本實用新型涉及秸桿加工技術領域，尤其涉及一種秸稈連續分解設備。

背景技術：

秸稈是成熟農作物莖葉（穗）部分的總稱，現在在農業生產中產生大量的秸稈，傳統的秸稈主要采用焚燒的方式進行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸稈炭化是其一種有效的運用，目前正在大力推廣中，秸稈炭化是將秸稈經烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設備中，經干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸稈制成木炭的過程。秸稈炭化過程中，秸稈捆經上料裝置輸送到輸送裝置，再經輸送裝置送入風干裝置，風干裝置需要將秸稈捆有序的送入，才能較好對秸稈進行預烘干，從達炭化的目的。而現有的秸稈輸送裝置一般都采用人工完成，由于秸稈一般較重，直徑一般為700mm，因而人工上料勞動強度大，既浪費人力，而且效率低。目前市面上也有秸稈輸送裝置，輸送秸稈至風干裝置時，秸稈捆雜亂無序，影響了送料的效果。風干后的秸稈捆需要通過一推進裝置將秸桿捆推入炭化爐中，秸稈捆在進入炭化爐前需要將秸稈捆的空氣排除，因此需要對秸稈捆進行有效壓縮，讓壓縮后的秸稈捆有序的落入炭化爐內，且推進的速度不可控，排除空氣的秸稈捆需要對其點火進行炭化，炭化前，整個高溫區處于常溫狀態，現有技術中需要將炭和秸稈清除后，在裸露的自然空氣中點火，對炭化爐加熱至高溫狀態，分解后的秸稈炭需要快速冷卻，目前采用的冷卻方式是水直噴炭的冷卻方式，這種冷卻方式其一降低了分解爐的溫度，需要二次點火，其二，分解的后的熱能不能有效的利用。

中國專利號為201420667038.X，公開了一種生物質炭化與冷卻凈化一體化裝置，包括支架、熱源和設置在支架上的炭化筒，炭化筒的上部具有進料口，熱源用于加熱炭化筒，其特征在于，還包括冷卻筒和過濾筒，冷卻筒通過排煙管與炭化筒連通，通過氣管與過濾筒連通，冷卻筒的內部設有多根冷卻管，冷卻筒上設有與所述冷卻管連通的進水口和出水口，冷卻筒的下部設有焦油出口，過濾筒與排氣管連通，過濾筒中裝有過濾物。上述專利的多根冷卻管設置在冷卻筒內，雖然能夠冷卻，其存在如下不足，其一是冷卻效果較差，其二，由于多根冷卻管設置在筒內，炭化后的炭粉的排出不暢，其三，炭粉換熱后的熱風未實現有效的再利用。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種秸稈連續分解設備，該設備不僅能有序連續的進行風干，秸稈捆能有效的排出空氣，提高炭化率，且在隔氧的封閉腔體內強制性點火分解，秸稈炭進行冷卻所換的熱用于秸稈捆的風干，以實現能源的循環利用，無環境污染。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種秸稈連續分解設備，包括風干裝置、推進裝置、分解裝置和冷卻裝置，風干裝置的出料口與推進裝置的進料口連接，推進裝置的出料口與分解裝置的進料口連接，分解裝置的出料口與冷卻裝置的進料口連接，其特征在于：所述風干裝置包括箱體，箱體內上部設有控制秸稈捆下落的推板，箱體內下部設有開啟與關閉出料口的風門，所述箱體上設有熱風進口；

所述推進裝置包括缸體，缸體的一端與液壓缸連接，另一端與壓縮腔連接，所述缸體上設有進料口，缸體內設有活塞，活塞通過連桿與液壓缸連接；

所述分解裝置的殼體由外套管和內套管組成，外套管與內套管之間形成夾層，內套管的內壁上設有耐火層，耐火層上設有點火圈；

所述的冷卻裝置包括殼體，所述殼體為雙層殼體，雙層殼體之間形成空腔，空腔內設有隔板，隔板沿殼體的圓周方向呈螺旋形設置，所隔板將空腔分隔成螺旋形換熱風道, 殼體上設有與換熱風道相通的冷風進口和熱風出口；

所述冷卻裝置的熱風出口與風干裝置上的熱風進口連接。

所述風干裝置還包括還包括控制器和液壓缸，所述的推板與風門分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖。

所述的熱風進口位于推板與風門之間。

所述壓縮腔為一筒體，壓縮腔內設有錐形筒，錐形筒的內壁設有刺片，錐形筒與壓縮腔之間形成氣體通道，壓縮腔上設有與氣體通道相通的采氣接口。

所述刺片為倒刺，刺片的刺尖的朝向推進裝置的出料口。

所述的點火圈在耐火層的內壁上呈圓周布設，點火圈為電發熱管。

冷卻裝置的殼體的內部為炭粉通道，所述炭粉通道內設有冷卻管。

所述的冷卻管在炭粉通道內為三層，且錯位排列。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型包括風干裝置、推進裝置、分解裝置和冷卻裝置，冷卻裝置的熱風出口與風干裝置上的熱風進口連接，秸稈分解過程中生成高溫炭，在冷卻裝置通過風冷產生的高溫熱氣返回到秸稈風干裝置用于秸稈的干燥，熱能實現了回收再利用；風干裝置的兩級推板，將從進料口進入的秸稈捆擋住并進行風干，秸稈捆風干后開啟推板，使秸稈捆有序的落入推進裝置；在推進裝置中，液壓缸推動活塞將秸稈向出料口方向推進，并從出料口落入炭化爐內，在推進過程中，由于采氣裝置筒體的內部椎體，秸稈捆被壓縮擠出其內部的空氣，秸稈捆有序的從進料口進入，則活塞推動排空氣后的秸稈捆落入炭化爐內，從而提高秸稈的炭化率；分解裝置實現了在隔氧的封閉腔體內強制性點火升溫，且二次點火升溫不需要清爐；冷卻裝置的隔板沿殼體的圓周方向呈螺旋形設置，所隔板將空腔分隔成螺旋形換熱風道,由于換熱風道內通入了冷卻空氣，與使炭粉換熱，且能夠使炭粉在通過內連續降溫以達到工藝要求，換熱后的高溫熱氣通過風管回到風干裝置對秸稈捆烘干。

2、本實用新型風干裝置還包括還包括控制器和液壓缸，所述的推板與風門分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖，風干裝置在控制器和液壓缸的作用下，使兩級推板和風門實現自動化動作，提高風干效率，熱風進口位于推板與風門之間，防止高溫熱風從出料口逸出，利用率高。

3、本實用新型壓縮腔為一筒體，壓縮腔內設有錐形筒，錐形筒的內壁設有刺片，錐形筒與壓縮腔之間形成氣體通道，壓縮腔上設有與氣體通道相通的采氣接口，在推進過程中，由于采氣裝置筒體的內部椎體，秸稈捆被壓縮擠出其內部的空氣，秸稈捆有序的從進料口進入，則活塞推動排空氣后的秸稈捆落入炭化爐內，從而提高秸稈的炭化率；刺片為倒刺，刺片的刺尖的朝向推進裝置的出料口，活塞推動秸稈捆到一定位置時，活塞需要退回，將下一個秸稈捆落入再繼續向前推，由于倒刺的作用，可以減少被壓縮后的秸稈退回，從而提高空氣排出效果以及壓縮效果。

4、本實用新型的冷卻裝置的殼體的內部為炭粉通道，所述炭粉通道內設有冷卻管，冷卻管在炭粉通道內為三層，且錯位排列，冷卻管在炭粉通道的徑向上三層錯位排列，即不僅在冷卻裝置的殼體上實施流動冷卻介質進行冷卻，同時在炭粉通道內加裝冷卻管，且采用三層錯位排列，進一步降低炭粉的溫度和提高冷卻效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為風干裝置的結構示意圖；

圖3為推進裝置的結構示意圖；

圖4為推進裝置的壓縮腔結構示意圖；

圖5為分解裝置的結構示意圖；

圖6為冷卻裝置的結構示意圖。

圖中標記：1、風干裝置，11、箱體，12、風門，13、推板，14、控制器，15、液壓缸，16、秸稈捆，17、熱風進口；2、推進裝置，21、缸體，22、液壓缸，23、壓縮腔，24、活塞，25、進料口，26、刺片，27、錐形筒，28、氣體通道，29、采氣接口；3、分解裝置，31、外套管，32、內套管，33、夾層，34、耐火層，35、點火圈；4、冷卻裝置，41、殼體，42、熱風出口，43、冷風進口，44、換熱風道，45、隔板，46、冷卻管，47、炭粉通道；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

一種秸稈連續分解設備，該設備主要應用于秸稈的分解，它包括風干裝置1、推進裝置2、分解裝置3和冷卻裝置4，風干裝置1將秸稈捆進行烘干并自動落入推進裝置2內，推進裝置2是將落入秸稈捆推入分解爐3內進行分解，冷卻裝置4將分解后的高溫秸稈炭（炭粉）進行卻。風干裝置1的出料口與推進裝置2的進料口連接，推進裝置2的出料口與分解裝置3的進料口連接，分解裝置3的出料口與冷卻裝置4的進料口連接。

風干裝置1包括箱體11，箱體11上端為進料口，下端為出料口，秸稈輸送機構將秸稈捆16通過進料口落入箱體11內進行風干，箱體11內的上部，從上至下依次設有用于阻擋秸稈捆16下落兩級推板13（這里的推板就是從箱體外插入其入的擋板，其目的是擋住秸稈捆8，阻止其隨意下落，必須在兩個推板的控制下落入箱體的下部），所述箱體11下端設有用于關閉或開啟出料口的風門12，風門12可以開閉出料口，所述箱體上設有熱風進口17，因此風門12關閉出料口12，防止高溫熱風從出料口排出，所述兩級推板13之間的距離與秸稈捆16的直徑相適應，熱風進口17位于推板13與風門12之間。為了實現風干過程的自動化，還包括控制器14和液壓缸15推板與風門分別與液壓缸連接，所述的控制器與液壓缸連鎖，對液壓缸15進行自動控制。

推進裝置2包括缸體21、液壓缸22和壓縮腔23，缸體21的一端通過法蘭盤與液壓缸22，另一端通過法蘭盤與壓縮腔23連接，缸體21的側壁設有進料口25（秸稈捆16從進料口25落入推進裝置內），壓縮腔23的另一端為出料口，缸體21內設有用于推進秸稈捆的活塞24，所述活塞24通過連桿與液壓缸22連接，液壓缸22驅動活塞24在缸體21內做往復運動，將從進料口25中送入的經風干的秸稈捆16壓入炭化爐中進行炭化，壓縮腔23為筒體，筒體內設有錐形筒27，錐形筒27內部形成壓縮腔，錐形筒27的小徑端（直徑較小的一端出口）為出料口，大徑端與筒體的內壁連接，錐形筒27的內壁設有刺片26，刺片26 為倒刺，刺片26的刺尖的朝向推進裝置2的出料口，所述錐形筒27與筒體之間形成氣體通道28,筒體上設有采氣接口29（秸稈炭化時產生的可燃氣體經氣體通道28由采氣接口29排出并存儲），采氣接口29與氣體通28道相通。錐形筒27的形狀實際為內空的臺體，即一端直徑較小，另一端直徑較大，內部腔體即為壓縮腔，直徑較小的一端為秸稈出料口，秸稈捆通過該出料口送入分解裝置3內，較大的一端與筒體內壁固定，秸稈捆通過較大的一端被活塞推至較小的一端，其體積被壓縮，其內部的空氣被擠壓，防止秸稈捆在炭化過程化為灰燼。

分解裝置3包括一筒體，筒體的一端與秸稈推進裝置2的壓縮腔23連接，壓縮的秸稈捆送入分解裝置進行炭化，筒體的另一端與冷卻裝置4連接，筒體包括外套管31和內套管32，所述內套管32套接在外套管31內，外套管31與內套管32之間形成夾層3，用于保溫，所述內套管32的內壁上設有耐火層34，耐火層34上設有點火圈35，點火圈35在耐火層的內壁上呈圓周布設。所述的點火圈35為電發熱管。

冷卻裝置4包括殼體41，殼體41為圓筒形，殼體內部為炭粉通道47，殼體41的一端接秸稈分解裝置3，殼體41的另一端為冷卻后的炭或炭粉的出口，殼體41為雙層殼體結構，包括外殼體與內殼體，雙層殼體41之間的間隙形成空腔，空腔內設有設有隔板45，（該隔板45可為圓柱形或成凸肋狀），所述隔板45沿殼體1的圓周方向呈螺旋形設置，所隔板45將空腔分隔成螺旋形換熱風道44， 殼體41的外殼體設有熱風出口42和冷風進口43，所述熱風出口42、冷風進口43與換熱風道44相連通，高溫的炭或炭粉經過冷卻裝置時，冷風從冷風進口43進入換熱風道44內，并在螺旋形的換熱風道44與高溫炭粉換熱，換熱后的高溫氣體從熱風出口42流出，熱風出口42通過風管5與風干裝置1的熱風進口17連接，換熱后的高溫熱風通過風管5從熱風進口17流入風干裝置1內對秸稈進行烘干。

為了更好的降低炭粉的冷卻效果，在炭粉通道47內設有冷卻管46，冷卻管46在炭粉通道47的徑向上布置三層，且錯位排列，冷風通過冷卻管的入口進入，從其出口排出（也可接入熱風出口42），使高溫炭粉經過炭粉通道47內與冷卻管46接觸，快速降低炭化后炭粉的溫度。