本發(fā)明涉及磨料水洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種棕剛玉水洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在磨料生產(chǎn)工藝中，需要對(duì)破碎未燒制的磨料進(jìn)行清潔，以清除掉磨料表層粘附的粉塵，消除靜電，保證生產(chǎn)出成品磨料的質(zhì)量。公知的清楚磨料粉塵的方法有風(fēng)吹法和水洗法。現(xiàn)有風(fēng)吹法僅能吹掉磨料中部分粉塵，不能將粉塵徹底清除；而水洗法是將磨料加水進(jìn)行沖洗，雖然能將磨料上粘的粉塵沖洗干凈，但是沖洗速度慢、生產(chǎn)效率低，而且浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種棕剛玉水洗機(jī)，該棕剛玉水洗機(jī)采用三段式分段清潔棕剛玉表面粉塵，每段清潔裝置作用各不相同，對(duì)棕剛玉依次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦清洗、高壓水清洗及風(fēng)干吹洗，能夠解決現(xiàn)有水洗機(jī)存在的棕剛玉表面粉塵清除不徹底、清洗效率低、浪費(fèi)水資源的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種棕剛玉水洗機(jī)，所述的水洗機(jī)包括送料裝置、篩洗裝置、集料箱；

送料裝置包括儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)入口連接螺旋送料器，儲(chǔ)料倉(cāng)出口連接導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗出口對(duì)應(yīng)篩體入料口；

篩洗裝置包括篩體，篩體放置在下蓋體上；下蓋體彈性固定在地面上；下蓋體中間底部安裝有電機(jī)座，電機(jī)座上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)；下蓋體左側(cè)底部設(shè)置有廢水口；下蓋體內(nèi)部設(shè)置有水洗裝置，水洗裝置正對(duì)篩體底部的篩網(wǎng)面；

篩體上設(shè)置有上蓋體，上、下蓋體與篩體密封固定連接，上蓋體內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有風(fēng)洗裝置，其右側(cè)設(shè)置有水洗裝置，上蓋體右側(cè)側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)清理裝置，旋轉(zhuǎn)清理裝置與篩體底部的篩網(wǎng)面接觸設(shè)置；

篩體出料口處設(shè)置有出料軟管，出料軟管與集料箱連通。

進(jìn)一步，所述的篩體包括篩架，篩架上布置有篩網(wǎng)，出料軟管安裝在篩架的一端。

進(jìn)一步，所述的下蓋體兩側(cè)分別設(shè)置有緊固座，緊固帶跨設(shè)下蓋體彈性緊固在緊固座上。

進(jìn)一步，所述的下蓋體兩端側(cè)面固定安裝有下蓋體上支架，與其對(duì)應(yīng)的下蓋體下支架支撐在地面上，下蓋體上支架與下蓋體下支架之間通過支撐彈簧彈性固定連接。

進(jìn)一步，所述的振動(dòng)電機(jī)外側(cè)密封設(shè)置有密封蓋，密封蓋固定在電機(jī)座上。

進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)清理裝置包括轉(zhuǎn)軸、刷毛，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)跨設(shè)在上蓋體右側(cè)的前后側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的圓周面上固定設(shè)置有刷毛，刷毛采用軟質(zhì)刷毛，刷毛長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)軸中心到篩網(wǎng)面高度一致，沿著上蓋體右側(cè)的前后側(cè)壁上均布設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與調(diào)速電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述的水洗裝置包括分水頭，分水頭通過分水管與水噴頭連通，水噴頭安裝在蓋板上，水噴頭沿著蓋板長(zhǎng)度方向均布設(shè)置，相鄰水噴頭夾角在45⁰-60⁰之間，水噴頭噴射高壓水寬度不小于篩網(wǎng)面寬度，分水頭通過進(jìn)水管與水泵連通，進(jìn)水管上裝設(shè)有微氣泡發(fā)生裝置，微氣泡發(fā)生裝置通過進(jìn)氣管與氣體發(fā)生器連通；出水管一端與進(jìn)水管連通，另一端與水循環(huán)裝置連通，水循環(huán)裝置與廢水管連通。

進(jìn)一步，所述的水循環(huán)裝置包括水過濾凈化設(shè)備、水源，水過濾凈化設(shè)備的輸水口、水源分別連接出水管。

進(jìn)一步，所述的風(fēng)洗裝置包括扇殼，扇殼通過支座固定在上蓋體內(nèi)壁左側(cè)位置處，扇葉電機(jī)及扇葉安裝在扇殼內(nèi)，扇葉主軸垂直于篩網(wǎng)面，扇葉直徑與篩網(wǎng)的寬度一致。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作維修方便，在清洗磨料上粘附的粉塵時(shí)，不僅速度快、沖洗效率高，而且可以大大節(jié)約水資源。具體來說：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，集成度高，操作安裝方便，采用三段式分段清潔棕剛玉表面粉塵的技術(shù)方案，對(duì)棕剛玉依次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦清洗、高壓水清洗及風(fēng)干吹洗，解決了現(xiàn)有水洗機(jī)存在的棕剛玉表面粉塵清除不徹底、清洗效率低、浪費(fèi)水資源的問題。

2、本發(fā)明中篩架與出料軟管一體化設(shè)置，出料軟管個(gè)數(shù)與篩架個(gè)數(shù)一致，棕剛玉的篩分規(guī)格由篩架層級(jí)決定，適合篩分需要。

3、本發(fā)明中篩體各層之間采用緊固帶彈性固定，固定更加靈活方便且易于更換。

4、本發(fā)明中采用振動(dòng)篩分清洗裝置，裝置中下蓋體上支架與下蓋體下支架通過支撐彈簧彈性固定支撐在地面，而且振動(dòng)電機(jī)外側(cè)密封設(shè)置密封蓋，振動(dòng)篩分使得物料表面相互摩擦，在水洗作用下快速消除靜電，快速洗凈棕剛玉表面粉塵。

5、本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)清理裝置，相鄰轉(zhuǎn)軸之間存在速度差，對(duì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)清理裝置清掃范圍的棕剛玉物料表面進(jìn)行接觸式初清掃，顯著的清除了棕剛玉表面的粉塵雜質(zhì)。

6、本發(fā)明采用水洗裝置，利用水泵在抽水的同時(shí)，在管道中形成負(fù)壓，以此吸入經(jīng)過節(jié)流裝置進(jìn)一步壓縮的氣體；具有一定壓力的氣體及水溶液在高壓筒中進(jìn)行混合，利用節(jié)流閥主動(dòng)調(diào)節(jié)高壓筒的壓力，調(diào)節(jié)微氣泡的生成數(shù)量及氣泡大小，最終形成含有大量微氣泡的水溶液，有效去除了棕剛玉表面灰塵。

7、本發(fā)明采用風(fēng)洗裝置，其安裝在水洗裝置的后側(cè)，扇面平行于篩網(wǎng)面，其可以高速旋轉(zhuǎn)，形成較大的風(fēng)壓對(duì)通過的棕剛玉顆粒的表面殘留的微氣泡溶液進(jìn)行風(fēng)洗操作，進(jìn)而完成其表面大量水分的清除。

8、本發(fā)明具有雜質(zhì)及廢水主動(dòng)回收裝置，可以及時(shí)收集清洗過程中所產(chǎn)生的污染物及廢水。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中篩體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中風(fēng)洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)料倉(cāng)；11-導(dǎo)料斗；

2-下蓋體；21-緊固座；22-緊固帶；23-電機(jī)座；24-振動(dòng)電機(jī)；25-密封蓋；26-下蓋體上支架；27-支撐彈簧；28-下蓋體下支架；

3-篩體；31-篩架；32-篩網(wǎng)；33-出料軟管；

4-上蓋體；

5-旋轉(zhuǎn)清理裝置；51-轉(zhuǎn)軸；52-刷毛；

6-水洗裝置；601-水噴頭；602-蓋板；603-分水管；604-分水頭；605-微氣泡發(fā)生裝置；606-進(jìn)水管；607-水泵；608-進(jìn)氣管；609-氣體發(fā)生器；61-出水管；62-水循環(huán)裝置；63-廢水管；

7-風(fēng)洗裝置；71-支座；72-扇殼；73-扇葉；74-扇葉電機(jī)。

8-集料箱。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種棕剛玉水洗機(jī)，所述的水洗機(jī)包括送料裝置、篩洗裝置、集料箱8；

送料裝置包括儲(chǔ)料倉(cāng)1，儲(chǔ)料倉(cāng)1入口連接螺旋送料器，儲(chǔ)料倉(cāng)1出口連接導(dǎo)料斗11，導(dǎo)料斗11出口對(duì)應(yīng)篩體3入料口；

如圖2所示，篩洗裝置包括篩體3，篩體3放置在下蓋體2上；

所述的篩體3包括篩架31，篩架31上布置有篩網(wǎng)32，出料軟管33安裝在篩架31的一端；

下蓋體2彈性固定在地面上，所述的下蓋體2兩側(cè)分別設(shè)置有緊固座21，緊固帶22跨設(shè)下蓋體2彈性緊固在緊固座21上；

下蓋體2中間底部安裝有電機(jī)座23，電機(jī)座23上設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)24；

所述的振動(dòng)電機(jī)24外側(cè)密封設(shè)置有密封蓋25，密封蓋25固定在電機(jī)座23上；

下蓋體2左側(cè)底部設(shè)置有廢水口；下蓋體2內(nèi)部設(shè)置有水洗裝置，水洗裝置正對(duì)篩體3底部的篩網(wǎng)32面；

所述的下蓋體2兩端側(cè)面固定安裝有下蓋體上支架26，與其對(duì)應(yīng)的下蓋體下支架28支撐在地面上，下蓋體上支架26與下蓋體下支架28之間通過支撐彈簧27彈性固定連接；

如圖3、4、5所示，篩體3上設(shè)置有上蓋體4，上、下蓋體4、2與篩體3密封固定連接，上蓋體4內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有風(fēng)洗裝置7，

所述的風(fēng)洗裝置7包括扇殼72，扇殼72通過支座71固定在上蓋體4內(nèi)壁左側(cè)位置處，扇葉電機(jī)74及扇葉73安裝在扇殼72內(nèi)，扇葉73主軸垂直于篩網(wǎng)32面，扇葉73直徑與篩網(wǎng)32的寬度一致；

其右側(cè)設(shè)置有水洗裝置6，所述的水洗裝置6包括分水頭604，分水頭604通過分水管603與水噴頭601連通，水噴頭601安裝在蓋板602上，水噴頭601沿著蓋板602長(zhǎng)度方向均布設(shè)置，相鄰水噴頭601夾角在45⁰-60⁰之間，水噴頭601噴射高壓水寬度不小于篩網(wǎng)32面寬度，分水頭604通過進(jìn)水管606與水泵607連通，進(jìn)水管606上裝設(shè)有微氣泡發(fā)生裝置605，微氣泡發(fā)生裝置605通過進(jìn)氣管608與氣體發(fā)生器609連通；

出水管61一端與進(jìn)水管606連通，另一端與水循環(huán)裝置62連通，水循環(huán)裝置62與廢水管63連通；所述的水循環(huán)裝置62包括水過濾凈化設(shè)備、水源，水過濾凈化設(shè)備的輸水口、水源分別連接出水管61；

上蓋體4右側(cè)側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)清理裝置5，所述的旋轉(zhuǎn)清理裝置5包括轉(zhuǎn)軸51、刷毛52，轉(zhuǎn)軸51活動(dòng)跨設(shè)在上蓋體4右側(cè)的前后側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸51的圓周面上固定設(shè)置有刷毛52，刷毛52采用軟質(zhì)刷毛，刷毛52長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)軸51中心到篩網(wǎng)32面高度一致，沿著上蓋體4右側(cè)的前后側(cè)壁上均布設(shè)置有若干轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51與調(diào)速電機(jī)連接；

旋轉(zhuǎn)清理裝置5與篩體3底部的篩網(wǎng)32面接觸設(shè)置；

篩體3出料口處設(shè)置有出料軟管33，出料軟管33與集料箱8連通。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。