本實(shí)用新型涉及一種橡膠增塑劑的生產(chǎn)裝置，特別是關(guān)于一種環(huán)保型橡膠增塑劑的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輪胎工業(yè)是以DAE(芳烴油)作為增塑劑，但是，由于芳烴油中含有大量的致癌性PAHs(多環(huán)芳烴)，因此屬于非環(huán)保產(chǎn)品。芳烴油作為增塑劑生產(chǎn)出來的輪胎在從生產(chǎn)出來到報(bào)廢回收的整個(gè)生命周期中都會(huì)向環(huán)境釋放大量的有毒有害物質(zhì)，危害人體健康。歐盟委員會(huì)于2010年開始實(shí)施REACH(化學(xué)品的注冊、評估、授權(quán)和限制)法規(guī)，明確禁用了芳烴油。美國、日本和韓國都推出了各自版本的具有強(qiáng)制性的“REACH”法規(guī)。我國也推出了《綠色輪胎技術(shù)規(guī)范》，從而將實(shí)現(xiàn)橡膠增塑劑環(huán)?；嵘先粘?。

隨著芳烴油環(huán)?；ぷ鞯耐苿?dòng)，國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的研究開發(fā)活動(dòng)非?；钴S。如美國專利US6146520公布了一種用于降低潤滑油PCA(稠環(huán)芳烴)含量的工藝，該工藝是利用不同于一次抽提溶劑的第二種溶劑對潤滑油進(jìn)行重新抽提，從而形成二次萃取液和二次萃余液，再從二次萃取液和二次萃余液中分別分離出二次抽出油和二次萃余油，其中以二次萃余油作為輪胎用環(huán)保橡膠增塑劑產(chǎn)品。美國專利US624892981公布了一種以減壓渣油經(jīng)溶劑脫瀝青得到的脫瀝青油為原料，通過極性溶劑進(jìn)行萃取，獲得一次萃取殘液和一次萃取物與溶劑的混合物，冷卻一次萃取物與溶劑的混合物，將其分離成二次萃余液和二次提取物，將二次萃余液除去溶劑，得到環(huán)保橡膠油產(chǎn)品的工藝。又如中國專利200810224694.1公開了一種芳烴橡膠油及其生產(chǎn)方法，該方法以減三線餾分油為原料，在抽提塔中用糠醛進(jìn)行抽提得到提取液和抽出液，抽出液回收溶劑得到抽出油。抽出油再次用糠醛進(jìn)行二次抽提，得到二次提取液和抽出液，二次提取液回收溶劑得到二次精制油，白土處理后作為橡膠油。該方法需要兩套溶劑回收系統(tǒng)，并且完全回收兩次抽出液需要大量能量，得到的精制油還需要白土精制才能作為芳烴橡膠油。CN102140369A公開了一種芳烴橡膠油的制備方法，能夠在精制主溶劑中加入反抽提溶劑改善芳烴分離效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用糠醛精制裝置生產(chǎn)環(huán)保型橡膠增塑劑。CN202595050U公開了一種高性能環(huán)保橡膠油的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置將抽出油與潤滑油餾分調(diào)合后再進(jìn)行溶劑精制，能夠生產(chǎn)高性能環(huán)保橡膠油。但是，上述生產(chǎn)裝置中原料粘度大，導(dǎo)致精制效果差，從而不利于控制環(huán)保指標(biāo)如苯并芘等稠環(huán)芳烴的含量。另外，由于上述 生產(chǎn)裝置需要對所有溶劑進(jìn)行回收，因此負(fù)荷較高，能耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種精制效果好且能耗低的環(huán)保型橡膠增塑劑的生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：一種環(huán)保型橡膠增塑劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于：它包括一一級溶劑精制系統(tǒng)和一二級溶劑精制系統(tǒng)；所述一級溶劑精制系統(tǒng)包括一第一溶劑抽提塔、一第一精制液汽提塔、一第一抽出液三效蒸發(fā)塔和一第一抽出液汽提塔，所述第一抽出液三效蒸發(fā)塔包括一位于上部的一效塔、一位于下部的二效塔和一位于中部的三效塔，在所述第一溶劑抽提塔上設(shè)置有一用于引入原料的第一進(jìn)料口和一用于引入糠醛溶劑的第二進(jìn)料口，所述第一溶劑抽提塔的第一出料口與所述第一精制液汽提塔的進(jìn)料口連接，在所述第一精制液汽提塔上設(shè)置有一用于輸出潤滑油的第一出料口，所述第一溶劑抽提塔的第二出料口與所述一效塔的進(jìn)料口連接，所述一效塔的第一出料口與所述二效塔的進(jìn)料口連接，所述二效塔的出料口通過一加熱爐連接所述三效塔的進(jìn)料口，所述三效塔的出料口與所述第一抽出液汽提塔的進(jìn)料口連接，在所述第一抽出液汽提塔上設(shè)置有一用于輸出抽出油的第一出料口，在所述第一精制液汽提塔、所述一效塔和所述第一抽出液汽提塔上還分別設(shè)置有一用于輸出糠醛氣體的第二出料口；所述二級溶劑精制系統(tǒng)包括一混合器、一第二溶劑抽提塔、一第二精制液汽提塔、一第二抽出液三效蒸發(fā)塔和一第二抽出液汽提塔；所述一效塔的第一出料口、所述二效塔和所述三效塔的出料口分別與所述混合器的第一進(jìn)料口連接，在所述混合器上還設(shè)置有一用于引入原料的第二進(jìn)料口，所述混合器的出料口與所述第二溶劑抽提塔的第一進(jìn)料口連接，在所述第二溶劑抽提塔上設(shè)置有一用于引入糠醛溶劑的第二進(jìn)料口，所述第二溶劑抽提塔的第一出料口與所述第二精制液汽提塔的進(jìn)料口連接，所述第二溶劑抽提塔的第二出料口與所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的進(jìn)料口連接，所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的第一出料口與所述第二抽出液汽提塔的進(jìn)料口連接，在所述第二精制液汽提塔上設(shè)置有一用于輸出環(huán)保型橡膠增塑劑的第一出料口，在所述第二抽出液汽提塔上設(shè)置有一用于輸出抽出油的第一出料口，在所述第二精制液汽提塔、所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔和所述第二抽出液汽提塔上分別設(shè)置有一用于輸出糠醛氣體的第二出料口。

所述第一溶劑抽提塔的所述第一進(jìn)料口設(shè)置在所述第一溶劑抽提塔的下部，所述第一溶劑抽提塔的所述第二進(jìn)料口設(shè)置在所述第一溶劑抽提塔的上部，所述第一溶劑抽提塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第一溶劑抽提塔的頂部，所述第一溶劑抽提塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第一溶劑抽提塔的底部；所述第二溶劑抽提塔的所述第一 進(jìn)料口設(shè)置在所述第二溶劑抽提塔的下部，所述第二溶劑抽提塔的所述第二進(jìn)料口設(shè)置在所述第二溶劑抽提塔的上部，所述第二溶劑抽提塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第二溶劑抽提塔的頂部，所述第二溶劑抽提塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第二溶劑抽提塔的底部。

所述第一精制液汽提塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述第一精制液汽提塔的上部，所述第一精制液汽提塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第一精制液汽提塔的底部，所述第一精制液汽提塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第一精制液汽提塔的頂部；所述第二精制液汽提塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述第二精制液汽提塔的上部，所述第二精制液汽提塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第二精制液汽提塔的底部，所述第二精制液汽提塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第二精制液汽提塔的頂部。

所述一效塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述一效塔的上部，所述一效塔的所述第一出料口設(shè)置在所述一效塔的底部，所述一效塔的所述第二出料口設(shè)置在所述一效塔的頂部；所述二效塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述二效塔的上部，所述二效塔的所述出料口設(shè)置在所述二效塔的底部；所述三效塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述三效塔的上部，所述三效塔的所述出料口設(shè)置在所述三效塔的底部；所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的上部，所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的底部，所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第二抽出液三效蒸發(fā)塔的頂部。

所述第一抽出液汽提塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述第一抽出液汽提塔的上部，所述第一抽出液汽提塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第一抽出液汽提塔的底部，所述第一抽出液汽提塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第一抽出液汽提塔的頂部；所述第二抽出液汽提塔的所述進(jìn)料口設(shè)置在所述第二抽出液汽提塔的上部，所述第二抽出液汽提塔的所述第一出料口設(shè)置在所述第二抽出液汽提塔的底部，所述第二抽出液汽提塔的所述第二出料口設(shè)置在所述第二抽出液汽提塔的頂部。

本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型設(shè)置了一一級溶劑精制系統(tǒng)和一二級溶劑精制系統(tǒng)，一級溶劑精制系統(tǒng)包括一溶劑抽提塔、一精制液汽提塔、一抽出液三效蒸發(fā)塔和一抽出液汽提塔，抽出液三效蒸發(fā)塔包括一位于上部的一效塔、一位于下部的二效塔和一位于中部的三效塔，二級溶劑精制系統(tǒng)包括一混合器、一溶劑抽提塔、一精制液汽提塔、一抽出液三效蒸發(fā)塔和一抽出液汽提塔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。2、本實(shí)用新型一效塔、二效塔和三效塔共同連接混合器，能夠?qū)崿F(xiàn)一效塔、二效塔和三效塔內(nèi)的抽出液進(jìn)入混合器內(nèi)，并可以根據(jù)需要調(diào)整一效塔、二效塔和三效塔抽出液的混合比例，從而在可控的情況下降低混合器內(nèi) 混合原料的粘度，提高精制效果，操作方便，同時(shí)也減少了抽出液的回收，降低能耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種環(huán)保型橡膠增塑劑的生產(chǎn)裝置，它包括一一級溶劑精制系統(tǒng)1和一二級溶劑精制系統(tǒng)2。

一級溶劑精制系統(tǒng)1包括一溶劑抽提塔11、一精制液汽提塔12、一抽出液三效蒸發(fā)塔13和一抽出液汽提塔14。其中，抽出液三效蒸發(fā)塔13包括一位于上部的一效塔131、一位于下部的二效塔132和一位于中部的三效塔133。在溶劑抽提塔11上設(shè)置有一用于引入原料的第一進(jìn)料口和一用于引入糠醛溶劑的第二進(jìn)料口。溶劑抽提塔11的第一出料口與精制液汽提塔12的進(jìn)料口連接，在精制液汽提塔12上設(shè)置有一用于輸出潤滑油的第一出料口。溶劑抽提塔11的第二出料口與一效塔131的進(jìn)料口連接，一效塔131的第一出料口與二效塔132的進(jìn)料口連接，二效塔132的出料口通過一加熱爐15連接三效塔133的進(jìn)料口。三效塔133的出料口與抽出液汽提塔14的進(jìn)料口連接，在抽出液汽提塔14上設(shè)置有一用于輸出抽出油的第一出料口。在精制液汽提塔12、一效塔131和抽出液汽提塔14上還分別設(shè)置有一用于輸出糠醛氣體的第二出料口。

二級溶劑精制系統(tǒng)2包括一混合器21、一溶劑抽提塔22、一精制液汽提塔23、一抽出液三效蒸發(fā)塔24和一抽出液汽提塔25。其中，一效塔131的第一出料口、二效塔132和三效塔133的出料口分別與混合器21的第一進(jìn)料口連接，在混合器21上還設(shè)置有一用于引入原料的第二進(jìn)料口，混合器21的出料口與溶劑抽提塔22的第一進(jìn)料口連接，在溶劑抽提塔22上設(shè)置有一用于引入糠醛溶劑的第二進(jìn)料口。溶劑抽提塔22的第一出料口與精制液汽提塔23的進(jìn)料口連接，溶劑抽提塔22的第二出料口與抽出液三效蒸發(fā)塔24的進(jìn)料口連接。抽出液三效蒸發(fā)塔24的第一出料口與抽出液汽提塔25的進(jìn)料口連接。在精制液汽提塔23上設(shè)置一用于輸出環(huán)保型橡膠增塑劑的第一出料口，在抽出液汽提塔25上設(shè)置一用于輸出抽出油的第一出料口。在精制液汽提塔23、抽出液三效蒸發(fā)塔24和抽出液汽提塔25上分別設(shè)置一用于輸出糠醛氣體的第二出料口。

上述實(shí)施例中，溶劑抽提塔11、22的第一進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置在溶劑抽提塔11、22的下部，第二進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置在溶劑抽提塔11、22的上部，第一出料口相應(yīng)設(shè)置在溶劑抽提塔11、22的頂部，第二出料口相應(yīng)設(shè)置在溶劑抽提塔11、22的底部。

上述實(shí)施例中，精制液汽提塔12、23的進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置在精制液汽提塔12、23 的上部。精制液汽提塔12的第一出料口設(shè)置在精制液汽提塔12的底部，第二出料口設(shè)置在精制液汽提塔12的頂部。精制液汽提塔23的第一出料口設(shè)置在精制液汽提塔23的底部，第二出料口設(shè)置在精制液汽提塔23的頂部。

上述實(shí)施例中，一效塔131、二效塔132和三效塔133的進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置在一效塔131、二效塔132和三效塔133的上部。一效塔131的第一出料口、二效塔132和三效塔133的出料口相應(yīng)設(shè)置在一效塔131、二效塔132和三效塔133的底部。一效塔131的第二出料口設(shè)置在一效塔131的頂部。抽出液三效蒸發(fā)塔24的進(jìn)料口設(shè)置在抽出液三效蒸發(fā)塔24的上部，抽出液三效蒸發(fā)塔24的第一出料口設(shè)置在抽出液三效蒸發(fā)塔24的底部，第二出料口設(shè)置在抽出液三效蒸發(fā)塔24的頂部。

上述實(shí)施例中，抽出液汽提塔14、25的進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置在抽出液汽提塔14、25的上部。抽出液汽提塔14的第一出料口設(shè)置在抽出液汽提塔14的底部，第二出料口設(shè)置在抽出液汽提塔14的頂部。抽出液汽提塔25的第一出料口設(shè)置在抽出液汽提塔25的底部，第二出料口設(shè)置在抽出液汽提塔25的頂部。

本實(shí)用新型使用時(shí)，原料由原料進(jìn)料系統(tǒng)泵送至一溶劑抽提塔11的第一進(jìn)料口，來自糠醛干燥塔底部出口的糠醛溶劑進(jìn)入溶劑抽提塔11的第二進(jìn)料口，與原料在溶劑抽提塔11內(nèi)逆向接觸萃取，精制液由溶劑抽提塔11頂部的第一出料口進(jìn)入精制液汽提塔12，在精制液汽提塔12內(nèi)脫除溶劑后經(jīng)底部的第一出料口送入潤滑油罐區(qū)。抽出液由溶劑抽提塔11底部的第二出料口進(jìn)入抽出液三效蒸發(fā)塔13的一效塔131上部的進(jìn)料口，再由一效塔131底部的第一出料口進(jìn)入二效塔132上部的進(jìn)料口，經(jīng)系加熱爐15加熱后，進(jìn)入三效塔133上部的進(jìn)料口，再由三效塔133底部出料口進(jìn)入抽出液汽提塔14上部的進(jìn)料口，從而完成溶劑的回收。精制液汽提塔12、三效蒸發(fā)塔13和抽出液汽提塔14內(nèi)的糠醛氣體進(jìn)入糠醛氣體回收系統(tǒng)。部分溶劑含量不等的抽出液由抽出液三效蒸發(fā)塔13的一效塔131底部的第一出料口和二效塔132、三效塔133底部的出料口按照一定比例進(jìn)入混合器21的第一進(jìn)料口，經(jīng)混合器21第二進(jìn)料口進(jìn)入混合器21與原料進(jìn)行混合。完成溶劑回收的抽出油則由抽出液汽提塔14底部第一出料口外送罐區(qū)?；旌虾蟮恼{(diào)合原料由溶劑抽提塔22下部的第一進(jìn)料口入塔，與來自糠醛干燥塔底部出口的糠醛溶劑在溶劑抽提塔22內(nèi)逆向萃取，精制液由溶劑抽提塔22頂部的第一出料口進(jìn)入精制液汽提塔23上部的進(jìn)料口，脫除溶劑后即為環(huán)保型橡膠增塑劑。抽出液則由溶劑抽提塔22底部的第二出料口進(jìn)入抽出液三效蒸發(fā)塔24上部的進(jìn)料口，再經(jīng)抽出液汽提塔22回收溶劑后得到抽出油，并由抽出液汽提塔25底部的第一出料口外送至罐區(qū)。精制液汽提塔23、抽出液三效蒸發(fā)塔24和抽出液汽提塔25內(nèi)的糠醛氣體進(jìn)入糠醛氣體回收系統(tǒng)。

上述各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。