本發明涉及電池材料處理，特別是涉及一種鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除方法。

背景技術：

1、電池的核心電化學組件包括正極、負極、隔膜和電解液，尤其是陶瓷隔膜粉體尤其容易引進磁性異物，如鐵、鎳、鈷等，主要引入來源為：原材料固有含磁雜質、生產設備磨損、環境交叉污染和回收材料引入等，而磁性異物會造成電池的安全風險升級，如熱失控觸發、枝晶誘導增強和產氣量激增等，如此，對電池的核心電化學組件用原料進行除磁是一個關鍵工藝環節，現較多通過液相進行除磁，即粉料通過制成漿料進行除磁，如申請號為cn202310211095.0的發明專利，進一步通過a/b罐循環電除磁，如申請號為cn202221179898.x的實用新型專利申請，但通過a/b罐循環電除磁存在如下問題：

2、《鋰離子電池隔膜行業規范條件》則要求fe雜質控制＜5ppm，針對磁性異物含量較高的陶瓷隔膜粉體的除磁處理，則需要a/b罐多次循環除磁，且需要等待a罐或b罐中的物料全部一次除磁完成后才能夠進行下一步的循環除磁，除磁效率較低。

技術實現思路

1、本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種能有效地提高鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除效率的鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除方法。

2、本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

3、一種鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除方法，用于在鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除裝置中執行，所述鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除裝置包括兩個電除磁器、第一流動罐、第二流動罐、第三流動罐和兩個泵體，所述第一流動罐的漿料通過其一所述泵體傳送至對應的所述電除磁器并進入第二流動罐，所述第二流動罐的漿料通過另一所述泵體傳送至對應的所述電除磁器并進行第三流動罐；

4、所述鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除方法包括如下步驟：

5、開啟第一流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器；

6、獲取所述第二流動罐內的漿料的一級體積參數；

7、檢測所述一級體積參數與預設啟動體積參數是否相同；

8、當所述一級體積參數與所述預設啟動體積參數相同時，向除磁中控設備發出一級開啟信號，以開啟所述第二流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器；

9、獲取所述第三流動罐內的漿料的二級體積參數；

10、檢測所述二級體積參數與預設止停體積參數是否相同；

11、當所述二級體積參數與所述預設止停體積參數相同時，向所述除磁中控設備發出一級關閉信號，以關閉所述第一流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器；

12、獲取所述第三流動罐內的漿料的磁性異物含量；

13、檢測所述磁性異物含量是否小于或等于預設磁性異物含量；

14、當所述磁性異物含量大于所述預設磁性異物含量時，向所述除磁中控設備發出循環處理信號，以使所述第三流動罐內的漿料輸入至第一流動罐。

15、在其中一個實施例中，開啟第一流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器，包括：

16、獲取每一泵體的核心能效參數，其中，核心能效參數包括軸功率、泵的效率和揚程；

17、對所述核心能效參數進行泵型轉換處理，以得到泵型轉換值；

18、檢測所述泵型轉換值與預設轉換值是否匹配；

19、當所述泵型轉換值與預設轉換值匹配時，獲取對應的電除磁器的除磁工作電流；

20、對所述除磁工作電流進行磁感轉換處理，以得到磁感轉換值；

21、檢測所述磁感轉換值與預設磁感轉換值是否匹配；

22、當所述磁感轉換值與所述預設磁感轉換值匹配時，向所述除磁中控設備發出二級開啟信號，以開啟第一流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器；

23、其中，所述泵型轉換處理滿足以下公式：

24、；

25、p為軸功率，單位為kw，η為泵的效率，單位為%，h為揚程，單位m；

26、所述磁感轉換處理滿足以下公式：

27、；

28、μ是真空磁導率，單位為1；n是勵磁線圈匝數；i是電流，單位為a，s是磁通的有效面積，單位為m2；θ是磁場方向與有效切面的夾角、θ1、θ2分別是磁場方向與兩個正交軸的夾角。

29、在其中一個實施例中，所述泵型轉換處理滿足以下公式：

30、。

31、在其中一個實施例中，當所述體積參數與所述預設體積參數相同時，向除磁中控設備發出一級開啟信號，之后還包括：

32、獲取所述第一流動罐對應的所述電除磁器的一級磁性異物吸附參數；

33、檢測所述一級磁性異物吸附參數是否大于或等于預設磁性異物吸附飽和參數；

34、當所述一級磁性異物吸附參數大于或等于所述預設磁性異物吸附飽和參數時，向所述除磁中控設備發出一級關閉信號，以關閉所述第一流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器，并對對應的所述電除磁器進行磁性異物沖洗；

35、以及，當所述一級磁性異物吸附參數大于或等于所述預設磁性異物吸附飽和參數時，向所述除磁中控設備發出一級關閉信號，之后還包括：

36、獲取所述第三流動罐內的漿料的磁性異物含量；

37、檢測所述磁性異物含量是否小于或等于預設磁性異物含量；

38、當所述磁性異物含量大于所述預設磁性異物含量時，向所述除磁中控設備發出循環處理信號，以使所述第三流動罐內的漿料輸入至第一流動罐。

39、在其中一個實施例中，當所述體積參數與所述預設體積參數相同時，向除磁中控設備發出一級開啟信號，之后還包括：

40、獲取所述第二流動罐對應的所述電除磁器的二級磁性異物吸附參數；

41、檢測所述二級磁性異物吸附參數是否大于或等于預設磁性異物吸附飽和參數；

42、當所述一級磁性異物吸附參數大于或等于所述預設磁性異物吸附飽和參數時，向所述除磁中控設備發出二級關閉信號，以關閉所述第二流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器，并對對應的所述電除磁器進行磁性異物沖洗；

43、以及，當所述二級磁性異物吸附參數大于或等于所述預設磁性異物吸附飽和參數時，向所述除磁中控設備發出二級關閉信號，之后還包括：

44、獲取所述第三流動罐內的漿料的磁性異物含量；

45、檢測所述磁性異物含量是否小于或等于預設磁性異物含量；

46、當所述磁性異物含量大于所述預設磁性異物含量時，向所述除磁中控設備發出循環處理信號，以使所述第三流動罐內的漿料輸入至第二流動罐。

47、在其中一個實施例中，檢測所述磁性異物含量是否小于或等于預設磁性異物含量；

48、當所述磁性異物含量小于或等于所述預設磁性異物含量時，向所述除磁中控設備發出合格輸出處理信號，以使所述第三流動罐內的漿料輸出至所述第三流動罐外。

49、在其中一個實施例中，當所述磁性異物含量大于所述預設磁性異物含量時，向所述除磁中控設備發出循環處理信號，之后還包括：

50、獲取所述第一流動罐的循環攪拌時長參數；

51、檢測循環攪拌時長參數是否大于或等于預設循環攪拌時長參數；

52、當所述循環攪拌時長參數大于或等于所述預設循環攪拌時長時，向所述除磁中控設備發出二級開啟信號，以開啟第一流動罐對應的所述泵體和所述電除磁器。

53、在其中一個實施例中，所述鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除裝置還包括除磁中控設備，

54、所述除磁中控設備包括：

55、數據采集模塊，所述數據采集模塊用于獲取所述第二流動罐內的漿料的一級體積參數、所述第三流動罐內的漿料的二級體積參數和所述第三流動罐內的漿料的磁性異物含量；

56、啟閉模塊，所述啟閉模塊用于根據所述一級開啟信號和所述一級關閉信號開啟或關閉對應的所述電除磁器和所述泵體。

57、在其中一個實施例中，所述第二流動罐的體積小于所述第一流動罐和所述第三流動罐的體積，且所述第二流動罐的體積≥0.02m3。

58、在其中一個實施例中，所述第一流動罐內設置有攪拌葉片，所述攪拌葉片用于對所述第一流動罐內的漿料進行攪拌混合。

59、在其中一個實施例中，所述第一流動罐通過輸送泵與所述第三流動罐連通。

60、與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：

61、本發明的鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除方法，用于在具有兩個泵體和兩個除磁器，且第一流動罐的漿料通過其一泵體傳送至對應的電除磁器并進入第二流動罐，第二流動罐的漿料通過另一泵體傳送至對應的電除磁器并進行第三流動罐，以控制漿料通過任一電除磁器的流速的鋰電陶瓷隔膜粉體的磁性異物的去除裝置中執行，開啟第一流動罐對應的泵體和電除磁器，通過第二流動罐內的漿料的一級體積參數的采集，控制第二流動罐內的漿料通過對應的泵體泵入電除磁器并進入第三流動罐后還存在余量，即對第二流動罐對應的泵體和電除磁器的開啟時間進行控制，在確保了電陶瓷隔膜粉體的除磁效率的基礎上，實現了能耗的降低，進一步通過第三流動罐內的漿料的二級體積參數的采集，對第一流動罐對應的泵體和電除磁器的關閉時間進行控制，最大化延長第一流動罐對應的泵體和電除磁器的運行時間，此時，配合通過第三流動罐內的漿料的磁性異物含量的采集，最大化地利用了第一流動罐對應的電除磁器停止勵磁并完成沖洗階段的時間，較好地提高了鋰電陶瓷隔膜粉體的除磁效率。