本發明涉及一種煤矸石過濾結構。

背景技術：

煤矸石是在成煤過程中與煤共同沉積的有機化合物和無機化合物混合在一起的巖石，通常呈薄層和在煤層中或煤層頂、煤層底，是在煤礦建設和煤炭采掘、洗選加工過程中產生的數量較大的礦山固態排棄物。煤矸石按主要礦物含量分為黏土巖類、砂石巖類、碳酸鹽類、鋁質巖類。按來源及最終狀態，煤矸石可分為掘進矸石、選煤矸石和自然矸石三大類。煤矸石代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田。為保證燒磚的質量，需將煤矸石中混合的粉碎雜質、不符合粗細要求的顆粒過濾掉，目前的煤矸石過濾結構，過濾效率低，過濾效果差。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種煤矸石過濾結構，使其具有過濾效率高以及過濾效果好的優點。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：一種煤矸石過濾結構，包括過濾室，所述過濾室頂部設置有進料口，過濾室內設置有傾斜布置的網板，所述網板兩側分別與對應的過濾室側壁密封滑動連接，網板通過彈簧與過濾室底部連接，與網板低端連接的過濾室側壁設置有出料口，所述出料口處于網板上方，網板下方設置有曲柄滑塊結構，所述曲柄滑塊結構包括曲柄、連桿和滑塊，所述滑塊沿豎直方向滑動，滑塊與網板連接，過濾室底部設置有雜質排出口。

進一步，過濾室頂部與網板頂部之間設置有多個伸縮結構，所述伸縮結構包括與過濾室連接的套筒以及與網板連接的錐體，所述錐體穿入套筒內且與套筒滑動連接，套筒上水平周向設置有多個撥動桿，所述撥動桿一端與錐體斜面接觸，另一端穿出套筒外且與套筒側壁滑動連接，撥動桿位于套筒外的一端通過拉簧與套筒外壁連接。

進一步，過濾室一側設置有與出料口連通的儲料箱。

本發明的有益效果：本發明的煤矸石過濾結構，包括過濾室，所述過濾室頂部設置有進料口，過濾室內設置有傾斜布置的網板，所述網板兩側分別與對應的過濾室側壁密封滑動連接，網板通過彈簧與過濾室底部連接，與網板低端連接的過濾室側壁設置有出料口，所述出料口處于網板上方，網板下方設置有曲柄滑塊結構，所述曲柄滑塊結構包括曲柄、連桿和滑塊，所述滑塊沿豎直方向滑動，滑塊與網板連接，過濾室底部設置有雜質排出口。該結構的煤矸石過濾結構，對煤矸石中的粉碎雜質以及不合要求的顆粒進行過濾時，具有過濾效率高以及過濾效果好的優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行詳細說明，如圖1所示：本實施例的煤矸石過濾結構，包括過濾室1，所述過濾室頂部設置有進料口2，過濾室內設置有傾斜布置的網板3，所述網板兩側分別與對應的過濾室側壁密封滑動連接，網板通過彈簧4與過濾室底部連接，與網板低端連接的過濾室側壁設置有出料口5，所述出料口處于網板上方，過濾室一側設置有與出料口連通的儲料箱13，網板下方設置有曲柄滑塊結構，所述曲柄滑塊結構包括曲柄6、連桿7和滑塊8，所述滑塊沿豎直方向滑動，滑塊與網板連接，過濾室底部設置有雜質排出口。對煤矸石進行除雜過濾時，煤矸石由進料口進入過濾室內，被網板接住，煤矸石沿網板朝出料口傳送的過程中，滑塊帶動網板上下抖動，使粉碎雜質、不合要求的顆粒過濾到網板下方，再經雜質排出口排出，整個過程不僅過濾效率高，而且過濾效果好。

作為對上述技術方案的進一步改進，過濾室頂部與網板頂部之間設置有多個伸縮結構，所述伸縮結構包括與過濾室連接的套筒9以及與網板連接的錐體10，所述錐體穿入套筒內且與套筒滑動連接，套筒上水平周向設置有多個撥動桿11，所述撥動桿一端與錐體斜面接觸，另一端穿出套筒外且與套筒側壁滑動連接，撥動桿位于套筒外的一端通過拉簧12與套筒外壁連接。網板上下移動時，錐體上下移動，推動撥動桿往復移動，能夠撥動煤矸石，從而進一步提高過濾效率和效果。

此外，為避免網板堵塞，可設置與過濾室連通的風機，通過風機吹風，避免雜質殘留在網板上堵塞網板的網孔。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。