一種銅拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、醋酸乙烯酯3-4、亞磷酸二正丁酯4-5、薄荷醇1-2、納米膨化石墨1-2、腐植酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，延長(zhǎng)了拉絲模的使用壽命；避免了因潤(rùn)滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性、潤(rùn)滑性、退火清凈性和防銹性，成本低，拉絲效果好。
【專利說明】一種銅拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種銅拉絲液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。在銅加工拉絲行業(yè)中，對(duì)銅材質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)的要求較苛刻。加工過程中，實(shí)施有效的工藝潤(rùn)滑，可以改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低動(dòng)力消耗等。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。
[0004]制成0/W型乳化液，由于該乳化液兼具油性加工液的潤(rùn)滑性、防銹性和水基加工液的冷卻性、洗凈性，污染輕且廢液易處理等優(yōu)點(diǎn)，幾乎能滿足各種機(jī)加工的要求，因而具有廣泛的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種銅拉絲液制備的方法，乳化液具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性、潤(rùn)滑性、退火清凈性和防銹性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:一種銅拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉
2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2、醋酸乙烯酯3-4、亞磷酸二正丁酯4-5、薄荷醇1-2、納米膨化石墨1-2、腐植酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉
1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明所述銅拉絲液，由以下具體步驟制成:將棕櫚油、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C;再加入醋酸乙烯酯、亞磷酸二正丁酯，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，延長(zhǎng)了拉絲模的使用壽命；避免了因潤(rùn)滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性、潤(rùn)滑性、退火清凈性和防銹性，成本低，拉絲效果好。
具體實(shí)施方案
[0009]下面通過具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]一種銅拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:棕櫚油15、石油磺酸鈉2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1、醋酸乙烯酯3、亞磷酸二正丁酯4、薄荷醇1、納米膨化石墨
1、腐植酸鉀1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80 1.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明所述銅拉絲液，由以下具體步驟制成:將棕櫚油、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C;再 加入醋酸乙烯酯、亞磷酸二正丁酯，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
[0012]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達(dá)19m/SeC。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時(shí)間在5天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個(gè)月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種銅拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、醋酸乙烯酯3_4、亞磷酸二正丁酯4_5、薄荷醇1-2、納米膨化石墨1-2、腐植酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:玉石1.2-1.4、三聚磷酸鈉2.3-2.5、亞硒酸鈉1.6-1.8、納米氮化鋁3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸鈉0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、嗎啉1-2、水50-60 ;制備方法是將玉石送入520_550°C煅燒爐中，煅燒1_2小時(shí)，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí)，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至80-85°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述銅拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將棕櫚油、石油磺酸鈉加入水，加熱至65-70°C ;再加入醋酸乙烯酯、亞磷酸二正丁酯，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及 其它剩余成分，850-950轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)65-85分鐘，即得。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103614208SQ201310493886
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請(qǐng)人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司