生物質燃料致密成型自動化生產線的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種生物質燃料致密成型自動化生產線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機構與冷卻輸送機，干料上料部分由依次連接的皮帶機a、滾筒篩a與水平上料機構成，滾筒篩a用于對干料中的雜質進行篩選；成型部分將調制后物料進行擠壓，以形成成品壓塊，成型部分由依次連接的螺旋分料器、至少一個螺旋調制器、至少一個擠壓成型機、至少一個小皮帶出料機與成品出料機構成；分篩機構設置在成品出料機的前端，分篩機構用于對生物質成品壓塊進行篩選；冷卻輸送機對篩選合格的成品壓塊進行冷卻。本發明可實現連續化生產，統一上料、出料，直接灌袋，使得生產效率及產量大大提高，節約大量的勞動力，降低生產成本等。
【專利說明】生物質燃料致密成型自動化生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及生物質加工領域，特別是一種生物質燃料生產工藝，尤其是一種生物質燃料致密成型自動化生產線。
【背景技術】
[0002]所謂生物質致密成型技術是指具有一定粒度的農林廢物(鋸屑、稻殼、秸桿等)干燥后在一定壓力作用下(加熱或不加熱)，可連續擠壓制成棒狀、粒狀、塊狀等各種成型燃料的加工工藝，有些致密成型技術還加入一定的添加劑或黏結劑。一般生物致密成型主要是利用木質素的膠黏作用。
[0003]現有的生物質致密擠壓成型機都是采用單機生產，一臺設備工作至少需要4-5人，如果幾臺設備同時連續生產需大量的人力，導致人力資源短缺，產量不足。
[0004]因此，為了提高生產量，需要提供一種能夠對生物質燃料致密成型連續生產的自動化生產線。

【發明內容】

[0005]針對上述技術的不足之處，本發明提供一種可以提高生產量，從而適應生物質成型自動化生產需要的生物質燃料致密成型自動化生產線。
[0006]為實現上 述目的，本發明提供一種生物質致密成型自動化生產線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機構與冷卻輸送機，所述干料上料部分通過斜上料機與所述成型部分連接，所述干料上料部分由依次連接的皮帶機a、滾筒篩a與水平上料機構成，滾筒篩a用于對干料中的雜質進行篩選；所述成型部分將調制后物料進行擠壓，以形成成品壓塊，所述成型部分由依次連接的螺旋分料器、至少一個螺旋調制器、至少一個擠壓成型機、至少一個小皮帶出料機與成品出料機構成；所述分篩機構設置在所述成品出料機的前端，所述分篩機構用于對生物質成品壓塊進行篩選；所述冷卻輸送機對篩選合格的成品壓塊進行冷卻。
[0007]所述螺旋調制器與所述擠壓成型機以及小皮帶出料機的數量相同。
[0008]還包括回料機構，所述回料機構用于將所述螺旋器分料器無法分配的多余物料返回至所述斜上料機，所述回料機構由依次連接的回料短皮帶機與回料長皮帶板構成。
[0009]還包括依次排列的濕料上料部分、烘干部分與旋風分離器，所述烘干部分用于對濕料進行烘干，所述旋風分離器用于對干燥的物料進行分離；所述濕料上料部分由依次連接的皮帶機a、滾筒篩a與烘干上料機構成；所述烘干部分由依次連接的熱風爐、烘干爐與抽風機構成，所述抽風機將所述烘干爐中干燥的物料吸入所述旋風分離器中，所述烘干上料機的末端延伸至所述烘干爐中；所述旋風分離器通過回料皮帶機與所述斜上料機的連接。
[0010]所述冷卻輸送機的末端與打包機連接，通過所述打包機對冷卻后的成品壓塊進行包裝。[0011]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0012]本發明可實現連續化生產，統一上料、出料，直接灌袋，使得生產效率及產量大大提高，節約大量的勞動力，降低生產成本等，滿足國家對生物質壓塊的需求。物料首先經過烘干，調節好合適的水分，送至擠壓成型機，成品由一條輸送帶送至網帶式冷卻輸送機，達到直接灌袋儲存的目的，形成大規模自動化連續生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構圖。
[0014]主要符號說明如下:
[0015]1_皮帶機a2_滾筒篩a3_水平上料機
[0016]4-熱風爐5-烘干爐6-皮帶機b
[0017]7-滾筒篩b8-烘干上料機9-抽風機
[0018]10-旋風分離器11-回料皮帶機12-斜上料機
[0019]13-分篩機構14-冷卻輸送機15-打包機
[0020]16-螺旋分料器17-螺旋調制器18-擠壓成型機
[0021]19-小皮帶出料機20-成品出料機21-回料短皮帶機
[0022]22-回料長皮帶機·
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，本發明提供一種生物質致密成型自動化生產線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機構與冷卻輸送機，干料上料部分通過斜上料機與成型部分連接。其中，干料上料部分由依次連接的皮帶機al、滾筒篩a2與水平上料機3構成，滾筒篩a2用于對干料中的雜質進行篩選，將粒度較大的物料或雜質物除掉，篩選后的干料通過水平上料機3送入斜上料機12中。水分合適的生物質物料由皮帶機a送至滾筒篩a中進行篩選，粒度較大的物料或雜質物被除掉，通過水平上料機直接送到斜上料機上。水平上料機便于合適水分原料直接擠壓成型。
[0025]成型部分將分料調制后物料進行擠壓，以形成成品壓塊，成型部分由依次連接的螺旋分料器16、螺旋調制器17、擠壓成型機18、小皮帶出料機19與成品出料機20構成，螺旋分料器便于給多臺擠壓成型機同時布料，螺旋分料器出口設有螺旋調質器，用于調節后水分均勻原料的進入擠壓成型機。螺旋調制器與擠壓成型機以及小皮帶出料機的數量相同，在本實施例中，螺旋調制器與擠壓成型機以及小皮帶出料機的數量均為六個。物料由斜上料機送到螺旋分料器中，再由螺旋分料器均勻的送入螺旋調制器進行調制，保證水分均勻的物料進入擠壓成型機，擠壓成型機將物料擠壓形成成品壓塊，并通過小皮帶出料機送入成品出料機上。
[0026]分篩機構13設置在成品出料機20的前端，分篩機構用于對生物質成品壓塊進行篩選，冷卻輸送機對篩選合格的成品壓塊進行冷卻。成品出料機將成品壓塊輸送至成品出料機前端的成品分篩機構中，對成品壓塊進行篩選，密度小的成品壓塊落入篩網的底部以篩除，密度大的合格成品壓塊送入冷卻輸送機14中。[0027]合格的成品壓塊在冷卻輸送機14的輸出過程中以降低了其表面與內部的溫度，以實現成品壓塊冷卻的過程。
[0028]冷卻輸送機14的末端與打包機15連接，通過打包機15對冷卻后的成品壓塊進行包裝。冷卻輸送機增加了生物質成型燃料的透氣性和輸送的穩定性，提高了生物質成型燃料的冷卻、保型效果，達到直接灌袋儲存的目的，同時也適應了生物質成型自動化生產線的需要。
[0029]另外，還包括依次排列的濕料上料部分、烘干部分與旋風分離器10，烘干部分用于對濕料進行烘干，旋風分離器10用于對干燥的物料進行除塵分離。濕料上料部分由依次連接的皮帶機b6、滾筒篩b7與烘干上料機8構成，需烘干的濕原料(含水量高于40%)由皮帶機b送至滾筒篩b篩選，把粒度較大的物料或雜質物除掉，使烘干爐進出、口不易發生蓬堵及降低成型設備悶機概率，再通過烘干上料機進入烘干爐中進行烘干。
[0030]烘干部分由依次連接的熱風爐4、烘干爐5與抽風機9構成。在烘干爐5可進行自轉，從而實現對濕料進行翻料。另外，在其內壁上設有多個與烘干爐的長度相同的鰭片，通過鰭片可避免濕料在翻轉過程中匯聚在一起。抽風機9將烘干爐5中干燥的物料吸入旋風分離器10中，烘干上料機8的末端延伸至烘干爐5中。熱風爐將熱量送入烘干爐對其內部的濕料進行烘干，抽風機將烘干爐中干燥的物料抽出；烘干爐由熱風爐提供熱量，熱風爐將高于400°C熱量引入烘干爐中，在進行烘干的同時，通過安裝在烘干爐末端的抽風機對干燥的物料進行抽取，烘干的物料在抽風機的風力作用下由烘干爐中吸出。烘干的物料被抽風機引入旋風分離器10中，進行旋風除塵，經除塵后經回料皮帶機11送至斜上料機12上。
[0031]在螺旋器分料器16的末端還設有與其連接的回料機構，回料機構用于將螺旋器分料器16還將無法分配給螺旋調制器17與擠壓成型機18中的剩余物料通過回料皮帶機送入斜上料機中，與處理完的干料一起重新導入螺旋分料器中進行分配。回料機構由依次連接的回料短皮帶機21與 回料長皮帶板22構成。
[0032]本發明特別適用于多臺擠壓成型設備同時生產，形成大批量規模化連續生產，解決了單機操作人力不足，成品供不應求等問題。
[0033]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生物質致燃料密成型自動化生產線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機構與冷卻輸送機，其特征在于，所述干料上料部分通過斜上料機與所述成型部分連接，所述干料上料部分由依次連接的皮帶機a、滾筒篩a與水平上料機構成，滾筒篩a用于對干料中的雜質進行篩選；所述成型部分將調制后物料進行擠壓，以形成成品壓塊，所述成型部分由依次連接的螺旋分料器、至少一個螺旋調制器、至少一個擠壓成型機、至少一個小皮帶出料機與成品出料機構成；所述分篩機構設置在所述成品出料機的前端，所述分篩機構用于對生物質成品壓塊進行篩選；所述冷卻輸送機對篩選合格的成品壓塊進行冷卻。
2.根據權利要求1所述的生物質致密成型自動化生產線，其特征在于，所述螺旋調制器與所述擠壓成型機以及小皮帶出料機的數量相同。
3.根據權利要求1所述的生物質致密成型自動化生產線，其特征在于，還包括回料機構，所述回料機構用于將所述螺旋器分料器無法分配的多余物料返回至所述斜上料機，所述回料機構由依次連接的回料短皮帶機與回料長皮帶板構成。
4.根據權利要求3所述的生物質致密成型自動化生產線，其特征在于，還包括依次排列的濕料上料部分、烘干部分與旋風分離器，所述烘干部分用于對濕料進行烘干，所述旋風分離器用于對干燥的物料進行分離； 所述濕料上料部分由依次連接的皮帶機a、滾筒篩a與烘干上料機構成； 所述烘干部分由依次連接的熱風爐、烘干爐與抽風機構成，所述抽風機將所述烘干爐中干燥的物料吸入所述旋風分離器中，所述烘干上料機的末端延伸至所述烘干爐中； 所述旋風分離器通過回料皮帶機與所述斜上料機的連接。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求中所述的生物質致密成型自動化生產線，其特征在于，所述冷卻 輸送機的末端與打包機連接，通過所述打包機對冷卻后的成品壓塊進行包裝。
【文檔編號】C10L5/44GK103710068SQ201210371661
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優先權日:2012年9月28日
【發明者】石書田, 賈振海, 施江燕, 石宗耀 申請人:北京奧科瑞豐新能源股份有限公司, 河北奧科新能源設備有限公司