、ABS推筒固定螺母。

電子部分20是由電路底板上的中央處理器、傳感器陣列模塊、PLC控制調節(jié)裝置、串口電路、電位波動傳感器、同心度傳感器、機械位置傳感器、速度傳感器、緊固力傳感器、偏差檢測傳感器、行程開關含底座HATOLX5-11NI、繼電器含底座HH54P-DC12V、LED指示燈AD16-12VDC、電動推桿電源12V/10A、穩(wěn)壓器、電動推桿IGA260-12-27/250N、行程開關觸發(fā)桿8*30mm/A3、按鈕開關LX19-11等組成，構成自動清洗機器人的清洗伺服系統(tǒng)，為已知技術。

本發(fā)明加裝了多個傳感器系統(tǒng)，能自動檢測到電場陽極筒鈍化信號，快速而準確地復現(xiàn)輸入量的變化規(guī)律，并能自動檢測推筒偏差、同心度、刮環(huán)相對位置、機械位移、速度、推筒受力、電位波動、刮環(huán)緊固力等狀況，PLC自動控制調節(jié)。保證機器人清洗執(zhí)行系統(tǒng)準確、無偏差、受力均勻、勻速通過電場陽極筒，由于聚氨酯刮環(huán)具有適度的壓縮應力、低壓縮永久變形、耐熱、耐寒、耐油、耐化學藥品、耐磨以及耐候性能，筒壁油霧去除率99%而且使用壽命長。中央處理器使用的是MC9S24DG256單片機。主要功能是完成一些傳感器信息融合和控制算法的實現(xiàn)。

本發(fā)明操作過程簡潔，上電后，傳感器開始初始化，按下啟動按鈕，清洗執(zhí)行系統(tǒng)往復動作一次。電場恢復初始化狀態(tài)。凈化系統(tǒng)正常工作中，機器人自動清洗裝置與風機聯(lián)動。風機每次停止工作時，機器人自動清洗陽極筒一次，電場恢復初始化狀態(tài)一次。實際運行中還可實現(xiàn)手動清洗電場 。

本發(fā)明能使電場一直保持初始化狀態(tài)，克服了電場陽極鈍化現(xiàn)象發(fā)生，確保靜電、等離子體油煙凈化設備始終處于高效工作狀態(tài)。而且運行穩(wěn)定，故障率低并相應延長了設備的使用壽命。

本發(fā)明的優(yōu)點：

（1）能自動檢測電場陽極筒鈍化信號，快速而準確地復現(xiàn)輸入量的變化規(guī)律，能在電場陽極筒鈍化前自動清洗陽極筒。

（2）能使電場一直保持初始狀態(tài)，克服了電場鈍化現(xiàn)象發(fā)生，確保靜電、等離子體油煙凈化設備始終處于高效工作狀態(tài)。實現(xiàn)了電場放電凈化技術后延伸完善設計。

（3）確保凈化系統(tǒng)設備運行穩(wěn)定，故障率低，排放達標。

（4）由于電場不存在集油，陰極放電穩(wěn)定，沒有拉弧發(fā)生，根除油煙火患。

（5）設備免拆自動清洗，不需要專業(yè)維護，運行維護費用低。

（6）使用壽命長。由于執(zhí)行裝置采用活塞導向環(huán)、單向密封圈及防塵圈結構，能起到防止刮傷活塞桿及活塞桿上密封件。起到保護導向套，延長密封件壽命作用。

（7）延長凈化設備使用壽命。（由于自動清洗電場集油，相應保護了凈化設備高頻高壓電源及電場的使用壽命）。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種實施結構示意圖。

圖2是靜電、等離子體電場單元總成截面示意圖。

圖3是清洗執(zhí)行機構工作時示意圖

圖4是清洗執(zhí)行機構工作結束時示意圖

圖5是控制部分電路原理圖。

具體實施方式

一種蜂巢式電場智能型清洗裝置，包括機械部分和控制部分，其特征在于：

所述機械部分，包括靜電、等離子體電場單元總成16和清污執(zhí)行機構總成22。

靜電、等離子體電場單元總成16包括：一組呈蜂巢排列的陽極筒矩陣1、臥式支撐座2、陰極針8、陰極架6、絕緣子7。

陽極筒矩陣1由多個平行設置，且固定在一起的240mm圓筒3構成，其橫截面為蜂巢狀4。多個平行固定在一起的陽極筒的兩端分別由臥式支撐座2的前花板5和后花板25固定支撐。前花板5的前方設置陰極架6，陰極架6通過四個絕緣子7與前花板5固定連接。陰極架6上水平固定有多個陰極針8，陰極針的數(shù)量與陽極筒的數(shù)量相同，多個陰極針8分別插入多個陽極筒3內，且分別與陽極筒3同軸心。

所述清污執(zhí)行機構22，包括多個活塞推筒9、推筒背板10、電動推桿21、臥式軸承支撐座11、導套固定管12、導向套13、加長型圓法蘭直線軸承14、直線鍍絡光軸15、行程開關支架24、行程開關觸發(fā)桿23、電動推桿電源20。

多個活塞推筒9分別由推筒固定螺母18固定在推筒背板10上。多個活塞推筒9的數(shù)量與陽極筒的數(shù)量相同，且多個活塞推筒9分別插入多個陽極筒3內，而陰極針8位于對應的一個活塞推筒9內。前支撐花板5和后支撐花板6上分別固定有導向套13、導向套固定管12、加長型圓法蘭軸承14、行程開關支架24，推桿背板10上固定有4根加長鍍絡光軸15、行程開關觸發(fā)桿23和連接推筒背板10及陰極架6的電動推桿21共同組成清污執(zhí)行機構。推筒背板10在陰極架上中心位置固定的電動推桿21作用下做往復運動。活塞推筒9的前端為裝有導向環(huán)、活塞密封圈和聚氨酯刮環(huán)的活塞17。

活塞密封圈為Yx型活塞密封圈、聚氨酯刮環(huán)為52*41mm刮環(huán)、臥式支撐座為SHF20、直線軸承固定管（即拉桿）為38*3*200mm、推筒背板為520*590*2mm、直線軸承為LMP20L20*120mm、ABS推筒固定螺母。