本實用新型屬于晶硅片切割刃料的浮選生產技術領域，具體涉及一種晶硅片切割刃料自動浮選裝置。

背景技術：

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的棱角，主要用作切割太陽能電池晶硅片的刃料，將單晶硅和多晶硅鑄錠切割180-200μm的薄片，這對作為“鋸齒”使用的晶硅片切割刃料來說不僅在粒徑大小、顆粒形狀方面有要求，而且在化學成分方面也有非常高的技術要求。而晶硅片切割刃料在制備的過程中常常會混有雜質碳粉，這就需要將其除去，并最終得到純凈的碳化硅微粉。

目前，常采取浮選的方式除去晶硅片切割刃料混有的雜質碳粉。浮選除雜方式通常是先將混有雜質的碳化硅顆粒與水混合制成漿液，并向其中加入少量浮選藥劑使其發生相關化學反應，同時向碳化硅料漿中鼓入空氣，利用氣體在料漿中產生的微小氣泡將雜質帶至上層液面并形成雜質泡沫層，再通過刮板將雜質刮除。現有技術常采用的上述機械浮選方式，難以根據料漿在浮選進程中的漿液變化情況自動進行加藥、充氣、刮料作業，造成過度浮選和浮選不足的問題，過度浮選會造成原料的浪費，同時也增加了能耗，而浮選不足會影響浮選效率和浮選質量。

技術實現要素：

為了更好解決上述晶硅片切割刃料浮選現有技術中所存在的難以根據料漿在浮選進程中的漿液變化情況自動進行加藥、充氣、刮料作業，造成過度浮選和浮選不足的問題，本實用新型提供一種晶硅片切割刃料自動浮選裝置。

為了實現上述發明目的，本實用新型的技術方案是：一種晶硅片切割刃料自動浮選裝置，包括浮選池和設在浮選池內部中心的中空浮選柱，所述中空浮選柱頂部設有浮選電機、上部設有引氣孔、中空浮選柱內底部設有高速轉子，所述浮選池頂部設有刮料板，所述浮選池上方設置有藥劑箱，所述藥劑箱設有進水管和進藥管，所述藥劑箱內部設有攪拌器，所述藥劑箱底部設有出藥口，所述出藥口通過出藥管道與浮選池聯通，所述出藥管道上從上而下依次設有電子稱和流量閥；所述引氣孔通過進氣管與空氣壓縮機相聯，所述進氣管上裝有電子控制閥；所述浮選池內部設有在線濁度儀，所述刮料板連接有刮料電機，所述在線濁度儀、浮選電機、電子稱、流量閥、電子控制閥和刮料電機與PLC模塊耦合連接。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述刮料電機連接有時間繼電器。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述進水管和進藥管設在藥劑箱的頂部。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述流量閥開度大小可調。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述電子控閥開度大小可調。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述刮料電機連接有聲光報警器，所述聲光報警器與PLC模塊電連接，所述旋轉電機、浮選電機、時間繼電器、聲光報警器、電子稱、流量閥、電子控制閥均由PLC模塊進行控制。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述刮料板是旋轉刮料板。

優選地，在上述晶硅片切割刃料自動浮選裝置中，所述中空浮選柱設在浮選池內部中心位置。

有益效果：

本實用新型晶硅片切割刃料自動浮選裝置中在線濁度儀、流量閥、電子控制閥、時間繼電器的設置，以及刮料電機、浮選電機、時間繼電器、電子稱、流量閥、電子控制閥與由PLC模塊進行控制，使得整個浮選過程能夠根據料漿在浮選進程中的漿液變化情況自動進行加藥、充氣、刮料作業，防止過度浮選和浮選不足，節約了原料和能耗，同時也提高了浮選效率和浮選質量。

本實用新型晶硅片切割刃料自動浮選裝置中旋轉刮料板與刮料電機相聯，刮料電機通過時間繼電器控制，對旋轉刮料板進行定時刮料控制，這樣可根據浮選進程需要對刮料進行定時設置，旋轉刮料板控制部分聯接有聲光報警器，當旋轉刮料板開始轉動刮料時聲光報警器動作蜂鳴并閃亮，這樣使得刮料時輔以聲光報警提示使得刮料過程更加直觀。

附圖說明

圖1是本實用新型晶硅片切割刃料自動浮選裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型中浮選池俯視圖；

圖3是本實用新型的電路圖。

在圖中，1為浮選池、2為浮選柱、3為引氣孔、4為高速轉子、5為旋轉刮料板、6為藥劑箱、7為進水管、8為進藥管、9為攪拌架、10為出藥口、11為電子稱、12為流量閥、13為空氣壓縮機、14為進氣管、15為電子控制閥、16為刮料電機、17為時間繼電器、18為聲光報警器、19為在線濁度儀、20為浮選電機、21為PLC模塊。

具體實施方式

下面結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

實施例1

參見圖1、圖2，圖3，一種晶硅片切割刃料自動浮選裝置，包括浮選池1和設在浮選池1內部中心的中空浮選柱2，所述中空浮選柱2頂部設有浮選電機20、上部設有引氣孔3，所述中空浮選柱2內底部設有高速轉子4，所述浮選池1頂部設有旋轉刮料板5，其中，所述浮選池1上方設置有藥劑箱6，所述藥劑箱6設有進水管7和進藥管8，所述藥劑箱6內部設有攪拌器9，所述藥劑箱6底部設有出藥口10，所述出藥口10通過出藥管道與浮選池1聯通，所述出藥管道上從上而下依次設有電子稱11和流量閥12；所述引氣孔3通過進氣管14與空氣壓縮機13相聯，所述進氣管14上裝有電子控制閥15；所述浮選池內部設有在線濁度儀19；所述旋轉刮料板5連接有刮料電機16，所述刮料電機16連接有時間繼電器17；所述在線濁度儀19、浮選電機20、時間繼電器17、電子稱11、流量閥12、電子控制閥15和刮料電機16與PLC模塊21耦合連接。所述刮料電機16連接有聲光報警器18，所述聲光報警器18與PLC模塊21電連接，所述刮料電機16、浮選電機20、時間繼電器17、聲光報警器18、電子稱11、流量閥12、電子控制閥15均由PLC模塊21進行控制。

所述進水管7和進藥管8設在藥劑箱6的頂部。

所述流量閥12開度大小可調。

所述電子控制閥15開度大小可調。

本實用新型的工作原理：在浮選池1的漿液中加入藥劑，設在浮選池1的中空浮選柱2通過引氣孔3將外部氣體由浮選柱2底部通入浮選池1，在高速轉子4旋轉帶動下，引入氣體最終形成氣泡并與雜質粘連浮出液面，再通過旋轉刮料板5刮除。所述在線濁度儀19、刮料電機16、浮選電機20、時間繼電器17、電子稱11、流量閥12、電子控制閥15與PLC模塊21耦合連接，使得在此過程中，通過設在浮選池1內部的在線濁度儀19監測浮選池1中漿液濁度變化情況并傳給PLC模塊21，當在線濁度儀19監測到浮選池1內漿液濁度高時，PLC模塊21根據設定，打開藥劑箱6底部出藥口10處設置的電子稱11和中空浮選柱2頂部設有浮選電機20，并自動增大藥劑箱6底部出藥口10處設置的流量閥12的開度和進氣管14上的電子控制閥15的開度，調高加藥量和進氣量，提高加藥量和進氣量，反之減小加藥量和進氣量。所述旋轉刮料板5連接有刮料電機16，所述刮料電機16連接有時間繼電器17，可根據浮選進程需要對刮料進行定時設置， PLC模塊21根據設定通過時間繼電器17對旋轉刮料板5上連接的刮料電機16進行啟停，對旋轉刮料板5進行定時刮料控制，從而實現根據漿液變化情況自動進行加藥、充氣和刮料作業。旋轉刮料板5控制部分聯接有聲光報警器18，當旋轉刮料板5開始轉動刮料時聲光報警器18動作蜂鳴并閃亮，這樣不僅可根據浮選進程需要對刮料進行定時設置，同時刮料時輔以聲光報警18提示使得刮料過程更加直觀。