本實用新型涉及一種生物質炭化聯產設備。

背景技術：

目前，隨著煤、石油、天然氣等一次性能源的不斷減少，人類更加關注開發和利用各種新能源。生物質作為一種可再生能源，它作為化石能源的補充能源，正在引起人們的廣泛關注。將低品位的生物質能轉換成高品位能源，目前主要途徑包括氣化、液化、炭化以及直接燃燒技術。炭化由于其得炭率高，技術較為成熟，是一種非常有潛力的轉化技術。

目前，常見的生物質炭化方法主要有：炭化窯、間歇炭化法、封閉悶罐炭化法及干餾的方法，但是其炭化時間長，自動化程度低，炭化產品質量不高，生產環境惡劣等問題。生物質熱解炭化過程伴隨著生物油和可燃氣的產生，木焦油、木醋液、醇、酯等餾出物是重要的化工原料，同時可以通過調整炭化過程中的各種操作數據優化產物結構，現有的炭化設備忽略了這一有益部分，基本是采取排空處理，即污染環境又浪費資源，這些問題都限制了生物質產業的健康發展。

技術實現要素：

本實用新型提出一種生物質炭化聯產設備，解決了現有技術中資源浪費等的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種生物質炭化聯產設備，包括一炭化爐、與該炭化爐連接的第一冷凝裝置、與該第一冷凝裝置連接的蒸餾器及與該蒸餾器連接的第二冷凝裝置，所述炭化爐的一側設有一供生物質原料進入的進料口，另一側設有一供炭排出的出料口，所述炭化爐及蒸餾器的外側分別設有一加熱裝置，每一加熱裝置分別連接有一與外界相通的管體，各管體的中部分別設有一通風機，各管體上于通風 機與加熱裝置之間的位置分別連接有一煤氣罐，所述第二冷凝裝置的底端連接有一木醋液收容槽。

優選方案為，所述蒸餾器包括一密閉的內腔體及套設于該內腔體外的密閉的外腔體，所述蒸餾器的加熱裝置設于外腔體的外面，所述第一冷凝裝置的底端通過一管體與蒸餾器的內腔體連通，所述第一冷凝裝置的頂端通過一管體與蒸餾器的加熱裝置連通，所述內腔體的頂端通過一管體與第二冷凝裝置連通。

優選方案為，所述第一冷凝裝置的頂端與蒸餾器的加熱裝置連接的管體上還設有一通風機。

優選方案為，所述內腔體與外腔體的頂端平齊，所述外腔體的底端低于內腔體的底端，并于內腔體與外腔體的側壁及底壁之間形成一密閉的腔室。

優選方案為，所述內腔體的底端還連接有一排渣管。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中的生物質炭化聯產設備，能夠最大限度的利用生物質中蘊藏的能量，注重熱量的回收利用，整個過程可實現無污染，自動化操作，在制備生物質炭的同時也得到了液體滯留物，其可作為優質的化工原料，具有良好的推廣性和很高的使用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型生物質炭化聯產設備的結構示意圖。

圖中：

100、生物質炭化聯產設備；10、炭化爐；20、第一冷凝裝置；30、蒸餾器；40、第二冷凝裝置；11、進料口；12、出料口；13、第一加熱裝置；14、第一管體；15、通風機；16、煤氣罐；17、煤氣管；21、第二管體；22、第三管體；23、第四管體；31、內腔體；32、外腔體；35、第二加熱裝置；33、腔室；25、 通風機；36、第五管體；38、通風機；39、煤氣管；37、煤氣罐；50、第六管體；34、排渣管；60、排氣管；80、醋液收容槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，該生物質炭化聯產設備100包括一炭化爐10、與該炭化爐10連接的第一冷凝裝置20、與該第一冷凝裝置20連接的蒸餾器30及與該蒸餾器30連接的第二冷凝裝置40。

所述炭化爐10的一側底端設有一進料口11，用于供生物質原料進入該炭化爐10內；其另一側底端設有一出料口12，用于供炭料排出。該炭化爐10與進料口11同側的頂端設有一第一加熱裝置13。該第一加熱裝置13連接有一第一管體14。該第一管體14的末端與外界相通。該第一管體14的中部設有一通風機15。該第一管體14于通風機15與加熱裝置13之間的位置還連接有一煤氣管17，該煤氣管17的末端連接有一煤氣罐16。該煤氣管17上設有控制閥。

所述炭化爐10的頂端通過第二管體21與第一冷凝裝置20連接。

所述蒸餾器30包括一密閉的內腔體31、套設于該內腔體31外的密閉的外腔體32及設于該外腔體32外側的一第二加熱裝置35。所述內腔體31與外腔體32的頂端平齊，外腔體32的底端低于內腔體31的底端，從而于內腔體31與外腔體32的側壁及底壁之間形成一密閉的腔室33。所述第一冷凝裝置20的底端通過第三管體22與蒸餾器30的內腔體31連通，所述第一冷凝裝置20的頂端通過第四管體23與第二加熱裝置35連通。該第四管體23上設有一通風機25。該第二加熱裝置35還連接有一第五管體36。該第五管體36的末端與外界連通，該第五管體36的中部設有一通風機38。該第五管體36的中部于通風機38與第二加熱裝置35之間的位置還連接有一煤氣管39，該煤氣管39的末端連接有一煤氣罐37。該煤氣管39上設有控制閥。

所述內腔體31的頂端通過第六管體50與第二冷凝裝置40的頂端連接，所述內腔體31的底端還連接有一排渣管34。所述外腔體32的頂端還連接一排氣管60。所述第二冷凝裝置40的底端連通有一木醋液收容槽80。

使用時，將生物質原料由炭化爐10的進料口11進入到炭化爐10內，通過第一加熱裝置13進行加熱，使生物質原料在炭化爐10內炭化，生成的炭材由出料口12排出。由炭化爐10中生成的煙氣通過第二管體21進入到第一冷凝裝置20內，部分煙氣經第一冷凝裝置20冷卻后生成的木醋液通過第三管體22進入到蒸餾器30的內腔體31內，其余的煙氣通過第四管體23進入到第二加熱裝置35內，經由第二加熱裝置35加熱后，進入到蒸餾器30的腔室33內，混合的煙氣由第六管體50進入到第二冷凝裝置40內，再次經由第二冷凝裝置40冷卻后生成潔凈的木醋液，由木醋液收容槽80收集。外腔體32內多余的煤氣由排氣管60排出。內腔體31內的殘渣由排渣管34排出。

該生物質炭化聯產設備100，能夠最大限度的利用生物質中蘊藏的能量，注重熱量的回收利用，整個過程可實現無污染，自動化操作，在制備生物質炭的同時也得到了液體滯留物，其可作為優質的化工原料，具有良好的推廣性和很高的使用價值。同時，由于第四管體23上設有通風機25，一方面可加速由第一冷凝裝置20排出的煙氣盡快進入到蒸餾器30內，另一方面可防止由炭化爐10排出的煙氣阻塞第二管體21。

具體實施時，所述冷凝裝置20、40及蒸餾器30設置的個數不限于本實施例的情況，其可根據需求對應的變更。具體實施時，所述炭化爐10的頂端還可設有一溫度傳感器，該溫度傳感器與一溫度顯示裝置電連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。