專利名稱：一種用于底裝出料的炭化爐爐門的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種炭化爐爐門，具體是一種用于底裝出料的炭化爐爐門的技術方案。
背景技術：
公開報道以及應用的炭化爐爐門均是針對傳統機焦焦爐和熱回收焦爐爐門進行改進的焦爐爐門，在煉焦過程中進行裝料和出料外，其主要作用是對焦爐爐門進行密封。傳統機焦焦爐多采用刀封爐門，如ZL 200820024541. 8公開了一種“機焦爐爐門”，其爐門結構主要由爐門、頂壓筒、頂壓桿和刀邊等構成。爐門底面的腹板固定在刀邊上，刀邊固定在頂壓桿上，頂壓桿通過彈簧墊片、彈簧、彈簧壓塞和螺帽安裝在爐門的頂壓筒內。當爐門通過門栓壓緊在爐門框上時，爐門底面的腹板和固定在頂壓桿上的刀邊壓緊在爐門框上，實現腹板和刀邊對爐門框的兩道密封，頂壓桿上的彈簧實現密封動態調節。這種爐門在后來的使用過程中雖然對其結構進行了改進，但其工作原理還是采用刀邊緊壓在爐門框上實現密封，這使得一些根本性的密封問題沒有得到解決。主要問題首先在于用于密封的刀邊腹板在工作和非工作狀態時受到載荷是相反的，同時爐門需要頻繁開啟，使刀邊腹板處于交變載荷的工作狀態，容易產生疲勞斷裂，縮短刀邊腹板的使用壽命；其次，爐門框容易發生熱變形，這就需要調整爐門刀邊，使刀邊適應爐門框的變形量，使得日常調整和維護工作量增大；第三，由于爐門磚與爐門框之間存在著間隙，使荒煤氣直接侵入到刀邊腹板上，很容易在其上生成和凝結焦油渣，從而增加了爐門及爐門框的清掃工作量；第四， 這種以刀邊緊壓在爐門框上實現密封的機械密封，若刀邊腹板或爐門框發生變形，一旦通過頂壓桿上的彈簧來實現密封的動態調節不到位，就會引起密封不嚴，導致泄漏。熱回收焦爐多采用柔性密封爐門，如ZL200810055333. 9公開了 “一種清潔型熱回收煉焦爐爐門”，其爐門結構主要包括上爐門，下爐門，上保護板和下保護板。上爐門上設有上保護板，下爐門兩側設有中保護板，下爐門下設有下保護板，上爐門上沿上設有上弧段， 上弧段上設有半圓弧槽，半圓弧槽內設有石棉圓繩；下爐門由爐門本體和四條帶燕尾槽的可拆卸鑄鐵條組成，帶燕尾槽的可拆卸鑄鐵條通過耐熱螺栓與爐門本體連接，燕尾槽內嵌入耐高溫，彈性變形恢復性好和重復利用次數多的陶瓷纖維扁繩，形成一個柔性密封體。利用安裝下爐門的打車壓力，使扁繩外凸部分壓扁，成平面與上爐門下沿河中、下保護板充分接觸，形成密封。在使用過程中，由于爐門開啟頻繁，石棉圓繩和陶瓷纖維扁繩容易發生彈性失效，致使密封效果降低，造成泄露。

發明內容
為了解決上述焦爐爐門泄露的不足，并針對底裝出料炭化爐的結構，提供一種兼顧炭化室底板的底裝出料的炭化爐爐門。為了實現上述目的，本發明一種用于底裝出料的炭化爐爐門，包括爐門、爐門框和沙封框。其所述爐門是其爐門底板上砌筑有爐門磚、下中央設置有與爐門推桿相連的接頭，四周固定有與爐門框相應的密封板，并置于爐門框內由自鎖裝置固定，自鎖裝置是鎖臂通過轉軸固定于兩側的爐門框上，兩側鎖臂分別由鋼絲繩連接有固定在爐門底板上的自鎖液壓缸，自鎖液壓缸伸縮通過鋼絲繩帶動轉軸及其鎖臂轉動實現自鎖。爐門框是固定在炭化爐底板上向下延伸與密封板相應并構成炭化爐密封口，并插入到沙封框內，沙封框是相應于炭化爐密封口的帶底方框，其方框兩側設置有回轉臂，并通過回轉液壓缸交接于爐底橫梁上，液壓缸伸縮通過回轉臂帶動轉動實現沙封框對炭化室的密封。本發明一種用于底裝出料炭化爐爐門，與現有炭化爐爐門結構相比，所具有的優點與積極效果在于首先是一種用于底裝出料炭化爐爐門是針對底裝出料炭化爐的結構特點設計的，能夠滿足炭化室的密封和用作炭化室底板的雙重功能，使得生型煤塊能夠在炭化爐外預先裝好，然后隨爐門一同置入炭化室，從而徹底解決了傳統頂裝和側裝焦爐在加料過程中對強度不高的生型煤塊的跌落以及擠壓造成的破碎問題。其次是爐門底板設有一圈密封板，與爐門框一塊伸入沙封框，有效的解決了傳統機焦爐門的機械密封和熱回收焦爐爐門的柔性密封失效所造成的泄露問題；第三是針對底裝出料炭化爐結構，由于在炭化過程中炭化室頂部為微負壓，同時由于熱浮力作用，使過程中產生的荒煤氣沿煤料與炭化室墻的縫隙上升，不會侵入到爐門及爐門框，有效的解決了焦油渣的生成和凝結，從而大大減少了爐門及爐門框的清理以及維修工作。


圖I是本發明一種用于底裝出料炭化爐爐門的結構側視圖2是本發明一種用于底裝出料炭化爐爐門的結構橫剖示意圖3是本發明一種用于底裝出料炭化爐爐門的結構縱剖示意圖。圖中回轉臂I ;爐底橫梁2 ;炭化爐底板3 ;鋼絲繩4 ；自鎖液壓缸5 ;爐門6 ;自鎖裝置7 ;回轉液壓缸8 ;沙封框9 ;爐門磚10 ;鎖臂11 ;轉軸12 ;爐門框13 ;密封板14 ;爐門底板15 ;接頭16 ;密封口 17。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明所提出的一種用于底裝出料炭化爐爐門的具體實施方式
作出說明
如圖I 3所示，實施一種用于底裝出料的炭化爐爐門，包括爐門6、爐門框13和沙封框9 ;爐門6是其爐門底板15上砌筑有爐門磚10，爐門底板15下面得中央設置有與爐門推桿相連的接頭16，四周固定有與爐門框13相應的密封板14并置于爐門框13內，由自鎖裝置7固定并由沙封框9密封；爐門框13是固定在炭化爐底板3上向下延伸與密封板14相應并構成炭化爐密封口 17，在爐門框13內設置有自鎖裝置7是鎖臂11通過轉軸12固定于兩側的爐門框13上，兩側鎖臂11分別由鋼絲繩4連接有固定在爐門底板15上的自鎖液壓缸5 ;封框9是相應于炭化爐密封口 17的帶底方框，其方框兩側設置有回轉臂1，并通過回轉液壓缸8交接于爐底橫梁2上。在實施上述本發明所述的一種底裝出的炭化爐爐門的技術方案時，需要說明的是本發明所述爐門是置于爐門框11內的，并由自鎖裝置4固定并由沙封框7密封；其所述爐門就是炭化爐的炭化室底板；所述爐門的中心線要對應于炭化爐的炭化室中心線；所述沙封框7的中心線對應于炭化爐的炭化室中心線。下面通過其具體實施方法進一步對底裝出的炭化爐爐門說明
首先，裝料，并關閉爐門。外部設備爐門推桿與設在爐門底板15上的接頭16對接，沿導桿將爐門底板15及預裝其上的生型煤塊一同推入炭化室，接著自鎖裝置7中的自鎖裝置液壓缸5收縮，帶動轉軸12轉動90°，使鎖臂11運行至爐門底板的下部并與其平行，即實現自鎖裝置7關閉，接著外部設備爐門推桿與接頭16斷開，并沿導桿收回，后回轉液壓缸8 收縮，使其回轉臂I旋轉帶動沙封框9運行至爐門框下部且平行于爐門底板15的位置，使爐門框13和密封板14的底端一同插入沙封框9中的密封沙內，完成裝料并對炭化室的密封。其次，開啟爐門并出料。炭化完成后，回轉液壓缸8伸展，使其回轉臂I旋轉帶動沙封框9運行離開爐門框13的底部，運行至爐門框13側下方。同時外部設備爐門推桿升起，與接頭16對接，接著自鎖裝置7中的自鎖裝置液壓缸5伸展，帶動轉軸12轉動90°，使鎖臂11運行至爐門框13的暗槽中，即實現自鎖裝置7的開啟，隨后外部設備爐門推桿帶動爐門6及炭化后的型煤塊一同沿導桿下行離開炭化室，完成出料。本發明上述實施例是針對底裝出料炭化爐爐底結構，在爐門底板周圍設置一圈密封板，并與爐門框一塊伸入到沙封框中的密封沙內，實現了對炭化爐的炭化室密封，有效地解決了現有機焦爐門的機械密封和熱回收焦爐爐門的柔性密封失效所造成的泄露問題，具有明顯的區別于現有焦爐爐門密封的突出效果，同時由于炭化爐為底部裝出料，本發明爐門還兼顧了炭化爐的炭化室底板功能。
權利要求
1.一種用于底裝出料的炭化爐爐門，包括爐門、爐門框和沙封框；其所述爐門(6)是置于爐門框(13)內，由自鎖裝置(7)固定并由沙封框(9)密封；其中所述爐門(6 )是其爐門底板(15 )上砌筑有爐門磚(10 )，爐門底板(15 )下面的中央設置有與爐門推桿相連的接頭(16)，四周固定有與爐門框(13)相應的密封板(14)；所述爐門框(13)是固定在炭化爐底板(3)上向下延伸與密封板(14)相應并構成炭化爐密封口(17)，在所述爐門框(13)內設置有自鎖裝置(7)是鎖臂(11)通過轉軸(12)固定于兩側的爐門框(13)上，兩側鎖臂(11)分別由鋼絲繩(4)連接有固定在爐門底板(15)上的自鎖液壓缸(5);所述沙封框(9)是相應于炭化爐密封口(17)的帶底方框，其方框兩側設置有回轉臂(1)，并通過回轉液壓缸(8)交接于爐底橫梁(2)上。
2.如權利要求I所述的一種用于底裝出料炭化爐爐門，其所述爐門(6)是炭化爐的炭化室底板。
3.如權利要求I所述的一種用于底裝出料炭化爐爐門，其所述爐門(6)中心線對應于炭化爐的炭化室中心線。
4.如權利要求I所述的一種用于底裝出料炭化爐爐門，其所述沙封框(9)中心線對應于炭化爐的炭化室中心線。
全文摘要
一種用于底裝出料炭化爐爐門是由爐門、爐門框和沙封框構成，所述爐門是其爐門底板上砌筑有爐門磚，下中央設置有與爐門推桿相連的接頭，四周固定有與爐門框相應的密封板，并置于爐門框內由自鎖裝置固定，爐門框是固定在炭化爐底板上向下延伸與密封板相應并構成炭化爐密封口，并插入到沙封框內實現對炭化室的密封。本發明底裝出料的炭化爐爐門，具有對炭化室的密封作用和替代炭化爐的炭化室底板的雙重功能，能有效的解決炭化爐爐門的泄露問題。
文檔編號C10B25/02GK102585849SQ20121007935
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者孫亞玲, 張永發, 梁言, 石玉良, 趙鈺瓊 申請人:太原理工大學