技術領域

本發明屬于化工領域，具體涉及高清潔汽油脫硫醇劑及其制備方法。

背景技術：

催化裂化汽油因含有較多的硫醇，不僅會產生令人惡心的臭味，而且還會使油品的安定性變差。因為硫醇是一種氧化引發劑，它能使油品中的不穩定化合物疊合生成膠狀物質。硫醇還具有腐蝕性，并且能增強元素硫的腐蝕性。因此，在脫硫醇工藝中采用合適的脫硫醇劑很重要。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高清潔汽油脫硫醇劑。

本發明的另一目的在于提供上述高清潔汽油脫硫醇劑的制備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的：高清潔汽油脫硫醇劑，其特征在于，包括以下重量份數的組分：四乙基氯化銨30~60份，丙三醇20~40份，乙二醇20~30份，氫氧化鉀15~30份，磺化木質素10~15份和水10~30份。

其中，一種優選方案，由以下重量份數的組分組成：四乙基氯化銨50份，丙三醇30份，乙二醇20份，氫氧化鉀25份，磺化木質素10份和水20份。

制備高清潔汽油脫硫醇劑的方法，按配方量取各原料，倒入反應釜，將反應釜用水浴鍋加熱至50~60℃，持續攪拌2~6小時后降至室溫，后再次用水浴加熱的方法將反應釜加熱至60℃，并保溫攪拌12~24小時即可。

采用二次水浴加熱的方法，防止第一次水浴加熱時的假混溶現象，進一步提高各種原料溶劑的混合效果。

有益效果：本發明與傳統技術相比，生產成本低，用量少，與汽油的互溶性高，硫醇脫除效率高；同時氯離子含量低，不會對環境產生二次污染。

具體實施方式

實施例1：

按重量份數取四乙基氯化銨30份，丙三醇20份，乙二醇20份，氫氧化鉀15份，磺化木質素10份和水10份。倒入反應釜，將反應釜用水浴鍋加熱至50~60℃，持續攪拌2~6小時后降至室溫，后再次用水浴加熱的方法將反應釜加熱至60℃，并保溫攪拌12~24小時即可。

實施例2：

按重量份數取四乙基氯化銨60份，丙三醇40份，乙二醇30份，氫氧化鉀30份，磺化木質素15份和水30份。倒入反應釜，將反應釜用水浴鍋加熱至50~60℃，持續攪拌2~6小時后降至室溫，后再次用水浴加熱的方法將反應釜加熱至60℃，并保溫攪拌12~24小時即可。

實施例3：

按重量份數取四乙基氯化銨40份，丙三醇30份，乙二醇25份，氫氧化鉀20份，磺化木質素13份和水20份。倒入反應釜，將反應釜用水浴鍋加熱至50~60℃，持續攪拌2~6小時后降至室溫，后再次用水浴加熱的方法將反應釜加熱至60℃，并保溫攪拌12~24小時即可。

實施例4：

按重量份數取四乙基氯化銨45份，丙三醇25份，乙二醇25份，氫氧化鉀20份，磺化木質素15份和水20份。倒入反應釜，將反應釜用水浴鍋加熱至50~60℃，持續攪拌2~6小時后降至室溫，后再次用水浴加熱的方法將反應釜加熱至60℃，并保溫攪拌12~24小時即可。

實施例5：

按重量份數取四乙基氯化銨50份，丙三醇35份，乙二醇22份，氫氧化鉀26份，磺化木質素12份和水14份。倒入反應釜，將反應釜用水浴鍋加熱至50~60℃，持續攪拌2~6小時后降至室溫，后再次用水浴加熱的方法將反應釜加熱至60℃，并保溫攪拌12~24小時即可。