一種管件潤滑切削液的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種管件潤滑切削液，由以下重量份數的原料制成：混合礦物油25-35份、混合醇胺2-7份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、葵二酸2-7份、氯化石蠟3-7份和亞硝酸鈉4-9份。本發明與現有的切削液相比，具有觸變性能，其在常溫下為膏狀物，在氣動泵輸送或攪拌的條件下轉化為液體，以充分發揮其滲透性與極壓潤滑性，解決加工中常碰到的“攻絲不暢快”問題，同時可以節省攻絲潤滑劑的消耗量，降低使用成本。
【專利說明】一種管件潤滑切削液
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管件潤滑切削液，屬于工業化工領域。
【背景技術】
[0002]攻絲是鉗工工作的一項基本操作技能，由于攻絲時攻絲錐要在工作底孔中切削出內螺紋，其切削難度比加工外螺紋難度大，攻絲操作使用的絲攻頭與工件接觸會產生很大的摩擦力與很高的溫度，在生產實踐中，經常出現螺紋爛牙、攻絲頭崩齒、斷錐而影響加工零部件，甚至整個產品的質量。影響攻絲效果的因素除了包括攻絲錐材料、熱效應、螺紋底孔直徑大小、攻絲錐操作因素以外，還包括攻絲錐的幾何形狀及角度、攻絲錐的修磨、攻絲螺旋槽的選擇、攻絲的切削速度、冷卻潤滑等。通過使用攻絲切削液，能夠顯著減小摩擦和降低溫度。因此切削液性能優劣對攻絲錐壽命、加工件粗糙度等有著至關重要的作用。對一些難加工的材料或要求精度極高的加工零件來說，采用傳統的豬油、菜油、色拉油或常用的攻絲油，均難達到滿意的效果。因此，人們希望能夠開發出具有更好的潤滑性能、傳熱冷卻性能、穩定性、流變性能和抗極壓性能的攻絲切削液，如高性能攻絲膏，最大限度地降低攻絲切削溫度及切削力，提高攻絲效率和精度，降低工件粗糙度，改進表面質量，并能延長攻絲錐使用壽命。

【發明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種管件潤滑切削液，具有很強的滲透性與極壓潤滑性，同時可以節省攻絲潤滑劑的消耗量，降低使用成本。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是，一種管件潤滑切削液，由以下重量份數的原料制成:
混合礦物油25-35份、混合醇胺2-7份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、葵二酸2_7份、氯化石蠟3-7份和亞硝酸鈉4-9份。
[0005]優化的，上述管件潤滑切削液，由以下重量份數的原料制成:
混合礦物油30份、混合醇胺5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、葵二酸4份、氯化石蠟4份和亞硝酸鈉6份。
[0006]本發明與現有的切削液相比，具有觸變性能，其在常溫下為膏狀物，在氣動泵輸送或攪拌的條件下轉化為液體，以充分發揮其滲透性與極壓潤滑性，解決加工中常碰到的“攻絲不暢快”問題，同時可以節省攻絲潤滑劑的消耗量，降低使用成本。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發明為一種管件潤滑切削液，由以下重量份數的原料制成:
混合礦物油30份、混合醇胺5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、葵二酸4份、氯化石蠟4份和亞硝酸鈉6份。
[0008]實施例2
本發明為一種管件潤滑切削液，由以下重量份數的原料制成:
混合礦物油25份、混合醇胺2份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、葵二酸2份、氯化石蠟3份和亞硝酸鈉4份。
[0009]實施例3
本發明為一種管件潤滑切削液，由以下重量份數的原料制成:
混合礦物油35份、混合醇胺7份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、葵二酸7份、氯化石蠟7份和亞硝酸鈉9份。
[0010]本發明與現有的切削液相比，具有觸變性能，其在常溫下為膏狀物，在氣動泵輸送或攪拌的條件下轉化為液體，以充分發揮其滲透性與極壓潤滑性，解決加工中常碰到的“攻絲不暢快”問題，同時可以節省攻絲潤滑劑的消耗量，降低使用成本。
[0011]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保 護范圍。
【權利要求】
1.一種管件潤滑切削液，其特征在于:由以下重量份數的原料制成: 混合礦物油25-35份、混合醇胺2-7份、壬基酚聚氧乙烯醚3-7份、葵二酸2_7份、氯化石蠟3-7份和亞硝酸鈉4-9份。
2.根據權利要求1所述的管件潤滑切削液，其特征在于: 由以下重量份數的原料制成:混合礦物油30份、混合醇胺5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、葵二酸4份、氯 化石蠟4份和亞硝酸鈉6份。
【文檔編號】C10N40/22GK103602425SQ201310492382
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】李蛟業 申請人:青島海伴誠遠塑業有限公司