專利名稱：煤層氣脫氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，更具體地涉及一種煤層氣脫氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
煤層氣作為氣體能源家族三大成員之一，與天然氣、天然氣水合物的勘探開發(fā)一樣，日益受到世界各國的重視。我國煤層氣資源豐富，居世界第三。每年在采煤的同時(shí)排放的煤層氣在130億立方米以上，煤層氣直接排放到大氣中，其溫室效應(yīng)約為二氧化碳的21倍，對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞性極強(qiáng)。在采煤之前如果先開采煤層氣，煤礦瓦斯爆炸率將降低70%到85%。煤層氣的開發(fā)利用具有一舉多得的功效提高瓦斯事故防范水平，具有安全效應(yīng)；有效減排溫室氣體，產(chǎn)生良好的環(huán)保效應(yīng)；作為一種高效、潔凈能源，商業(yè)化能產(chǎn)生巨大的經(jīng)·濟(jì)效益，但是抽采的煤層氣由于氧氣的存在，使得煤層氣在后續(xù)的分離提純過程中存在較大的安全隱患，因此必須脫氧后才能進(jìn)行后續(xù)的分離。專利公開CN200910012670. 4介紹的“一種煤層氣脫氧催化劑、其制備方法及應(yīng)用”，是一種整體型，此類催化劑載體造價(jià)高、制備過程復(fù)雜難于工業(yè)化生產(chǎn)、在反應(yīng)器中裝填難度大、在反應(yīng)器壁及熱電偶套管周圍較難做到緊密堆積從而極易出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。專利公開CN200610021760. I提供了一種煤層氣焦炭脫氧法，該方法的優(yōu)點(diǎn)在于氧氣主要與焦炭反應(yīng)，因此甲烷的損失較小。缺點(diǎn)在于要消耗焦炭資源，焦炭的成本約為整個(gè)運(yùn)行費(fèi)用的50%左右。焦炭法脫氧需要加焦出渣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵污染重，目前難以實(shí)現(xiàn)自控操作。專利公開CN200510047624. X采用的是變壓吸附和膜分離技術(shù)結(jié)合使用，通過變壓吸附將氮?dú)夥蛛x，通過膜分離技術(shù)分離甲烷和氧氣，該方法需要對(duì)煤層氣進(jìn)行加壓，甲烷爆炸極限會(huì)隨著壓力增高急劇擴(kuò)大，凸顯該技術(shù)的安全問題，且膜成本問題限制了工業(yè)化規(guī)模。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種易于制造、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煤層氣脫氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用。在一方面，本發(fā)明提供一種煤層氣脫氧催化劑，其特征在于所述催化劑包括鉬氧化物作為活性成分，以及載體，其中所述載體包括鈰鋯復(fù)合氧化物、擬薄水鋁石和氫氧化招。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，相對(duì)于所述煤層氣脫氧催化劑，所述活性成分的按質(zhì)量計(jì)的含量為0. 004% 1%。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述載體包括按質(zhì)量計(jì)5-30%的所述鋪錯(cuò)復(fù)合氧化物、40-80 %的所述氫氧化鋁和5-40 %的所述擬薄水鋁石。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述載體包括按質(zhì)量計(jì)10-15%的所述鋪錯(cuò)復(fù)合氧化物、50-65 %的所述氫氧化鋁和25-30 %的所述擬薄水鋁石。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述載體還包括按質(zhì)量計(jì)0-3 %的田菁粉和/或0-3 %的檸檬酸。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述催化劑的的形狀為條狀，并且其BET表面積為77-186m2/g，孔容 0. 34-0. 62ml/g,孔徑為 115-160 人。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述鈰鋯復(fù)合氧化物中摻雜有鑭和/或釔。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述鈰鋯復(fù)合氧化物以質(zhì)量計(jì)包含30-80%的Ce02、10-60 % 的 ZrO2、3-5 % 的 La2O3 和 3-5 % 的 Y2O3。在另一方面，本發(fā)明提供一種制備上述的煤層氣脫氧催化劑的方法，所述方法包括以下步驟·a)將作為載體原料的各個(gè)組分混合，然后成型并干燥，接著進(jìn)行煅燒，而獲得所述載體；b)將步驟a)中制得的載體浸潰在含鉬浸潰液中，然后干燥，接著進(jìn)行煅燒，而獲得所述煤層氣脫氧催化劑。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在步驟a)中，首先向氫氧化鋁中加入蒸餾水和可選的檸檬酸組分以形成果凍狀膠體，然后再將所述膠體與其他組分進(jìn)行混合。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟a)中的所述成型是通過擠條機(jī)擠條。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟a)中的干燥溫度為80_150°C，干燥時(shí)間為1_4小時(shí)；并且步驟a)中的煅燒溫度為650-950°C，時(shí)間為2_6小時(shí)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)中使用的含鉬浸潰液是選自氯鉬酸、硝酸鉬、碳酸鉬、氫氧化鉬中的一種或多種的酸性水溶液。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)中使用的含鉬浸潰液是H2PtCl6 6H20溶液。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟b)中的干燥溫度為100-180°C，干燥時(shí)間為3-12小時(shí)；并且步驟b)中的煅燒溫度為650-950°C，時(shí)間為2-6小時(shí)。在又一個(gè)方面，本發(fā)明提供了上述煤層氣脫氧催化劑的應(yīng)用，用于煤層氣的脫氧反應(yīng)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫氧反應(yīng)在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，并且反應(yīng)條件為如下:反應(yīng)壓力為0 0. OlMPa ;反應(yīng)溫度為260-800°C ;煤層氣的體積空速為3，000-10，OOOh'在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述脫氧反應(yīng)后，所述煤層氣的含氧量為5ppm以下。本發(fā)明所提供的催化劑，特別適合作為煤層氣脫氧凈化處理催化劑，可有效脫除含氧煤層氣中的氧氣，消除煤層氣在后續(xù)的分離提純過程中由于氧氣存在所形成的安全隱患。此外，此催化劑大部分原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)的操作步驟簡(jiǎn)單，比較適合于工業(yè)生產(chǎn)過程。


圖I是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例I至2和比較例獲得的催化劑樣品的性能評(píng)價(jià)結(jié)果的曲線圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的煤層氣催化劑包括活性成分和載體成分，其中的活性成分為鉬(Pt)氧化物，并且相對(duì)于該催化劑，按質(zhì)量計(jì)的活性成分含量?jī)?yōu)選為0. 004% -I %。而載體成分主要包括鈰鋯復(fù)合氧化物(Ce-Zr-O)、擬薄水鋁石(Al2O3 *nH20)和氫氧化鋁(YH)。在本文中，可以采用如下通式(Pt)/(Ce-Zr-O)+ (Al2O3 ^nH2O)+YH來表示本發(fā)明的催化劑，其中n為水分子數(shù)。本發(fā)明的催化劑可以例如通過如下過程獲得以氫氧化鋁為母體經(jīng)混捏、成型、干燥、煅燒工藝制備載體，再經(jīng)浸潰、干燥、煅燒工藝制備高活性催化劑。本發(fā)明的催化劑通過在催化劑載體制備過程中添加稀土金屬鈰和鋯而提高催化劑的活性和選擇性。優(yōu)選地，相對(duì)于載體，本發(fā)明催化劑的載體中各組分按質(zhì)量計(jì)的組成為鈰鋯復(fù)合氧化物5-30% ;氫氧化鋁40-80% ;擬薄水鋁石5-40%。優(yōu)選地，在本發(fā)明中，使用的擬薄水鋁石是以式Al2O3 0. 08 0. 62H20表示的一種膠溶性能好，粘結(jié)性強(qiáng)，具有比表面高、孔容大等特點(diǎn)的擬薄水鋁石。
·
進(jìn)一步優(yōu)選地，相對(duì)于載體，本發(fā)明催化劑的載體中各組分按質(zhì)量計(jì)的組成為鋪鋯復(fù)合氧化物10-15% ;氫氧化鋁50-65% ;擬薄水鋁石25-30%。優(yōu)選地，本發(fā)明催化劑的載體還包括可選成分田菁粉和/或檸檬酸，其相對(duì)于載體的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選分別為0-3%。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的催化劑形狀為條狀，其BET表面積為77_186m2/g，孔容0. 34-0. 62ml/g,孔徑為115-160人。更優(yōu)選地，BET表面積為103_186m2/g，孔容0. 34-0. 60ml/g，孔徑為116-160人；例如該條狀催化劑的BET比表面積為136. 7443m2/g，孔容 0. 5773ml/g，孔徑為 116. 717 人。在本發(fā)明中，催化劑的制備主要包括載體的制備和浸潰兩個(gè)步驟。例如，用氫氧化鋁、鈰鋯復(fù)合氧化物、擬薄水鋁石、田菁粉經(jīng)混捏、擠條、干燥、煅燒等工藝制備而成。優(yōu)選地，所使用的氫氧化鋁為高比表面、大孔氫氧化鋁。優(yōu)選地，所使用的鈰鋯復(fù)合氧化物中摻雜有少量鑭、釔，以提高其高溫穩(wěn)定性和老化比表面面積；優(yōu)選地，所述鈰鋯復(fù)合氧化物以質(zhì)量計(jì)包含30-80%的Ce02、10-60%的ZrO2、3-5% 的 La2O3 和 3-5% 的 Y2O3。優(yōu)選地，在本發(fā)明的催化劑的制備中，首先將鈰鋯復(fù)合氧化物、氫氧化鋁、田菁粉預(yù)混均勻；同時(shí)，在擬薄水鋁石中加入蒸餾水?dāng)嚢柚翍覞嵋籂顟B(tài)，根據(jù)需要加入少量檸檬酸，以及根據(jù)需要可以再加入適量稀硝酸，以將PH值調(diào)節(jié)至I. 5-3. 0，攪拌至形成果凍狀膠體。之后，將所獲得的膠體與之前預(yù)混合的粉體物料進(jìn)行混捏、擠條、干燥、煅燒。優(yōu)選地，在上述制備中，干燥條件為干燥溫度為80_150°C，干燥時(shí)間為1-4小時(shí)；并且步驟a)中的煅燒溫度為650-950°C，時(shí)間為2_6小時(shí)。更優(yōu)選為90_130°C例如110°C鼓風(fēng)干燥2-4h例如3小時(shí)；并且煅燒溫度為700-850°C例如在800°C煅燒2_6h例如2小時(shí)。優(yōu)選地，在上述浸潰中，采用含Pt浸潰溶液，例如氯鉬酸、硝酸鉬、碳酸鉬溶液作為浸潰液，例如取Ig氯鉬酸和Ig硝酸鉬同時(shí)溶于IOOOml水中然后加入0. 5ml 12mol/L的鹽酸而可以獲得相應(yīng)的酸性水溶液。浸潰液濃度可以成品催化劑中活性成分的質(zhì)量百分含量為依據(jù)進(jìn)行調(diào)整，至少使成品催化劑中活性成分的質(zhì)量百分含量為0.004-1%即可。在浸潰完成后，再經(jīng)干燥、煅燒、自然降溫，催化劑制備完成。優(yōu)選地，這里的干燥條件為干燥溫度為100-180°C，干燥時(shí)間為3-12小時(shí)；并且步驟b)中的煅燒溫度為650-950°C，時(shí)間為2-6小時(shí)。更優(yōu)選地，干燥溫度為120-160°C例如120°C干燥6-12小時(shí)例如3小時(shí)，煅燒條件為3-8小時(shí)例如4小時(shí)升至700-850°C例如800°C，并在該溫度下保持2_6小時(shí)例如2小時(shí)，自然降溫即可獲得本發(fā)明的催化劑。根據(jù)本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑可有效脫除含氧煤層氣中的氧氣，脫氧后的煤層氣含氧量可降低至5ppm以下。在本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑的應(yīng)用中，催化脫氧反應(yīng)例如在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，其反應(yīng)的條件為1)反應(yīng)在0 0. OlMPa壓力范圍內(nèi)進(jìn)行，2)反應(yīng)在260-800°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，3)反應(yīng)原料氣體的體積空速為3，000-10, OOOro更具體地，本發(fā)明的催化劑可以通過以下制備方法制備a、稱取一定量的氫氧化鋁、鈰鋯復(fù)合氧化物，以及可選的田菁粉加入到混捏機(jī)中·充分混合；b、稱取一定量的擬薄水鋁石加入170_230mlH20例如200mlH20攪拌至形成懸濁液；量取一定量硝酸稀釋至20-60ml例如40ml，加入適量檸檬酸，緩慢加入到前述擬薄水鋁石漿料中，控制PH值I. 5-3之間，待形成果凍狀膠體后停止攪拌；C、將步驟b中制得的膠體加入到步驟a中的混捏機(jī)中，與步驟a中的粉末充分混合達(dá)到擠條所需條件后轉(zhuǎn)入用于成型的設(shè)備進(jìn)行成型，例如通過擠條機(jī)中擠條；d、將步驟c制得的條形載體在干燥設(shè)備例如烘箱中，在90_130°C例如110°C干燥
2-4小時(shí)例如3小時(shí)制得載體胚體；e、將干燥后的條形載體即胚體轉(zhuǎn)入馬弗爐中煅燒，煅燒條件為室溫經(jīng)5小時(shí)升至800°C，800°C保持3小時(shí)，然后自然降溫，載體制備完成；f、使用氯鉬酸、硝酸鉬、碳酸鉬、氫氧化鉬中的一種或多種混合配置含鉬浸潰液溶液。如取Ig氯鉬酸和Ig碳酸鉬同時(shí)放入IOOOml水中然后加入0. 5ml 12mol/L的鹽酸攪拌至氯鉬酸和碳酸鉬完全溶解，浸潰液配置完成。將步驟e中的載體浸潰到配置好的含鉬浸潰液中，浸潰方法采用等體積浸潰，浸潰液濃度以成品催化劑中活性成分的質(zhì)量百分含量為依據(jù)，成品催化劑中活性成分(鉬氧化物)的質(zhì)量百分含量為0.004-1% ；g、浸潰完成后轉(zhuǎn)入干燥設(shè)備例如烘箱中100_180°C例如110°C干燥3-12小時(shí)例如3小時(shí)；h、干燥完成后轉(zhuǎn)入煅燒設(shè)備例如馬弗爐中煅燒，煅燒條件為從室溫經(jīng)3-8小時(shí)例如4小時(shí)升至650-900°C例如800°C，在該溫度下保持2_6小時(shí)例如2小時(shí)，自然降溫，從而{隹化劑制備完成。本發(fā)明的煤層氣催化劑的性能穩(wěn)定、活性高、壽命長(zhǎng)、選擇性高。此外，由于作為本發(fā)明的煤層氣催化劑主體的載體所使用的原料組分經(jīng)濟(jì)易得，并且活性組分雖含有貴金屬但其擔(dān)載量低，因此能夠以低成本制造的本發(fā)明的煤層氣催化劑。另外，本發(fā)明的煤層氣催化劑還具有無需還原、起活溫度低、處理氣量大等特性。在本發(fā)明中，所用的分析測(cè)試方法為如下I :采用美國麥克公司ASAP2020M測(cè)定催化劑的比表面積、孔容及孔徑分布。2采用美國PE公司0ptima2100DV電感稱合等離子光譜發(fā)射儀分析催化劑組分。3采用美國安捷倫公司6890N氣相色譜分析產(chǎn)物組成。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受下列實(shí)施例限制。實(shí)施例I稱取鈰鋯復(fù)合氧化物25g，氫氧化鋁150g，田菁粉3g，混捏得到粉體。稱取擬薄水鋁石(Al2O3 · O. 08 O. 62H20) 75g放入燒杯I中，加入200ml蒸餾水持續(xù)攪拌。向燒杯2中加入濃度為3. 4mol/L的稀硝酸40ml和3g檸檬酸攪拌至檸檬酸溶解，將燒杯2中的液體倒入燒杯I中攪拌至懸濁液形成膠體。將膠體移至混捏機(jī)中與混好的粉體混捏，通過擠條機(jī)擠條，110°C干燥3小時(shí)，然后在馬弗爐中煅燒，煅燒條件為室溫經(jīng)5小時(shí)升至80(TC，在800 C保持3小時(shí)，然后自然降溫，從而載體制備完成。稱取以上制備的載體23. 20g，放入到濃度為3. 86X10_3mol/L氯鉬酸溶液中浸潰30分鐘。將浸潰后的載體催化劑在110°C干燥3小時(shí)，在馬弗爐中煅燒，煅燒條件為從室溫經(jīng)4小時(shí)升至800°C，在該溫度下保2小時(shí)，自然降溫，從而催化劑制備完成，制得催化劑樣品一。采用美國PE公司0ptima2100DV電感耦合等離子光譜發(fā)射儀分析催化劑組分，其按氧化物質(zhì)量含量計(jì)的組成為0. 13%的Pt02、85. 21%的Al203、14. 48%的Ce-Zr-O和O. 18%的未燒失的田菁粉。實(shí)施例2過程基本類似于實(shí)施例I。稱取鈰鋯復(fù)合氧化物25g，氫氧化鋁150g，混捏得到粉體。稱取擬薄水招石75g放入燒杯I中,加入200ml蒸懼水?dāng)嚢柚列纬蓱页匾豪^續(xù)攪拌。向燒杯I中加入濃度為3. 4mol/L的稀硝酸40ml，攪拌至懸濁液形成膠體。將膠體移至混捏機(jī)中與混好的粉體混捏、擠條、干燥、焙燒從而完成載體制備。稱取以上制備的載體23. 20g，放入到濃度為3. 86X l(T3mol/L氯鉬酸溶液中浸潰30分鐘。將浸潰后的載體催化劑進(jìn)行干燥、焙燒，從而制得催化劑樣品二，采用美國PE公司0ptima2100DV電感稱合等離子光譜發(fā)射儀分析催化劑組分,其按氧化物質(zhì)量含量計(jì)的組成為0. 15%的卩切2、85.35%的八1203、14.50%的〇6-21-0)。為了與樣品一進(jìn)行比較，采用美國麥克公司ASAP2020M測(cè)定催化劑的比表面積、孔容及孔徑分布，結(jié)果如下表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種煤層氣脫氧催化劑，其特征在于所述催化劑包括鉬氧化物作為活性成分，以及載體，其中所述載體包括鈰鋯復(fù)合氧化物、擬薄水鋁石和氫氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，相對(duì)于所述煤層氣脫氧催化劑，所述活性成分按質(zhì)量計(jì)的含量為0. 004% I %。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，所述載體包括按質(zhì)量計(jì)5-30%的所述鈰鋯復(fù)合氧化物、40-80%的所述氫氧化鋁和5-40%的所述擬薄水鋁石。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，所述載體包括按質(zhì)量計(jì)10-15%的所述鈰鋯復(fù)合氧化物、50-65%的所述氫氧化鋁和25-30%的所述擬薄水鋁石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，所述載體還包括按質(zhì)量計(jì)0-3%的田菁粉和/或0-3%的檸檬酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，所述催化劑的形狀為條狀，并且其BET表面積為77-186m2/g，孔容0. 34-0. 62ml/g，孔徑為115-160人。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，所述鈰鋯復(fù)合氧化物中摻雜有鑭和/或釔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，所述鈰鋯復(fù)合氧化物以質(zhì)量計(jì)包含 30-80% 的 CeO2、10-60% 的 ZrO2、3-5% 的 La2O3 和 3-5% 的 Y2O3。
9.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的煤層氣脫氧催化劑的方法，所述方法包括以下步驟 a)將作為載體原料的各個(gè)組分混合，然后成型并干燥，接著進(jìn)行煅燒，而獲得所述載體； b)將步驟a)中制得的載體浸潰在含鉬浸潰液中，然后干燥，接著進(jìn)行煅燒，而獲得所述煤層氣脫氧催化劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟a)中，首先向氫氧化鋁中加入蒸餾水和可選的檸檬酸組分以形成果凍狀膠體，然后再將所述膠體與其他組分進(jìn)行混合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，步驟a)中的所述成型是通過擠條機(jī)進(jìn)行擠條。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，步驟a)中的干燥溫度為80-150°C，干燥時(shí)間為1-4小時(shí)；并且步驟a)中的煅燒溫度為650-950°C，時(shí)間為2_6小時(shí)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，步驟b)中使用的含鉬浸潰液是選自氯鉬酸、硝酸鉬、碳酸鉬、氫氧化鉬中的ー種或多種的酸性水溶液。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，步驟b)中使用的含鉬浸潰液是H2PtCl6 6H20 溶液。
15.根據(jù)權(quán)利要求9、13或14所述的方法，其特征在于，步驟b)中的干燥溫度為100-180°C，干燥時(shí)間為3-12小時(shí)；并且步驟b)中的煅燒溫度為650-950°C，時(shí)間為2_6小時(shí)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的煤層氣脫氧催化劑的應(yīng)用，用于煤層氣的脫氧反應(yīng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的應(yīng)用，其特征在于，所述脫氧反應(yīng)在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，并且反應(yīng)條件為如下反應(yīng)壓カ為0 0. OlMPa ;反應(yīng)溫度為260-800°C ;煤層氣的體積空速為 3，000-10，OOOtT1。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的應(yīng)用，其特征在于，在所述脫氧反應(yīng)后，所述煤層氣的含氧量為5ppm以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煤層氣脫氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其中所述催化劑包括鉑(Pt)氧化物作為活性成分，以及載體，其中所述載體包括鈰鋯復(fù)合氧化物(Ce-Zr-O)、擬薄水鋁石(Al2O3·nH2O)和氫氧化鋁(YH)，而所述制備方法包括載體制備和浸漬活性組分兩個(gè)部分，得到所述煤層氣脫氧催化劑。本發(fā)明的催化劑起活溫度為300-360℃，高溫穩(wěn)定性好，產(chǎn)品氣中氧含量可降到5ppm以下，表現(xiàn)出良好的反應(yīng)精度，而且無需預(yù)還原，簡(jiǎn)化了開車流程。
文檔編號(hào)C10L3/10GK102784639SQ201210308340
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者于建濤, ?？∈? 張建祥, 王 義, 雷志祥 申請(qǐng)人:新地能源工程技術(shù)有限公司