一種高檔高速銅拉絲潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】一種高檔高速銅拉絲潤滑劑，由以下重量份的原料制成:聚氧乙烯蓖麻油12-15、三乙醇胺硼酸酯2-3、檸檬酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、抗磨劑2-3、水1000。本發明的拉絲潤滑劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;優異的潤滑性能，提高了加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護絲材或線材，減少了表面質量缺陷等現象的發生，延長了模具使用壽命；成膜牢固、耐高溫;不分層,不變質、粘度變化小、保質期長。
【專利說明】一種高檔高速銅拉絲潤滑劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅、鋁導線拉絲【技術領域】，是一種高檔高速銅拉絲潤滑劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產品質量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬強行通過模具，金屬截面積被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數，線模模孔尺寸，線模位置等。當然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。
[0004]拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用，目前市場上常用的拉絲液在潤滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節約了成本。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種高檔高速銅拉絲潤滑劑，具有傳熱速度快、產品光亮、易清洗的特點。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種高檔高速銅拉絲潤滑劑，其特征在于由以下重量份的原料制成:聚氧乙烯蓖麻油12-15、三乙醇胺硼酸酯2-3、檸檬酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、抗磨劑2-3、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、過硫酸銨1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、亞硒酸鈉
0.3-0.5、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2、硅烷偶聯劑KH-550 1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲1.2-1.4、水60-65 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至65-75°C，攪拌10-15分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌30-45分鐘，最后加入其它剩余成分，在1000-1200轉/分下攪拌1_2小時，即得。
[0007]所述高檔高速銅拉絲潤滑劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將羧甲基纖維素、抗磨劑加入水中，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌分散40-60分鐘，然后，加入檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、硫酸亞錫繼續攪拌30-45分鐘，然后，升溫至85-90°C，加入其它剩余成分，攪拌分散40-50分鐘，即得。
[0008]本發明的有益效果為:
本發明的拉絲潤滑劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度；優異的潤滑性能，提高了加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護絲材或線材，減少了表面質量缺陷等現象的發生，延長了模具使用壽命；成膜牢固、耐高溫；不分層，不變質、粘度變化小、保質期長。
【具體實施方式】
[0009]一種高檔高速銅拉絲潤滑劑，由以下重量份(公斤)的原料制成:聚氧乙烯蓖麻油13、三乙醇胺硼酸酯2、檸檬酸鈉2、十四烷基三甲基氯化銨2、硫酸亞錫1、二異丙基萘磺酸鈉1、羧甲基纖維素1、抗磨劑2、水1000 ；
所述抗磨劑由以下重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.4、過硫酸銨1.4、聚乙烯醇
2.4、嗎啉1.5、亞硒酸鈉0.4、十二烷基苯磺酸鈉1.1、硅烷偶聯劑KH-550 1.3、玫瑰精油
0.8、納米氮化鋁4.7、羥甲基脲1.3、水63 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至70°C，攪拌13分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌40分鐘，最后加入其它剩余成分，在1100轉/分下攪拌I小時，即得。
[0010]所述高檔高速銅拉絲潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:將羧甲基纖維素、抗磨劑加入水中，加熱至65°C，在1200轉/分下攪拌分散50分鐘，然后，加入檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、硫酸亞錫繼續攪拌40分鐘，然后，升溫至85°C，加入其它剩余成分，攪拌分散45分鐘，即得。
[0011]使用本實施例的拉絲潤滑液,銅最高拉絲速度可達13m/sec。生產出的銅絲表面光亮，斷頭少；生產出的銅絲工序間防銹時間在7天以上，集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。
【權利要求】
1.一種高檔高速銅拉絲潤滑劑，其特征在于由以下重量份的原料制成:聚氧乙烯蓖麻油12-15、三乙醇胺硼酸酯2-3、檸檬酸鈉1-2、十四烷基三甲基氯化銨2-3、硫酸亞錫1-2、二異丙基萘磺酸鈉1-2、羧甲基纖維素1-2、抗磨劑2-3、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、過硫酸銨1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、亞硒酸鈉0.3-0.5、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2、硅烷偶聯劑KH-550 1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲1.2-1.4、水60-65 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至65-75°C，攪拌10-15分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌30-45分鐘，最后加入其它剩余成分，在1000-1200轉/分下攪拌1-2小時，即得。
2.根據權利要求1所述高檔高速銅拉絲潤滑劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將羧甲基纖維素、抗磨劑加入水中，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌分散40-60分鐘，然后，加入檸檬酸鈉、十四烷基三甲基氯化銨、硫酸亞錫繼續攪拌30-45分鐘，然后，升溫至85-90°C，加入其它剩`余成分，攪拌分散40-50分鐘，即得。
【文檔編號】C10N30/06GK103614227SQ201310494074
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業科技有限公司