本發明屬于專用潤滑脂技術領域，具體涉及一種可逆性潤滑脂的制備方法。

背景技術：

一般情況下軸承都需要潤滑，軸承潤滑一般都是使用潤滑脂，有的軸承可以拆下來，例如軋機上的軸承就可以拆下來，裝滿潤滑脂再裝上去，還有許多機器的軸承是不能拆卸的，例如連鑄機，這種機器的運行溫度很高，軸承很多，為了保證持續正常工作，每隔兩個小時就要加注一次潤滑脂，人工加注的難度很大，所以現在企業一般都是集中供脂。集中供脂系統就是用泵通過很長的管線將潤滑脂注入軸承里面，這要求潤滑脂有很好的泵送性。提高潤滑脂的泵送性需要加大錐入度，降低潤滑脂的粘度，這樣就降低了潤滑脂的使用壽命，降低了潤滑脂對軸承的保護性能。

技術實現要素：

本發明解決的技術問題是提供了一種可逆性潤滑脂的制備方法，該可逆潤滑脂經過高溫或剪切后潤滑脂的錐入度和粘度都會發生改變，一般錐入度會變大，粘度會變小，這樣時間長了潤滑脂就會從軸承的縫隙里流出，可逆性就是潤滑脂經過高溫或剪切后錐入度發生了變化，當溫度恢復或停止剪切后潤滑脂的錐入度和粘度重新回到原來的狀態。

本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案：一種可逆性潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：將580重量份的150號國標機械油加入到皂化釜中，攪拌加熱至皂化釜內溫度升至80℃時加入90重量份的十二羥基硬脂酸，繼續攪拌加熱至皂化釜內溫度升至130℃時加入10重量份的癸二酸，繼續攪拌加熱至皂化釜內溫度升至140℃時加入40重量份的對苯二甲酸，當對苯二甲酸完全溶解后加入130重量份的異丙醇鋁，然后以2℃/min的升溫速率升溫至190℃并恒溫2h，最高煉制溫度為200℃，然后開始循環剪切并加入100重量份的150號國標機械油，皂化釜內溫度降至100℃時加入12重量份的多乙烯多胺和38重量份的二苯胺，循環降溫，均脂，脫氣制得可逆性潤滑脂。

本發明是利用優質的國標基礎油和復合鋁皂生產的可逆性潤滑脂，國標基礎油具有很好的抗腐蝕性能、抗極壓性能及良好的抗乳化性能，保證潤滑脂具有低溫扭矩潤滑性能和較長的使用壽命，復合鋁皂的特點是具有可逆性，在高溫或剪切的作用下錐入度會變大，粘度會變小，當溫度降低或剪切力變小時潤滑脂又恢復到原來的狀態，仍然能夠保持良好的潤滑性能，所以這種潤滑脂適合集中供脂，也能夠替代鋰基潤滑脂在其它軸承上使用。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。

實施例

將580公斤150號國標機械油加入到皂化釜中，攪拌加熱至皂化釜內溫度升至80℃時加入90公斤十二羥基硬脂酸，繼續攪拌加熱至皂化釜內溫度升至130℃時加入10公斤癸二酸，繼續攪拌加熱至皂化釜內溫度升至140℃時加入40公斤對苯二甲酸，當對苯二甲酸完全溶解后加入130公斤異丙醇鋁，然后以2℃/min的升溫速率升溫至190℃并恒溫2h，最高煉制溫度為200℃，然后開始循環剪切并加入100公斤150號國標機械油，皂化釜內溫度降至100℃時加入12公斤多乙烯多胺和38公斤二苯胺，循環降溫，均脂，脫氣制得可逆性潤滑脂。

本實施例制得的潤滑脂是可逆性潤滑脂，當需要泵送的時候，可以將這種潤滑脂加熱或利用很強的剪切力將這種潤滑脂剪切變軟、粘度降低，在這種情況下潤滑脂就能夠較為方便的泵送到軸承內，當溫度降低或剪切力變小后，該潤滑脂又恢復原來的使用性能，這時潤滑脂仍然能夠起到良好的潤滑性能和對軸承的保護作用，并且保持較長的使用壽命。除了集中供脂系統，這種潤滑脂也可以用到其它軸承上，是可以替代鋰基潤滑脂的一種可逆性潤滑脂。

以上實施例描述了本發明的基本原理、主要特征及優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明原理的范圍下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發明保護的范圍內。