本發明涉及原油預處理技術領域，具體而言涉及一種原油脫鹽劑及其制備方法。
背景技術：
原油電脫鹽是原油加工過程的首道工序，其目的是從原油中脫除鹽、水和其它雜質。破乳劑在電脫鹽油水破乳過程中起關鍵作用，它破壞包圍水滴的乳化膜，并阻止水滴外部乳化膜的生成。目前一般常規破乳劑對原油均存在專一性的問題，當原油性質改變時，尤其是高膠質、瀝青質含量的稠油，常規破乳劑的破乳脫鹽效果較差，導致電脫鹽后原油鹽含量超標，從而造成蒸餾裝置塔頂冷凝冷卻系統嚴重腐蝕、加熱爐管和換熱系統的結垢，以及二次加工裝置催化劑失活等。
技術實現要素：
本發明提供了一種原油脫鹽劑及其制備方法，本發明具有良好的破乳脫鹽、脫水性能，尤其適合于高膠質、高瀝青質含量稠油的破乳脫鹽、脫水。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種原油脫鹽劑及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6-10份、酸酐4-8份、丙烯酸酯6-10份、瀝青質分散劑1-2份、有機膦羧酸6-8份、甲基丙烯酸6-8份、表面活性劑1-3份、氧乙烯醚6-8份、丙烯酰胺5-7份、無機鹽助劑2-3份、溶劑4-8份、交聯劑1-2份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6份、酸酐4份、丙烯酸酯6份、瀝青質分散劑1份、有機膦羧酸6份、甲基丙烯酸6份、表面活性劑1份、氧乙烯醚6份、丙烯酰胺5份、無機鹽助劑2份、溶劑4份、交聯劑1份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚8份、酸酐6份、丙烯酸酯8份、瀝青質分散劑1.5份、有機膦羧酸7份、甲基丙烯酸7份、表面活性劑2份、氧乙烯醚7份、丙烯酰胺6份、無機鹽助劑2.5份、溶劑6份、交聯劑1.5份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚10份、酸酐8份、丙烯酸酯10份、瀝青質分散劑2份、有機膦羧酸8份、甲基丙烯酸8份、表面活性劑3份、氧乙烯醚8份、丙烯酰胺7份、無機鹽助劑3份、溶劑8份、交聯劑2份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將一定量的多乙烯多胺和酸酐加入到高壓釜中，通氮氣保護，在130～150℃溫度下用氮氣緩慢壓入一定量的丙烯酸酯，反應過程中需要通冷卻水冷卻；
步驟二、將步驟一反應2～5小時后用氮氣緩慢壓入一定量的有機膦羧酸；在120～220℃反應2～3小時，最后用氮氣緩慢壓入一定量的甲基丙烯酸，在100～160℃反應2～5小時，冷卻后即得到混合物一；
步驟三、將步驟二制備的混合物一與除無機鹽助劑的剩余原料加入到反應釜中在40～80℃攪拌20～60分鐘；
步驟四、然后加入無機鹽助劑攪拌20～60分鐘，混合均勻后既得成品。
本發明的有益效果是：
1、本發明具有良好的破乳脫鹽、脫水性能；
2、尤其適合于高膠質、高瀝青質含量稠油的破乳脫鹽、脫水。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種原油脫鹽劑由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6-10份、酸酐4-8份、丙烯酸酯6-10份、瀝青質分散劑1-2份、有機膦羧酸6-8份、甲基丙烯酸6-8份、表面活性劑1-3份、氧乙烯醚6-8份、丙烯酰胺5-7份、無機鹽助劑2-3份、溶劑4-8份、交聯劑1-2份。
實施例二：
一種原油脫鹽劑由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6份、酸酐4份、丙烯酸酯6份、瀝青質分散劑1份、有機膦羧酸6份、甲基丙烯酸6份、表面活性劑1份、氧乙烯醚6份、丙烯酰胺5份、無機鹽助劑2份、溶劑4份、交聯劑1份。
實施例三：
一種原油脫鹽劑由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚8份、酸酐6份、丙烯酸酯8份、瀝青質分散劑1.5份、有機膦羧酸7份、甲基丙烯酸7份、表面活性劑2份、氧乙烯醚7份、丙烯酰胺6份、無機鹽助劑2.5份、溶劑6份、交聯劑1.5份。
實施例四：
一種原油脫鹽劑由以下質量份數配方成分組成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚10份、酸酐8份、丙烯酸酯10份、瀝青質分散劑2份、有機膦羧酸8份、甲基丙烯酸8份、表面活性劑3份、氧乙烯醚8份、丙烯酰胺7份、無機鹽助劑3份、溶劑8份、交聯劑2份。
實施例五：
一種原油脫鹽劑的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將一定量的多乙烯多胺和酸酐加入到高壓釜中，通氮氣保護，在130～150℃溫度下用氮氣緩慢壓入一定量的丙烯酸酯，反應過程中需要通冷卻水冷卻；
步驟二、將步驟一反應2～5小時后用氮氣緩慢壓入一定量的有機膦羧酸；在120～220℃反應2～3小時，最后用氮氣緩慢壓入一定量的甲基丙烯酸，在100～160℃反應2～5小時，冷卻后即得到混合物一；
步驟三、將步驟二制備的混合物一與除無機鹽助劑的剩余原料加入到反應釜中在40～80℃攪拌20～60分鐘；
步驟四、然后加入無機鹽助劑攪拌20～60分鐘，混合均勻后既得成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。