本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種機械冷卻液及其制備方法。

背景技術：

在對金屬進行磨削處理過程中，會產生大量熱量，為保證工件的質量和穩定性，需要對磨削金屬進行冷卻?，F有的冷卻液不能同時適應不同溫度的需求。

技術實現要素：

綜上所述，為了克服現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種機械冷卻液及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種機械冷卻液，由如下重量份數的原料制成：去離子水7-10份、碳酸氫鈉3-5份、苯甲酸鈉2-4份、丁基對苯二酚3-5份、三乙醇胺2-5份、苯并三氮唑3-7份、肉桂酸1-3份、硅酸鈣2-5份、蓖麻油3-5份和抗磨潤滑劑1-3份。

一種機械冷卻液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：去離子水7-10份、碳酸氫鈉3-5份、苯甲酸鈉2-4份、丁基對苯二酚3-5份、三乙醇胺2-5份、苯并三氮唑3-7份、肉桂酸1-3份、硅酸鈣2-5份、蓖麻油3-5份和抗磨潤滑劑1-3份；

(2)將去離子水煮開后晾曬至常溫，倒入反應容器中，加熱至90℃，加入碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、丁基對苯二酚和三乙醇胺，攪拌至物料完全溶解，然后降溫至50℃；

(3)攪拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸鈣和蓖麻油，然后降至20℃，再加入抗磨潤滑劑并攪拌；

(4)濾網過濾掉雜質，冷卻至常溫，即得到冷卻液。

進一步，步驟(3)中加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸鈣和蓖麻油的間隔時間為3-5min。

進一步，步驟(4)中的攪拌時間為40-50min。

本發明的有益效果是：本發明的機械冷卻液適用于磨削過程中低、中、高溫等不同溫度的金屬冷卻，冷卻速度快，從而保證了磨削工件的質量穩定性。

具體實施方式

以下結合具體實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

一種機械冷卻液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：去離子水7份、碳酸氫鈉3份、苯甲酸鈉2份、丁基對苯二酚3份、三乙醇胺2份、苯并三氮唑3份、肉桂酸1份、硅酸鈣2份、蓖麻油3份和抗磨潤滑劑1份；

(2)將去離子水煮開后晾曬至常溫，倒入反應容器中，加熱至90℃，加入碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、丁基對苯二酚和三乙醇胺，攪拌至物料完全溶解，然后降溫至50℃；

(3)攪拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸鈣和蓖麻油，相鄰兩種物質的間隔時間為3min，然后降至20℃，再加入抗磨潤滑劑，攪拌40min；

(4)濾網過濾掉雜質，冷卻至常溫，即得到冷卻液。

實施例2

一種機械冷卻液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：去離子水8份、碳酸氫鈉4份、苯甲酸鈉3份、丁基對苯二酚4份、三乙醇胺4份、苯并三氮唑5份、肉桂酸2份、硅酸鈣4份、蓖麻油4份和抗磨潤滑劑2份；

(2)將去離子水煮開后晾曬至常溫，倒入反應容器中，加熱至90℃，加入碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、丁基對苯二酚和三乙醇胺，攪拌至物料完全溶解，然后降溫至50℃；

(3)攪拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸鈣和蓖麻油，相鄰兩種物質的間隔時間為4min，然后降至20℃，再加入抗磨潤滑劑，攪拌40至50min；

(4)濾網過濾掉雜質，冷卻至常溫，即得到冷卻液。

實施例3

一種機械冷卻液的制備方法，由如下的步驟制得：

(1)分別稱取如下重量份數的各原料：去離子水10份、碳酸氫鈉5份、苯甲酸鈉4份、丁基對苯二酚5份、三乙醇胺5份、苯并三氮唑7份、肉桂酸3份、硅酸鈣5份、蓖麻油5份和抗磨潤滑劑3份；

(2)將去離子水煮開后晾曬至常溫，倒入反應容器中，加熱至90℃，加入碳酸氫鈉、苯甲酸鈉、丁基對苯二酚和三乙醇胺，攪拌至物料完全溶解，然后降溫至50℃；

(3)攪拌后依次加入苯并三氮唑、肉桂酸、硅酸鈣和蓖麻油，相鄰兩種物質的間隔時間為5min，然后降至20℃，再加入抗磨潤滑劑，攪拌450min；

(4)濾網過濾掉雜質，冷卻至常溫，即得到冷卻液。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。