本實用新型涉及一種蒽油加氫領域，特別是一種蒽油加氫注硫裝置。

背景技術：

世界石油資源的日益匱乏，使得各種非常規(guī)石油資源加工生產(chǎn)輕質燃料油的技術成為熱點，其中的技術之一是以煤為原料生產(chǎn)清潔燃料。

煤焦油是煉焦技術的副產(chǎn)品，蒽油是其蒸餾產(chǎn)物之一，一般地300～360℃餾分稱作 I 蒽油，360 ～ 500℃餾分稱作 II 蒽油，大于 500℃餾分屬瀝青組分。近年來，煤焦油加氫在煤化工行業(yè)備受關注，加氫原料干點一般均小于500～550℃，瀝青組分作為有待提高附加值的加工原料，目前僅用作電極和炭素原料，但經(jīng)濟性稍差 ( 見“煤焦油瀝青的開發(fā)利用及其前景”，《企業(yè)家天地》2007年第 8 期 )。目前煤焦油加氫原料組成以芳烴為主，而且硫、氮、氧等雜質含量較高，以其生產(chǎn)輕質燃料油還需要進一步加工。

蒽油主要是由蒽、菲、咔唑、苊等化合物組成的混合物，大多為三環(huán)和四環(huán)以上的芳烴，密度 (20℃ ) 大于 1.0g/m3，而且雜質含量高，尤其是氮含量在 1wt％左右，甚至更高，氧含量較高，一般為 0.9 ～ 1.3wt％，蒽油是一種不同于石油餾分的特殊原料。

加氫裝置為保證硫化劑的活性需要對硫化劑進行預硫化，由于反應進行中消耗硫，使之變成硫化氫隨著反應產(chǎn)物進入后續(xù)高低壓分離，在冷高分內隨循環(huán)氫分離出來部分，被注脫氧水洗銨鹽時洗掉一部分，為了能使反應達到正常深度，提高反應收率，所以按一定比例向反應系統(tǒng)注入一定量的硫化劑，以確保循環(huán)氫中硫化氫濃度來保證催化劑的活性;蒽油經(jīng)過加氫精制后，裂化系統(tǒng)內硫含量極低，為保證催化劑不被還原，在裝置正常生產(chǎn)過程中要不斷的向系統(tǒng)注入硫化劑，硫化劑選用二甲基二硫，每日消耗硫化劑相當大，增加了許多成本，為降低原材料成本，從硫化劑選型考慮是否選用工業(yè)固體硫磺或液體硫磺。同時二甲基二硫為淡黃色透明液體，有惡臭，本品遇高熱或接觸酸或酸霧能分解產(chǎn)生有毒的氣體。誤服或吸入本品可引起中毒。接觸后可引起頭痛、惡心和嘔吐，在使用過程存在著一定的安全風險，為降低加工成本，加強安全生產(chǎn)，從硫化劑選型考慮選用工業(yè)固體硫磺或液體硫磺。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、投資小、有效節(jié)省注硫劑的蒽油加氫注硫裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種蒽油加氫注硫裝置，包括熔硫釜、高位槽及液硫緩沖罐，所述熔硫釜通過溢流閥與高位槽相連，高位槽與液硫緩沖罐的一端相連，液硫緩沖罐的另一端與液硫泵相連，液硫泵連接硫化循環(huán)油泵入口管線；

所述高位槽內設置有兩級過濾網(wǎng)及伴熱蒸汽盤管。

本實用新型改進有，所述熔硫釜內設置有第一攪拌器，所述液硫緩沖罐內設置有第二攪拌器，第一攪拌器及第二攪拌器均為變頻攪拌器。

本實用新型改進有，所述熔硫釜及液硫緩沖罐內設置有加熱盤管，所述加熱盤管上設置有調節(jié)閥。

本實用新型的有益效果：新型結構的蒽油加氫注硫裝置，選用一等品工業(yè)硫磺替代硫化劑，液態(tài)硫在反應器內與氫氣發(fā)生反應，生產(chǎn)硫化氫，以達到保護催化劑不被還原的作用，通過本項目的實施可以有效的節(jié)約生產(chǎn)成本，為裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的生產(chǎn)目標打下良好的基礎。

附圖說明

附圖1 是蒽油加氫注硫裝置的結構示意圖。

標號說明：1-熔硫釜；2-高位槽；3-液硫緩沖罐；4-溢流閥；5-液硫泵；6-硫化循環(huán)油泵入口管線；7-蒸汽盤管；8-第一攪拌器；9-第二攪拌器。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參照圖1，本實用新型提供的一種蒽油加氫注硫裝置，包括熔硫釜1、高位槽2、液硫泵及液硫緩沖罐3，所述熔硫釜1通過溢流閥4與高位槽2相連，高位槽2與液硫緩沖罐3的一端相連，液硫緩沖罐3的另一端與液硫泵5相連，液硫泵5連接硫化循環(huán)油泵入口管線6；

所述高位槽2內設置有兩級過濾網(wǎng)及伴熱蒸汽盤管7。

具體的，固體顆粒硫磺熔點溫度為119.5℃，首先經(jīng)過熔硫釜1加熱溶解后，液硫溫度達到140℃左右，并全部溶解后，通過溢流閥4，自流至溢流高位槽2，經(jīng)過過濾后，自流至液硫緩沖罐3,通過液硫泵5，加壓至0.5MPa注入硫化循環(huán)油泵入口管線6。

本實施例中，溢流高位罐中設置兩級過濾，以過濾熔硫釜1溢流過來的不溶性雜質，并設置兩股伴熱蒸汽盤管7確保硫充分融化。過濾器需定期人工清理，清除雜質。

本實施例中，所述熔硫釜1內設置有第一攪拌器8，所述液硫緩沖罐3內設置有第二攪拌器9，第一攪拌器8及第二攪拌器9均為變頻攪拌器。

本設計考慮熔硫釜1加料熔融按一個白班操作，當溶解足夠裝置24小時使用的液硫后，第一攪拌器8保持運轉。通常一個白班加料1次即可。

變頻的攪拌器便于使用者操作，能輕松的調節(jié)攪拌速率及時間。

本實施例中，所述熔硫釜1及液硫緩沖罐3內設置有加熱盤管，所述加熱盤管上設置有調節(jié)閥，通過控制蒸汽量來控制液硫溫度，確保罐內的液硫溫度控制在130-140℃左右，在該溫度下液硫即達到充分的融化，黏度油不至于過高。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。