本發明涉及焦化、冶金領域的干熄焦工藝系統，尤其涉及一種干熄焦鍋爐排污水用于干熄爐水封槽的鍋爐排污水回收再利用工藝。
背景技術：
干熄焦鍋爐給水的品質是影響鍋爐汽水系統安全、穩定和經濟運行的重要因素之一，如：可能造成干熄焦鍋爐汽水系統結垢、積鹽和腐蝕等。為了使鍋爐給水的水質指標達到相關的標準要求，必須對原水進行處理，如：沉淀、過濾、除硬度、除鹽、除氧等，以保證干熄焦鍋爐的安全運行。盡管如此，在運行過程中干熄焦鍋爐汽水系統仍然會產生一定數量的鹽份和雜質,將會腐蝕受熱面、影響換熱或者堵塞管道。因此，干熄焦鍋爐采用排污系統將“廢物”排出去。排污系統分為連續排污和定期排污兩個部分：連續性排污是連續不斷地將鍋爐汽包內部的含鹽量較高的水排放到連續排污膨脹器中，以保障鍋爐內部的含鹽量控制在正常范圍之內；定期排污是周期性地將鍋爐內部的雜質、水渣排放到定期排污膨脹器中，以避免管道結垢或堵塞。
根據國家標準要求，中溫中壓參數以上鍋爐的排污水量應不大于是鍋爐額定蒸發量的(1～2)％。這部分排污水通過排污膨脹器排入排污井經過冷卻后外排。而鍋爐排污水的硬度等指標要優于工業水，是相對“干凈”的水，而且溫度也比較高，直接外排是不經濟的。以額定蒸發量為100t/h的干熄焦鍋爐為例，鍋爐的排污水量為(1～2)t/h、＞80℃，“直接”外排是對水資源的很大浪費。因此，干熄焦鍋爐排污水的回收再利用是勢在必行的。
干熄爐爐頂設有水封槽，以解決爐頂的密封問題。通常情況下，水封槽的密封水采用工業水或循環冷卻水(這類水的硬度比較大)。在運行過程中，水封槽容易結垢、底常常附著或粘結有導熱性差的附著物，當補充工業水或循環冷卻水時，由于冷熱溫差容易造成水封槽變形開裂。而干熄焦鍋爐排污水的硬度遠低于工業水或循環冷卻水，不存在結垢的問題，而且溫度較高。因此，采用干熄焦鍋爐排污水代替工業水或循環冷卻水作為水封槽密封補充水會解決水封槽開裂問題，可以保證水封槽的安全運行。
申請號為201610096544.1的專利文件公開了“一種用于干熄焦系統的鍋爐排污水處理裝置及方法”是將鍋爐排污水依次通過定排擴容器、冷卻器、水箱、增壓泵送至水封槽內；該專利實現了將鍋爐排污水作為水封槽密封補充水進行了回收再利用，但是該專利是將鍋爐排污水經過冷卻器降溫后送入水封槽，造成排污水與水封槽溫差進一步加大，水封槽由于熱應力極易造成開裂的現象。
另外，該專利文件是在裝入裝置平臺處設置平衡水箱，水封槽水位與水封槽溢流口邊緣持平，水自流進入水封槽，這種方法會造成水源源不斷的通過水封槽溢流出來。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置及工藝，采用排污泵將干熄焦鍋爐排污井內的排污水加壓送至干熄爐水封槽內，并通過鍋爐的蒸汽余熱對排污水進行加溫，使排污水溫度與干熄爐水封槽內水溫相接近，防止了水封槽的開裂。通過水封槽液位、排污井液位與排污泵的聯鎖關系保證排污水的利用率。有效的實現了干熄焦鍋爐排污水的回收再利用。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：
一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置，包括定期排污膨脹器、連續排污膨脹器、干熄爐，還包括排污井、排污泵、液位計，在定期排污膨脹器的下游設置排污井，排污泵設置在排污井中，排污泵通過管道連接干熄爐入口處的水封槽，在排污泵與水封槽的連接管道上設置有三個管道加熱器，分別連接連續排污膨脹器與除氧器的蒸汽連接管道、定期排污膨脹器的蒸汽放散管道和排污井的蒸汽放散管道；在排污井中設置有液位計，在干熄爐的水封槽中也設置有液位計，在水封槽排污水的進水管道上設置有溫度檢測儀表。
一種采用干熄焦鍋爐排污水再利用裝置對干熄焦鍋爐排污水進行再利用的工藝，具體方法如下：
采用排污泵將干熄焦鍋爐排污井內的排污水加壓送至干熄爐水封槽內，將排污水位與排污泵聯鎖，并控制干熄爐水封槽的水位；
在排污水管道上設置管道加熱器，當排污泵運行時，利用鍋爐定期排污膨脹器、連續排污膨脹器、排污井的蒸汽對排污水進行加熱，使送至干熄爐水封槽的排污水溫度達到85℃～95℃；
當排污泵停止運行時，連續排污膨脹器的蒸汽送至除氧器進行除氧、定期排污膨脹器和排污井的蒸汽放散。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置及工藝，采用排污泵將干熄焦鍋爐排污井內的排污水加壓送至干熄爐水封槽內，并通過回收鍋爐放散蒸汽的余熱對排污水進行加溫，使排污水溫度與干熄爐水封槽內水溫相接近，防止了水封槽的開裂，有效的實現了干熄焦鍋爐排污水的回收再利用。本發明通過自動控制系統將干熄爐水封槽水位與排污泵進行聯鎖控制，并對排污水溫度進行同步控制，保證水封槽的安全運行。
附圖說明
圖1是本發明一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置的結構示意圖。
圖中：1-連續排污膨脹器、2-定期排污膨脹器、3-排污井、4-排污泵、5-液位計、6-中央處理器、7-干熄爐、8-水封槽、9-管道加熱器、10-溫度檢測儀表、11-閥門。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：
一種干熄焦鍋爐排污水再利用裝置，包括定期排污膨脹器2、連續排污膨脹器1、干熄爐7，還包括排污井3、排污泵4、液位計5，在定期排污膨脹器2的下游設置排污井3，排污泵4設置在排污井3中，排污泵4通過管道連接干熄爐7入口處的水封槽8，水封槽8設置4個排污水進水口(3開1備)，最大程度保證進入水封槽的排污水水位的一致性，在排污泵4與水封槽8的連接管道上設置有三個管道加熱器9，分別連接連續排污膨脹器1與除氧器的蒸汽連接管道、定期排污膨脹器2的蒸汽放散管道和排污井3的蒸汽放散管道；在排污井3中設置有液位計5，在干熄爐7的水封槽8中也設置有液位計5，在水封槽8排污水的進水管道上設置有溫度檢測儀表10。
管道加熱器9是套接在排污水管道上的封閉套管，內部與排污水管道連通，管道加熱器9上的蒸汽進口通過管道連接定期排污膨脹器2和排污井3上端的蒸汽放散管道以及連續排污膨脹器1與除氧器的蒸汽連接管道，通過管道加熱器9向排污水管道疏通蒸汽為排污水加熱。在管道加熱器9蒸汽進氣管道上設有閥門11，管道加熱器9蒸汽進氣管道上的閥門11和定期排污膨脹器2、連續排污膨脹器1以及排污井3上端的蒸汽管道閥門分別連接中央處理器6，在水封槽8排污水的進水管道上設置有溫度檢測儀表10，溫度檢測儀表10將采集的排污水溫度信號傳輸給中央處理器6，由中央處理器控制各蒸汽管道上的閥門的開啟，從而控制管道加熱器9內的蒸汽流量和排污水的溫度。
排污井3中的液位計5與水封槽8中的液位計分別連接中央處理器6，將液位檢測信號傳輸給中央處理器6，中央處理器6根據液位信號控制排污泵4的流量，對排污泵4進行聯鎖控制。
一種采用干熄焦鍋爐排污水再利用裝置對干熄焦鍋爐排污水進行再利用的工藝，具體方法如下：
采用排污泵4將干熄焦鍋爐排污井3內的排污水加壓送至干熄爐7水封槽8內，將排污水位與排污泵4聯鎖，并控制干熄爐7水封槽8的水位；
在排污水管道上設置管道加熱器9，當排污泵4運行時，利用鍋爐定期排污膨脹器2、連續排污膨脹器1、排污井3的蒸汽對排污水進行加熱，使送至干熄爐7水封槽8的排污水溫度達到85℃～95℃；
當排污泵4停止運行時，連續排污膨脹器1的蒸汽送至除氧器進行除氧、定期排污膨脹器2和排污井3的蒸汽放散。
目前鍋爐連續排污膨脹器1的蒸汽用于除氧器除氧，定期排污膨脹器2的蒸汽放散，鍋爐排污井3的蒸汽放散。蒸汽的放散是一種浪費，本發明將連續排污膨脹器1、定期排污膨脹器2的蒸汽、排污井3的蒸汽進行整合再利用，對送至水封槽8的排污水進行加熱，充分地回收利用蒸汽，減少了排污水與水封槽8之間的溫差，有效地防止了水封槽8的開裂。