本發(fā)明涉及離心機(jī)，具體為一種帶有撇液裝置的平板式離心機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中，固液分離以及不同密度液體的分離是常見且關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)。早期，人們采用簡單的過濾、沉淀等方法進(jìn)行分離，但這些方法效率低下，分離效果往往難以滿足高精度的需求。隨著科技的進(jìn)步與工業(yè)的發(fā)展，尤其是在化工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)，對分離設(shè)備的性能提出了更高要求，平板式離心機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，它通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，能夠快速、高效地實(shí)現(xiàn)固液分離或不同密度液體的分層。

2、目前離心機(jī)的撇液裝置在分離不同密度液體時(shí)，難以精準(zhǔn)控制撇液高度，容易導(dǎo)致分離不完全，使得如在生物制藥領(lǐng)域分離細(xì)胞培養(yǎng)液，可能會使目標(biāo)產(chǎn)物與雜質(zhì)殘留混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量，難以達(dá)到理想的分離效果，且撇液裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作后殘留的物料附著在部件表面，難以徹底清洗，而頻繁拆卸清洗則會耗費(fèi)大量人力物力，因此就需要提出一種帶有撇液裝置的平板式離心機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有撇液裝置的平板式離心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出離心機(jī)的撇液裝置在分離不同密度液體時(shí)，難以精準(zhǔn)控制撇液高度，容易導(dǎo)致分離不完全，使得在生物制藥領(lǐng)域分離細(xì)胞培養(yǎng)液，可能會使目標(biāo)產(chǎn)物與雜質(zhì)殘留混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量，難以達(dá)到理想的分離效果，且撇液裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作后殘留的物料附著在部件表面，難以徹底清洗，而頻繁拆卸清洗則會耗費(fèi)大量人力物力的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有撇液裝置的平板式離心機(jī)，包括驅(qū)動撇液調(diào)節(jié)組件、撇液自清潔組件和離心調(diào)節(jié)組件，所述驅(qū)動撇液調(diào)節(jié)組件安設(shè)于離心調(diào)節(jié)組件的底部，具有轉(zhuǎn)齒輪，所述轉(zhuǎn)齒輪的側(cè)端嚙合連接有齒牙邊，所述齒牙邊的側(cè)端安設(shè)有內(nèi)升降柱；

3、所述離心調(diào)節(jié)組件具有離心轉(zhuǎn)鼓、離心罐和自驅(qū)動力矩電機(jī)，所述自驅(qū)動力矩電機(jī)安設(shè)在離心轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，用于帶動離心轉(zhuǎn)鼓在離心罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，所述離心轉(zhuǎn)鼓的底部中心端和內(nèi)升降柱的頂端相連接，所述離心轉(zhuǎn)鼓外部周側(cè)設(shè)置多組調(diào)節(jié)擋板，多組調(diào)節(jié)擋板通過其內(nèi)置的驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動，用于自動調(diào)整其位置和形狀。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動撇液調(diào)節(jié)組件還包括有變頻調(diào)控電機(jī)，所述變頻調(diào)控電機(jī)的輸出端通過變速器連接有蝸桿，所述蝸桿設(shè)置在驅(qū)動殼體的內(nèi)部，且其前端貫穿驅(qū)動殼體，所述蝸桿的側(cè)端嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪的側(cè)端通過同步桿和轉(zhuǎn)齒輪的中心端相連接，驅(qū)動殼體的內(nèi)部安設(shè)有底內(nèi)滑槽柱，所述內(nèi)升降柱位于底內(nèi)滑槽柱的內(nèi)部滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述離心調(diào)節(jié)組件還包括變孔徑撇液口，所述變孔徑撇液口由活動葉片和微型伺服電機(jī)組成，所述變孔徑撇液口安設(shè)在離心罐的內(nèi)部靠近頂端位置，所述離心罐的兩側(cè)表面分別連接有第一排出端和第二排出端，且所述離心罐的內(nèi)部安設(shè)有擋液板，所述擋液板環(huán)繞設(shè)置在離心轉(zhuǎn)鼓的外部，且留有離心作業(yè)空間，所述離心轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)壓力傳感器和加速度傳感器，壓力傳感器均勻分布在離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測物料在離心過程中對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的壓力分布情況，加速度傳感器安裝在離心轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸上，用于監(jiān)測離心轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)過程中的加速度變化，并通過分析加速度數(shù)據(jù)推斷物料分布的均勻性，且每個(gè)所述調(diào)節(jié)擋板內(nèi)置通過其內(nèi)置的驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動，使得微型伺服電機(jī)作為動力源，其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向由外接邏輯中控器精確控制，驅(qū)動馬達(dá)的輸出軸與絲杠相連，當(dāng)驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠上的螺母在絲杠的驅(qū)動下進(jìn)行直線運(yùn)動，且螺母通過傳動連桿與調(diào)節(jié)擋板的一端連接，螺母的直線運(yùn)動通過傳動連桿轉(zhuǎn)化為調(diào)節(jié)擋板繞其安裝軸的轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)擋板位置和角度的調(diào)整。

6、優(yōu)選的，所述撇液自清潔組件包括有支撐架，且所述撇液自清潔組件通過支撐架安設(shè)在離心罐的頂端外部，所述支撐架的頂部側(cè)端連接有環(huán)接板架，所述支撐架的底部緊固連接有活動平板基座，所述環(huán)接板架的側(cè)端通過自鎖定結(jié)構(gòu)活動連接有兩組半環(huán)形導(dǎo)軌。

7、優(yōu)選的，兩組所述半環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)部均通過位置連接滑塊連接有多維度調(diào)節(jié)臂，兩組所述半環(huán)形導(dǎo)軌均通過無線信號和外接邏輯中控器連接，所述多維度調(diào)節(jié)臂的底端支臂表面安設(shè)有波頻調(diào)控器，所述多維度調(diào)節(jié)臂的底端外壁表面安設(shè)有位置信號接收器，所述多維度調(diào)節(jié)臂的底部安設(shè)有超聲波發(fā)生器。

8、優(yōu)選的，所述離心罐的表面開設(shè)有進(jìn)料端，所述離心罐由罐體和罐蓋組成，所述擋液板的內(nèi)壁表面上分別安設(shè)有液位傳感器和密度傳感器，所述液位傳感器和密度傳感器均通過無線信號和外接邏輯中控器中的微處理器信號連接。

9、優(yōu)選的，所述離心罐的頂部安設(shè)有自動撇液結(jié)構(gòu)，所述自動撇液結(jié)構(gòu)延伸到離心罐的內(nèi)部，且延伸部分采用耐腐蝕性強(qiáng)的金屬管道作為主體連接部件并和變孔徑撇液口形成連通，所述自動撇液結(jié)構(gòu)和變孔徑撇液口連接處的管道末端安裝有自動調(diào)節(jié)角度的連接彎頭，所述連接彎頭通過螺紋連接與自動撇液結(jié)構(gòu)的管道主體相連，便于根據(jù)變孔徑撇液口的位置進(jìn)行角度微調(diào)，變孔徑撇液口的入口處設(shè)置有與連接彎頭相匹配的螺紋接口，通過旋轉(zhuǎn)連接彎頭使其與變孔徑撇液口的螺紋接口擰緊，所述離心罐的外壁表面連通有排壓閥，所述離心罐的中間位置外表面上開設(shè)有排液輸出端。

10、優(yōu)選的，所述自動撇液結(jié)構(gòu)的側(cè)端連通有軟接管路，所述軟接管路的側(cè)端連通有分離調(diào)控組件，所述分離調(diào)控組件包括有固相排出端，所述固相排出端的底部連通有粉碎罐，所述粉碎罐的底端連通有粉料輸送管路，所述粉料輸送管路的底端連通有螺旋分離輸送腔。

11、優(yōu)選的，所述螺旋分離輸送腔的側(cè)端連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的側(cè)端和蝸桿的側(cè)端相連接，所述螺旋分離輸送腔的側(cè)端底部連通有廢料排出端，所述螺旋分離輸送腔的另一側(cè)端底部連通有排液管，所述排液管的側(cè)端連通有上升液管。

12、優(yōu)選的，所述上升液管的頂端連通有電磁閥，所述電磁閥的側(cè)端連通有檢測排出管路，所述檢測排出管路的側(cè)端連通有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的底端通過三向閥管和螺旋分離輸送腔的另一側(cè)端頂壁表面連通，三向閥管的側(cè)端連通有固液分離器，所述固液分離器的側(cè)端通過回路管和檢測排出管路連通。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明中，通過在驅(qū)動撇液調(diào)節(jié)組件配合下，在離心過程中，當(dāng)面臨調(diào)整離心轉(zhuǎn)鼓高度的需求，如依據(jù)物料堆積情況優(yōu)化撇液效果，或處理不同批次物料時(shí)，使得外接邏輯中控器啟動變頻調(diào)控電機(jī)，其動力經(jīng)變速器傳遞給蝸桿，帶動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪又通過同步桿驅(qū)動轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)齒輪與齒牙邊嚙合，促使齒牙邊沿底內(nèi)滑槽柱移動，進(jìn)而帶動內(nèi)升降柱滑動，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)離心轉(zhuǎn)鼓底部中心端的升降，完成離心轉(zhuǎn)鼓高度的精準(zhǔn)自動調(diào)節(jié)，使得在處理不同密度分層明顯的物料時(shí)，可精確控制轉(zhuǎn)鼓高度，讓變孔徑撇液口更貼近目標(biāo)液體層，極大地提高了撇液精度，有效減少雜質(zhì)混入，顯著優(yōu)化了撇液和離心效果，為各行業(yè)的高效、高質(zhì)量分離作業(yè)提供了有力支持。

15、2、本發(fā)明中，通過在撇液自清潔組件配合下，使得外接邏輯中控器發(fā)送指令啟動撇液自清潔組件，兩組半環(huán)形導(dǎo)軌驅(qū)動位置連接滑塊，帶動多維度調(diào)節(jié)臂沿導(dǎo)軌軌跡移動，位置信號接收器實(shí)時(shí)將位置信息反饋給外接邏輯中控器，后者依據(jù)預(yù)設(shè)清潔程序和離心罐內(nèi)部需清潔部位信息，精準(zhǔn)控制多維度調(diào)節(jié)臂位置，當(dāng)?shù)竭_(dá)目標(biāo)清潔位置附近，多維度調(diào)節(jié)臂通過自身關(guān)節(jié)微型電機(jī)微調(diào)姿態(tài)，使超聲波發(fā)生器對準(zhǔn)清潔部位，讓殘留物料共振脫落，波頻調(diào)控器還能根據(jù)實(shí)際清潔效果實(shí)時(shí)調(diào)整超聲波頻率和強(qiáng)度，避免過度或不足清潔，清潔完一處后，按預(yù)設(shè)程序，多維度調(diào)節(jié)臂移動至下一個(gè)位置重復(fù)操作，實(shí)現(xiàn)對離心罐內(nèi)部復(fù)雜部件，包括變孔徑撇液口、自動撇液結(jié)構(gòu)及離心罐內(nèi)壁，甚至變頻調(diào)控電機(jī)、蝸桿、蝸輪及分離調(diào)控組件管路內(nèi)壁等的全面清潔，極大減少清潔死角，形成實(shí)時(shí)自適應(yīng)清潔功能，提高清潔效率與質(zhì)量，同時(shí)降低人工接觸設(shè)備頻率，減輕操作人員勞動強(qiáng)度與安全風(fēng)險(xiǎn)，為離心機(jī)的高效運(yùn)行與維護(hù)提供有力保障。