專利名稱：粉煤輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于煤氣化技術領域，尤其是涉及一種粉煤輸送裝置。
背景技術：
煤氣化，例如粉煤加壓氣化，是近年來發展的潔凈的煤燃燒技術，得到了越來越廣泛的應用。傳統的粉煤氣化爐有許多種，在加壓氣化工藝中，粉煤輸送對于氣化爐的運行存在顯著的影響。傳統上，在加壓氣化工藝中普遍采用密相輸送的方式將干粉煤從儲煤罐輸送到氣化爐。但是，密相輸送的缺點是1)設備投資大所需設備較多，且造價均較高；2)在干粉煤的輸送過程中輸送氣體的消耗量太大，壓力隨著氣化壓力的提高而相應提高，能耗高；3)目前密相輸送干粉煤的技術還無法突破5. OMpa的壓力，影響了推廣使用；4)在密相輸送過程中粉煤無法實現精確的控制。粉煤輸送的一個傳統示例是通過粉煤泵將從粉煤儲倉中排出的粉煤加壓輸送到氣化爐，例如，中國發明專利申請CN1721511A公開的干粉煤加壓氣化方法。然而，目前的粉煤泵在實際運行中無法達到氣化工藝要求，或者根本無法運行，例如中國發明專利申請 No. 94101211. 5公開了一種旋轉閥，該旋轉閥結構復雜，制造精度要求高，并且經過試驗證明，在實踐上根本無法應用。目前可以實際應用的粉煤輸送技術主要有兩種方式一種方式是Shell的下出料流程，其中粉煤從磨煤系統送到粉煤儲罐，粉煤儲罐需要連續充惰性氣體，粉煤儲罐內為高壓，從而將粉煤輸送到氣化爐的煤燒嘴，由于下方出煤，為了避免堵塞出煤口，需要在粉煤儲罐的出煤口處設置充氣錐，以使粉煤在出煤口處流態化；另一種方式是6SP的上出料流程，粉煤儲罐從上部插入有出煤管，粉煤通過粉煤儲罐內的壓力從出煤管排出。但是，上述粉煤輸送技術存在壓力控制的問題，具體而言，需要控制粉煤給料罐緩慢加壓至高于氣化爐操作壓力O. 8MPa，需要保證粉煤給料罐充氣錐充氣量，防止煤粉壓實， 因此壓力控制復雜；1)充氣錐為保證給料罐下料均勻，必須采用充氣方法保證微流化。但充氣錐為燒結材料，不能承壓，經常被吹破，影響運行；2)流量測量和精確計量煤粉的流量需要精確測量和計量，且需要測密度、流速，計算得到，密度計可靠性不高，煤種改變，需重新標定。因此，粉煤流量的測量和計量困難，從而導致氧煤比失調，氣化爐內溫度波動大， 影響氣化爐的操作。

發明內容
本發明的旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本發明的一個目的在于提出一種粉煤輸送裝置，該粉煤輸送裝置結構簡單，成本低，可以實現連續可控的粉煤輸送，以滿足氣化爐的連續運行要求。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置，包括粉煤儲罐，所述粉煤儲罐具有粉煤入口 ；定量輸送器，所述定量輸送器具有入口和出口，所述定量輸送器連接有出煤管，所述定量輸送器設在所述粉煤儲罐內，所述出煤管的內端與所述出口相連且所述出煤管的外端延伸出所述粉煤儲罐；和驅動器，所述驅動器與所述定量輸送器相連，用于驅動所述定量輸送器。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置，結構簡單緊湊，制造成本低，可實現連續定量并且可控的粉煤輸送，以滿足氣化爐的連續運行要求，從而大大優化了粉煤氣化操作，同時所述粉煤輸送裝置給料(輸出粉煤)穩定，且可長時間運行不易損壞，從而有效提高了生產效率，降低維護成本，具有顯著的實用效果。此外，根據本發明實施例的粉煤輸送裝置相對于現有技術，粉煤儲罐腔室內的壓力可提升到9. OMPa，解決了傳統密相輸送干粉煤的技術目前工程上還無法突破5. OMPa壓力的瓶頸以及密相輸送過程中粉煤無法實現精確控制的問題，從而有效提高了本粉煤輸送裝置的推廣使用及適用范圍，大大提高了其實用性，使粉煤輸送裝置具有運行穩定、定量輸出等諸多顯著特點。另外，根據本發明實施例的粉煤輸送裝置不僅適用于加壓氣化工藝，同時還適于常壓氣化工藝，從而進一步提高了本粉煤輸送裝置的實用性和適用范圍。在本發明的一些實施例中，所述粉煤儲罐包括本體和端蓋，所述本體設有安裝口， 所述端蓋可拆卸地安裝在所述安裝口處。例如通過螺栓連接，其中為提高粉煤儲罐的密封性能，可在連接處設置密封圈用于密封。在粉煤輸送裝置運行一定時間后，可拆開端蓋以對粉煤儲罐內的部件例如定量輸送器、驅動器等部件進行檢修、維護和保養，提高其運行的穩定性，保證粉煤輸送裝置穩定高效運行，從而大大提高生產效率，實用性好。在本發明的一些實施例中，所述本體的縱向截面為大體長圓形，所述本體的底端敞開以形成所述安裝口或者所述安裝口形成在所述本體的側部，所述粉煤入口設在所述本體的頂部或側部。當然，本體的縱向截面還可以為大體長方形、正方形或橢圓形，具體可根據實際生產來靈活改變，以適應不同生產工況下對廠房布局及位置的要求。在本發明的一些實施例中，所述粉煤儲罐還具有用于向其內供給惰性氣體的惰性氣體入口。在本發明的一些實施例中，所述驅動器為電機且設在所述粉煤儲罐內或所述粉煤儲罐外部。在本發明的一些實施例中，所述出煤管的外端向上、向下、水平或傾斜地從所述粉煤儲罐延伸出。在本發明的一些實施例中，所述出煤管的外端傾斜或垂直地從所述粉煤儲罐延伸出且所述出煤管鄰近所述粉煤儲罐的下端。在本發明的一些實施例中，所述出煤管位于所述粉煤儲罐外部的部分設有閥門， 且在所述閥門與所述出煤管的外端之間連接有用于向所述出煤管內供給輸送氣體的輸送氣體輸送管。由此可更好地輸送粉煤，滿足氣化爐的連續運行要求。在本發明的一些實施例中，所述粉煤儲罐的下部連接有用于向所述粉煤儲罐內供給流態化氣體的流態化氣體供給管。這樣可使所述粉煤儲罐內的粉煤流態化，從而方便定量輸送器的輸送，提高輸送效率，保證氣化爐的連續運行要求。在本發明的一些實施例中，所述定量輸送器為螺旋定量輸送器、星型定量輸送器、 圓盤給料器、對輥輸送器、螺桿輸送器、刮板給料器和葉輪給料器中的一種。
根據本發明實施例的粉煤輸送裝置，具有如下優點1)結構簡單，設備成本低；2) 能夠實現定量連續可控的粉煤輸出，保證氣化爐的連續運行要求；3)運行穩定可靠，故障率低，生產成本低且效率高；4)能耗低，輸送量穩定，且解決傳統設備無法突破5MPa高壓輸送的缺點；5)具有多種結構，可根據氣化爐的壓力或負荷的不同來選擇最佳結構，具有廣泛的適用性；6)可應用于常壓氣化工藝和加壓氣化工藝。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I-圖24分別是根據本發明第一至第二十四個實施例的粉煤輸送裝置的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖I-圖24描述根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100。
根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100可以用于向氣化爐中連續輸送粉煤以滿足氣化爐的連續運行要求，并且輸送精度高，結構簡單，適用性好。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100，包括粉煤儲罐I、定量輸送器2和驅動器
3。粉煤儲罐I具有粉煤入口 11，定量輸送器2具有入口 21和出口 22，定量輸送器2連接有出煤管23，定量輸送器2設在粉煤儲罐I內，出煤管23的內端與出口 22相連且出煤管 23的外端延伸出粉煤儲罐I。這里，可以理解的是，出煤管23可以單獨形成然后與出口 22 相連，或者出煤管23可以與定量輸送器2 —體形成，換言之，出煤管23是定量輸送器2的一部分。驅動器3與定量輸送器2相連用于驅動定量輸送器2。這里，需要說明的是，定量輸送器2的“定量”是指在實際運行中，當運行參數例如轉速確定的情況下，定量輸送器2單位時間內輸出的粉煤量保持在一個預定量(或者稱為流量恒定在預定值)，但是定量輸送器2輸出的粉煤量可以根據需要調節，例如改變轉速， 可以使定量輸送器2以另一個流量恒定地輸出粉煤。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100，粉煤從粉煤入口 11進入到粉煤儲罐I中空的腔室內，驅動器3驅動定量輸送器2工作以將定量的粉煤從出煤管23連續不斷的輸出，穩定可靠且輸出量恒定不變，與傳統的Shell的下出料流程和GSP的上出料流程相比， 不僅大大減少了閥門的數量，避免閥門開閉頻繁，還省略了充氣錐等相關部件，從而有效降低了設備生產成本和維護成本，同時能耗低,運行穩定。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100，結構簡單緊湊，制造成本低，可實現連續定量并且可控的粉煤輸送，以滿足氣化爐的連續運行要求，可以優化粉煤氣化操作，同時本粉煤輸送裝置100給料(輸出粉煤)穩定，且可長時間運行不易損壞，從而有效提高了生產效率，降低維護成本，具有顯著的實用效果。此外，根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100相對于現有技術，粉煤儲罐I腔室內的壓力可提升到9. OMPa，解決了傳統密相輸送干粉煤的技術無法突破5. OMPa壓力的瓶頸以及密相輸送過程中粉煤無法實現精確控制的問題，從而有效提高了本粉煤輸送裝置100 的推廣使用及適用范圍，大大提高了其實用性，使粉煤輸送裝置100具有運行穩定、定量輸出等諸多顯著特點。另外，根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100不僅適用于加壓氣化工藝，同時還適于常壓氣化工藝，從而進一步提高了本粉煤輸送裝置100的實用性和適用范圍。可以理解的是，當用于加壓氣化工藝時，粉煤儲罐I內具有一定的壓力，例如通過向粉煤儲罐I內充入惰性氣體。在本發明的一些實施例中，如圖I-圖24所示，粉煤儲罐I包括本體12和端蓋13， 本體12設有安裝口 14，端蓋13可拆卸地安裝在安裝口 14處。例如通過螺栓連接，其中為提高粉煤儲罐I的密封性能，可在連接處設置密封圈用于密封。在粉煤輸送裝置100運行一定時間后，可拆開端蓋13以對粉煤儲罐I內的部件例如定量輸送器2、驅動器3等部件進行檢修、維護和保養，提高其運行的穩定性，保證粉煤輸送裝置100穩定高效運行，從而大大提高生產效率，實用性好。如圖I-圖24所示，本體12的縱向截面為大體長圓形，當然，本體12的縱向截面還可以為大體長方形、正方形或橢圓形，具體可根據實際生產來靈活改變，以適應不同生產工況下對廠房布局及位置的要求。另外，在附圖中，粉煤儲罐I的縱軸線與豎直方向一致，可以理解的是，在使用時，粉煤儲罐I也可以水平設置，即粉煤儲罐I的縱軸線與水平方向—致。本體12的底端敞開以形成所述安裝口 14，其中為提高定量輸送器2的工作效率， 粉煤入口 11可設在本體12的頂部或側部，粉煤入口 11可以是一個，也可以是多個均勻分布在本體12頂端的入口。可選地，安裝口 14可以形成在本體12的側部。粉煤輸送裝置100應用于加壓氣化工藝時，可向粉煤儲罐I內通入惰性氣體，也就是說，粉煤儲罐100還可具有用于向其內供給惰性氣體的惰性氣體入口。其中惰性氣體可以是氮氣，也可以是二氧化碳，當然也可以是氮氣和二氧化碳的混合氣體。可選地，惰性氣體入口可為多個沿本體12的周向均勻分布的入口，由此可有效提高進氣效率。在本發明的第一個實施例中，如圖I所示，定量輸送器2為螺旋定量輸送器，出煤管23的外端向下地從粉煤儲罐I延伸出，可選地，出煤管23的外端向上、水平或傾斜地從粉煤儲罐I延伸出。驅動器3為電機且設在粉煤儲罐I外用于驅動螺旋定量輸送器，驅動器3與螺旋定量輸送器之間可通過聯軸器連接。當螺旋定量輸送器的轉速一定時，螺旋定量輸送器單位時間內輸送的粉煤量恒定，當生產工況變化時，可通過驅動器3以新的轉速驅動螺旋定量輸送器工作，從而改變單位時間內輸送的粉煤量。由此，可實現粉煤輸送裝置100連續定量并且可控的粉煤輸送，以滿足氣化爐的連續運行要求，提高了粉煤輸送裝置100的實用性。當然，本發明并不限于此，在本發明的其它實施例中，為適應不同生產情況，進一步提高粉煤輸送裝置100的推廣使用和適用范圍，本領域內的普通技術人員可根據實際情況來靈活改變一些部件的連接方式以及設置的相對位置等。例如在第二個實施例中，電機3可設在粉煤儲罐I的內部，如圖2所示。在本發明的第三和第四個實施例中，如圖3和圖4所示，出煤管23的外端也可傾斜或垂直地從粉煤儲罐I延伸出且出煤管23鄰近粉煤儲罐I的下端，此時電機3可設在粉煤儲罐I的外部， 如圖3所示，當然也可設在粉煤儲罐I的內部，如圖4所示。可選地，出煤管23的外端還可沿豎直方向向上地從粉煤儲罐I延伸出，如圖5和圖6所示，其中在圖5所示的第五個實施例中，電機3設在粉煤儲罐I的外部，而在圖6所示的第六個實施例中，電機3則設在粉煤儲罐I的內部。在本發明的一些實施例中，驅動器3和螺旋定量輸送器之間也可采用磁力間接傳動，例如圖7-圖12所示的六個實施例中均以磁力間接傳動，此時電機3均設在粉煤儲罐I 的外部，如圖7-圖12所示，這種設置方式可有效避免電機3設在粉煤儲罐I內部而受粉煤的影響，從而提高電機3的工作效率。其中出煤管23的外端可沿豎直方向向上地從粉煤儲罐I延伸出，如圖11和圖12所示，出煤管23的外端也可以是沿豎直方向向下地從粉煤儲罐I延伸出，如圖7和圖8所示，當然出煤管23的外端還可以是傾斜地從粉煤儲罐I延伸出且鄰近粉煤儲罐I的下端，如圖9和圖10所示。進一步可選地，如圖13-圖24所示的第十三至第二十四個實施例中，定量輸送器2 也可以是星型定量輸送器，其中本領域內的普通技術人員可根據實際生產情況來改變粉煤輸送裝置100中一些部件的設置方式和連接方式以更好地適應生產，提高生產效率，也就是說，出煤管23的設置方式、電機3的設置位置以及電機3與定量輸送器2的連接方式可與上述第一至第十二個實施例相同。
例如在第十三、十五、十七、十九至二十四個實施例中，如圖13、圖15、圖17、圖 19-圖24所示，電機3可設在粉煤儲罐I的外部，而在圖14、圖16、圖18中所示的三個實施例中，電機3則可設在粉煤儲罐I的內部。出煤管23的外端可沿豎直方向向下地從粉煤儲罐I延伸出，例如圖13-圖14、圖 19-圖20所示的四個實施例中。可選地，出煤管23的外端也可沿豎直方向向上地從粉煤儲罐I延伸出，例如圖17-圖18、圖23-圖24所示的四個實施例中。更進一步可選地，出煤管23的外端還可傾斜地從粉煤儲罐I延伸出且鄰近粉煤儲罐I的下端，如圖15-圖16、如 21-圖22所示。電機3和星型定量輸送器的連接方式可采用聯軸器連接，如圖13-圖18所示的六個實施例，優選地，可以采用磁力間接傳統，如圖19-圖24所示的六個實施例。有利地，在本發明的一些實施例中，如圖I-圖24，驅動器3與定量輸送器2之間的傳動部件(例如上述實施例中描述的聯軸器或磁力間接傳動)設在粉煤儲罐I內的部分可用隔離板將其與粉煤儲罐I內的粉煤隔開，防止粉煤影響傳動，提高傳動效率，且當驅動器 3設在粉煤儲罐I內時，為保證驅動器3工作不受粉煤影響，也可用隔離板將驅動器3與粉煤隔開，從而可有效降低驅動器3的故障率，進而提高粉煤輸送裝置100的工作效率，同時降低維護成本，實用性好。在本發明的一些實施例中，如圖I-圖24，出煤管23位于粉煤儲罐I外部的部分設有閥門24，且在閥門24與出煤管23的外端之間連接有用于向出煤管23內輸送氣體的輸送氣體輸送管(圖未示出)，其中輸送氣體輸送管內可通入氮氣，由此可更好地輸送粉煤，滿足氣化爐的連續運行要求。可選地，在本發明的一些實施例中，粉煤儲罐I的下部連接有用于向粉煤儲罐I內供給流態化氣體的流態化氣體供給管(圖未示出)，這樣可使粉煤儲罐I內的粉煤流態化， 從而方便定量輸送器2的輸送，提高輸送效率，保證氣化爐的連續運行要求。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100，其定量輸送器2不局限于上述實施例中描述的螺旋定量輸送器和星型定量輸送器，在本發明的另一些實施例中，定量輸送器2還可以是圓盤給料器、對輥輸送器、螺桿輸送器、刮板給料器或葉輪給料器。由此，也可實現粉煤輸送裝置100連續定量并且可控的粉煤輸送，以滿足氣化爐的連續運行要求，提高了粉煤輸送裝置100的實用性。其中，當定量輸送器2為圓盤給料器、對輥輸送器、螺桿輸送器、刮板給料器和葉輪給料器中的一種時，粉煤輸送裝置100中出煤管23的位置及設置方式、驅動器3的位置以及與圓盤給料器、對輥輸送器、螺桿輸送器、刮板給料器或葉輪給料器的連接方式均可按照上述實施例中描述的不同形式來設置，例如驅動器3可設在粉煤儲罐I的內部或外部，驅動器3與圓盤給料器可通過聯軸器連接或通過磁力間接連接，出煤管23的外端可沿豎直方向向上或向下地從粉煤儲罐I延伸出，當然也可傾斜地從粉煤儲罐I延伸出且鄰近粉煤儲罐I的下端。可以理解的是，在圖1-24所示的粉煤輸送裝置100的實施例中，粉煤儲罐I為縱截面為長圓形的容器，并且粉煤儲罐I的縱軸線沿豎向定向，即粉煤儲罐I為豎式放置。但是，在使用時，根據需要，粉煤儲罐I可以水平或傾斜放置，即粉煤儲罐I的縱軸線沿水平或傾斜定向。
其中關于螺旋定量輸送器、星型定量輸送器、圓盤給料器、對棍輸送器、螺桿輸送器、刮板給料器和葉輪給料器的構造以及工作原理對于本領域內的技術人員都是已知的， 這里不再一一贅述。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置100，具有如下優點1)結構簡單，設備成本低；2)能夠實現定量連續可控的粉煤輸出，保證氣化爐的連續運行要求；3)運行穩定可靠， 故障率低，生產成本低且效率高；4)能耗低，輸送量穩定，且解決傳統設備無法突破5MPa高壓輸送的缺點；5)具有多種結構，可根據氣化爐的壓力或負荷的不同來選擇最佳結構，具有廣泛的適用性；6)可應用于常壓氣化工藝和加壓氣化工藝。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
權利要求
1.一種粉煤輸送裝置，其特征在于，包括粉煤儲罐，所述粉煤儲罐具有粉煤入口 ；定量輸送器，所述定量輸送器具有入口和出口，所述定量輸送器連接有出煤管，所述定量輸送器設在所述粉煤儲罐內，所述出煤管的內端與所述出口相連且所述出煤管的外端延伸出所述粉煤儲罐；和驅動器，所述驅動器與所述定量輸送器相連，用于驅動所述定量輸送器。
2.根據權利要求I所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述粉煤儲罐包括本體和端蓋， 所述本體設有安裝口，所述端蓋可拆卸地安裝在所述安裝口處。
3.根據權利要求2所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述本體的縱向截面為大體長圓形，所述本體的底端敞開以形成所述安裝口或者所述安裝口形成在所述本體的側部，所述粉煤入口設在所述本體的頂部或側部。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述粉煤儲罐還具有用于向其內供給惰性氣體的惰性氣體入口。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述驅動器為電機且設在所述粉煤儲罐內或所述粉煤儲罐外部。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述出煤管的外端向上、向下、水平或傾斜地從所述粉煤儲罐延伸出。
7.根據權利要求I所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述出煤管的外端傾斜或垂直地從所述粉煤儲罐延伸出且所述出煤管鄰近所述粉煤儲罐的下端。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述出煤管位于所述粉煤儲罐外部的部分設有閥門，且在所述閥門與所述出煤管的外端之間連接有用于向所述出煤管內供給輸送氣體的輸送氣體輸送管。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述粉煤儲罐的下部連接有用于向所述粉煤儲罐內供給流態化氣體的流態化氣體供給管。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的粉煤輸送裝置，其特征在于，所述定量輸送器為螺旋定量輸送器、星型定量輸送器、圓盤給料器、對輥輸送器、螺桿輸送器、刮板給料器和葉輪給料器中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種粉煤輸送裝置，包括粉煤儲罐，所述粉煤儲罐具有粉煤入口；定量輸送器，所述定量輸送器具有入口和出口，所述定量輸送器連接有出煤管，所述定量輸送器設在所述粉煤儲罐內，所述出煤管的內端與所述出口相連且所述出煤管的外端延伸出所述粉煤儲罐；和驅動器，所述驅動器與所述定量輸送器相連，用于驅動所述定量輸送器。根據本發明實施例的粉煤輸送裝置，結構簡單緊湊，制造成本低，可實現連續定量并且可控的粉煤輸送，以滿足氣化爐的連續運行要求，從而大大優化了粉煤氣化操作，同時所述粉煤輸送裝置輸出粉煤穩定，且可長時間運行不易損壞，從而有效提高了生產效率，降低維護成本，具有顯著的實用效果。
文檔編號C10J3/46GK102604680SQ20121007690
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者岳軍, 張建勝, 顧大地, 馬宏波 申請人:北京盈德清大科技有限責任公司, 清華大學