本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻功能的榨油機。

背景技術(shù)：

目前，人們在使用榨油機時，榨油過程非常的長，而且榨取得油的利用率不是很高，油餅很多，在榨油過程中，等待的時間特別的長，榨油機的功能過于單一，自動化程度太低，安全系數(shù)也不是很高，在榨油的過程中，榨籠的溫度很高，然而流出的油的溫度也很高，一時根本無法裝取，不好控制，容易發(fā)生意外，給人造成很多的不便，不能滿足人們的日常需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種帶冷卻功能的榨油機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶冷卻功能的榨油機，包括底架、主控箱和榨籠，所述底架上方安裝有主控箱，且主控箱表面設(shè)置有說明書，所述主控箱表面安裝有恢復(fù)按鈕，且恢復(fù)按鈕右側(cè)安裝有停止按鈕，所述主控箱表面安裝有指示燈，且指示燈下方安裝有出油口，所述主控箱表面安裝有散熱孔，所述主控箱表面安裝有廢渣口，所述主控箱內(nèi)部安裝有電動機，且電動機左側(cè)安裝有穩(wěn)軸器,所述主控箱內(nèi)部安裝有榨籠，且榨籠上方安裝有碎餅器，所述榨籠下方安裝有溫度控制器，所述榨籠通過輸油管與冷卻器相連。

優(yōu)選的，所述停止按鈕右側(cè)安裝有啟動按鈕，且啟動按鈕右側(cè)安裝有顯示屏。

優(yōu)選的，所述指示燈上方安裝有漏斗。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)軸器通過轉(zhuǎn)軸與大齒輪相連。

優(yōu)選的，所述電動機上方安裝有風(fēng)輪，且風(fēng)輪右側(cè)安裝有能量轉(zhuǎn)換器。

本實用新型中，通過主體箱內(nèi)部安裝有風(fēng)輪和能量轉(zhuǎn)換器，能夠?qū)﹄妱訖C產(chǎn)生的熱量進行回收，所產(chǎn)生的能量供給冷卻器，增加了設(shè)備的功能性，通過安裝有穩(wěn)軸器，對轉(zhuǎn)軸帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)的過程中，穩(wěn)軸器控制轉(zhuǎn)動的平衡，使得壓榨更加的充分，通過在主控箱內(nèi)部安裝有溫度控制器，對機器在壓榨的過程中，防止溫度過高，對設(shè)備造成損壞，主控箱表面設(shè)置有散熱孔，對機器進行散熱，符合人們的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種帶冷卻功能的榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種帶冷卻功能的榨油機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底架、2說明書、3主體箱、4恢復(fù)按鈕、5停止按鈕、6啟動按鈕、7顯示屏、8漏斗、9散熱口、10出油口、11廢渣口、12指示燈、13碎餅器、14榨籠、15溫度控制器、16大齒輪、17轉(zhuǎn)軸、18穩(wěn)軸器、19電動機、20風(fēng)輪、21能量轉(zhuǎn)換器、22冷卻籠、23輸油管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種帶冷卻功能的榨油機，包括底架1、主控箱3和榨籠14，底架1上方安裝有主控箱3，且主控箱3表面設(shè)置有說明書2，主控箱3表面安裝有恢復(fù)按鈕4，且恢復(fù)按鈕4右側(cè)安裝有停止按鈕5，主控箱3表面安裝有指示燈12，且指示燈12下方安裝有出油口10，主控箱3表面安裝有散熱孔9，主控箱3表面安裝有廢渣口11，主控箱3內(nèi)部安裝有電動機19，且電動機19左側(cè)安裝有穩(wěn)軸器18,主控箱3內(nèi)部安裝有榨籠14，且榨籠14上方安裝有碎餅器13，榨籠14下方安裝有溫度控制器15，榨籠14通過輸油管23與冷卻器22相連，停止按鈕5右側(cè)安裝有啟動按鈕6，且啟動按鈕6右側(cè)安裝有顯示屏7，指示燈12上方安裝有漏斗8，穩(wěn)軸器18通過轉(zhuǎn)軸17與大齒輪16相連，電動機19上方安裝有風(fēng)輪20，且風(fēng)輪20右側(cè)安裝有能量轉(zhuǎn)換器21。

工作原理：當(dāng)使用該帶冷卻功能的榨油機時，將物料從漏斗8倒入，接通電源，點擊啟動按鈕6，指示燈12綠色，榨油機正常，在顯示屏7上可以看到工作狀態(tài)，電動機19帶動轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，穩(wěn)軸器18控制轉(zhuǎn)軸17更平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，大齒輪16帶動碎餅器13工作，溫度控制器15控制內(nèi)部的溫度，風(fēng)輪21將電動機19產(chǎn)生的熱量排入能量轉(zhuǎn)換器21中，能量轉(zhuǎn)換器21對冷卻器22提供能量，冷卻器22對輸油管23進行降溫，所榨取得油從出油口10流出，廢渣從廢渣口11排出，整套設(shè)備完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。