1.一種耐氧化發動機潤滑油，其特征在于：所述的潤滑油按其質量份計包括以下組分：基礎油51-56份、聚環氧乙烷13-16份、納米二氧化硅5-7份、磷酸三甲酚酯5-9份、烷基二苯胺3-5份、12-羥基硬脂酸鋰1-3份、粘度指數改進劑OCP：3-5份、聚甲基丙烯酸脂2-5份、二烷基二硫代磷酸酯2-4份、辛基酚2-5份、磺酸鹽清凈劑4-7份、亞磷酸二正丁酯2-6份、二甲基硅油1-3份、聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯1-3份、抗泡劑 T901:1-3份；
所述基礎油采用加氫礦物基礎油650SN與光亮油150BS按體積比7:1-3；所述磺酸鹽清凈劑為堿值380-400mgKOH/g的高堿值磺酸鈣。
2.根據權利要求1所述的耐氧化發動機潤滑油，其特征在于：所述的潤滑油按其質量份計包括以下組分：基礎油56份、聚環氧乙烷16份、納米二氧化硅7份、磷酸三甲酚酯9份、烷基二苯胺5份、12-羥基硬脂酸鋰3份、粘度指數改進劑OCP：5份、聚甲基丙烯酸脂5份、二烷基二硫代磷酸酯4份、辛基酚5份、磺酸鹽清凈劑7份、亞磷酸二正丁酯6份、二甲基硅油3份、聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯3份、抗泡劑 T901:3份；
所述基礎油采用加氫礦物基礎油650SN與光亮油150BS按體積比7: 3；所述磺酸鹽清凈劑為堿值400mgKOH/g的高堿值磺酸鈣。
3. 根據權利要求1所述的耐氧化發動機潤滑油，其特征在于：所述的潤滑油按其質量份計包括以下組分：基礎油51份、聚環氧乙烷13份、納米二氧化硅5份、磷酸三甲酚酯5份、烷基二苯胺3份、12-羥基硬脂酸鋰1份、粘度指數改進劑OCP：3份、聚甲基丙烯酸脂2份、二烷基二硫代磷酸酯2份、辛基酚2份、磺酸鹽清凈劑4份、亞磷酸二正丁酯2份、二甲基硅油1份、聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯1份、抗泡劑 T901:1份；
所述基礎油采用加氫礦物基礎油650SN與光亮油150BS按體積比7:1；所述磺酸鹽清凈劑為堿值380mgKOH/g的高堿值磺酸鈣。
4.根據權利要求1所述的耐氧化發動機潤滑油，其特征在于：所述的潤滑油按其質量份計包括以下組分：基礎油53份、聚環氧乙烷14份、納米二氧化硅6份、磷酸三甲酚酯7份、烷基二苯胺4份、12-羥基硬脂酸鋰2份、粘度指數改進劑OCP：4份、聚甲基丙烯酸脂3份、二烷基二硫代磷酸酯3份、辛基酚4份、磺酸鹽清凈劑5份、亞磷酸二正丁酯4份、二甲基硅油2份、聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯2份、抗泡劑 T901:2份；
所述基礎油采用加氫礦物基礎油650SN與光亮油150BS按體積比7:2；所述磺酸鹽清凈劑為堿值390mgKOH/g的高堿值磺酸鈣。
5.根據權利要求1所述的耐氧化發動機潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）依次向調和釜中加入納米二氧化硅、磷酸三甲酚酯、烷基二苯胺、12-羥基硬脂酸鋰、粘度指數改進劑OCP、聚甲基丙烯酸脂、二烷基二硫代磷酸酯、辛基酚，在10-20℃條件下反應2-3h后，加入基礎油進行在200-250r/min低速攪拌，攪拌1-1.5h，最后加聚環氧乙烷在200-250r/min低速攪拌20-30min，制得潤滑油初品；
（2）將步驟（1）制得的潤滑油初品中加入磺酸鹽清凈劑、亞磷酸二正丁酯、二甲基硅油和聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯，在常溫常壓下以300-350r/min攪拌15-20min；
（3）將抗泡劑 T901加入調和釜，混合潤滑油，在60-70℃下進行脈沖調和，并進行靜態混合20-30min，然后同步攪拌50-60min，攪拌速度250-300r/min；
（4）調和攪拌完成后，冷卻至常溫后取出成品油，進行抽樣檢驗分析，合格后通過400-500目過濾泵抽吸灌裝。
6.根據權利要求5所述的耐氧化發動機潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）依次向調和釜中加入納米二氧化硅、磷酸三甲酚酯、烷基二苯胺、12-羥基硬脂酸鋰、粘度指數改進劑OCP、聚甲基丙烯酸脂、二烷基二硫代磷酸酯、辛基酚，在10℃條件下反應3h后，加入基礎油進行在200r/min低速攪拌，攪拌1.5h，最后加聚環氧乙烷在200r/min低速攪拌30min，制得潤滑油初品；
（2）將步驟（1）制得的潤滑油初品中加入磺酸鹽清凈劑、亞磷酸二正丁酯、二甲基硅油和聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯，在常溫常壓下以300r/min攪拌20min；
（3）將抗泡劑 T901加入調和釜，混合潤滑油，在60℃下進行脈沖調和，并進行靜態混合20min，然后同步攪拌50min，攪拌速度250r/min；
（4）調和攪拌完成后，冷卻至常溫后取出成品油，進行抽樣檢驗分析，合格后通過400目過濾泵抽吸灌裝。
7.根據權利要求6所述的耐氧化發動機潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）依次向調和釜中加入納米二氧化硅、磷酸三甲酚酯、烷基二苯胺、12-羥基硬脂酸鋰、粘度指數改進劑OCP、聚甲基丙烯酸脂、二烷基二硫代磷酸酯、辛基酚，在15℃條件下反應2.5h后，加入基礎油進行在230r/min低速攪拌，攪拌1h，最后加聚環氧乙烷在230r/min低速攪拌25min，制得潤滑油初品；
（2）將步驟（1）制得的潤滑油初品中加入磺酸鹽清凈劑、亞磷酸二正丁酯、二甲基硅油和聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯，在常溫常壓下以320r/min攪拌18min；
（3）將抗泡劑 T901加入調和釜，混合潤滑油，在65℃下進行脈沖調和，并進行靜態混合25min，然后同步攪拌55min，攪拌速度280r/min；
（4）調和攪拌完成后，冷卻至常溫后取出成品油，進行抽樣檢驗分析，合格后通過450目過濾泵抽吸灌裝。
8.根據權利要求6所述的耐氧化發動機潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）依次向調和釜中加入納米二氧化硅、磷酸三甲酚酯、烷基二苯胺、12-羥基硬脂酸鋰、粘度指數改進劑OCP、聚甲基丙烯酸脂、二烷基二硫代磷酸酯、辛基酚，在20℃條件下反應2h后，加入基礎油進行在250r/min低速攪拌，攪拌1h，最后加聚環氧乙烷在250r/min低速攪拌20min，制得潤滑油初品；
（2）將步驟（1）制得的潤滑油初品中加入磺酸鹽清凈劑、亞磷酸二正丁酯、二甲基硅油和聚異丁烯丁二酸季戊四醇酯，在常溫常壓下以350r/min攪拌15min；
（3）將抗泡劑 T901加入調和釜，混合潤滑油，在70℃下進行脈沖調和，并進行靜態混合30min，然后同步攪拌60min，攪拌速度300r/min；
（4）調和攪拌完成后，冷卻至常溫后取出成品油，進行抽樣檢驗分析，合格后通過500目過濾泵抽吸灌裝。