本實用新型屬于生物質炭化技術領域，具體涉及一種能連續生產箱式炭化爐。

背景技術：

目前，我國的生物質能源極為豐富，每年農村中農作物秸稈產量約為7億噸，可作為能源用途的約3億噸，約折合1.5億噸標準煤。然而有不少地區卻將農田中的秸稈直接焚燒處理，不僅對能源造成了巨大的浪費，而且滾滾濃煙對大氣、環境也造成了巨大的污染。可見發展生物質能源、生物質炭化技術對我國建設生態文明有非常重要的戰略意義。

現階段，有很多廠家投入到了生物質再生設備的研究中，但整體技術水平都比較低，功能不齊全，綜合利用性差；比較先進的移動式箱式爐，也存在炭化周期長，設備成本高，占地面積大，機械化自動化水平低等缺點；圓筒形的連續生產旋轉炭化爐存在儲料空間小，炭化爐直徑不宜過大的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能連續生產箱式炭化爐。該裝置可根據需要進行較大范圍的擴大或縮小，便于形成系列化的設備。

本實用新型采用的技術方案：一種能連續生產箱式炭化爐，它包括炭化室、炭化產氣室、成品下料區、油氣收集罐、成品料收集倉，炭化室為一箱式結構，且炭化室由上至下分為生料層、半炭化層和炭化成品層，炭化產氣室設置在炭化室的炭化成品層的兩側，且炭化產氣室與炭化室之間通過濾網，在炭化室的側壁上設置有數個點火口和數個進氧口，炭化產氣室與油氣收集罐通過輸氣管道連通；成品下料區設置在炭化室的炭化成品層的下端，炭化成品層的料進入到成品下料區，成品料收集倉設置在成品下料區的下端，通過成品下料區向成品料收集倉下移成品料；整個爐體下方有數支支撐部支撐。

進一步地，所述炭化室的箱式結構由內部高溫不銹鋼材料層、中間耐高溫珍珠砂隔熱層和外部不銹鋼材料層依次連接而成；箱式結構上部的外緣設置有角鋼或槽鋼焊接而成密封槽。

進一步地，所述炭化室的側壁上設置有數個溫度檢測口。

進一步地，所述炭化產氣室為雙層保溫結構，中間用耐高溫珍珠砂隔熱。

進一步地，所述炭化產氣室根據爐體不同的長度，分為相互獨立的數段，每段上有管道通往油氣收集罐，各管道上留有分氣管閥門。

進一步地，所述油氣收集罐上設置有開關總閥門和出氣門法蘭接口。

進一步地，所述成品下料區根據爐體的長度方向上，水平排布數支下料器，下料器兩端有軸承支座將其支撐，一頭有傳動齒輪傳遞電機傳來的動力，下料區兩側有護網。

進一步地，所述成品料收集倉的截面形狀呈三角形，下部圓弧形，內部有螺旋送料裝置，收集倉外部有電機動力裝置帶動內部的螺旋送料裝置旋轉。

本實用新型與現有技術相比其有益效果是：本實用新型采用本實用新型可實現生物質原料的連續性炭化，炭化過程中不需要停火，生產效率高。整個生產過程中環境污染小，人工投入費用低，自動化程度高，通過變頻調速等功能，生產的產品質量穩定、可靠、易于控制。相比較圓筒形的連續生產旋轉炭化爐，本實用新型儲料倉容積可根據需要進行較大范圍的擴大或縮小，便于形成系列化的生產設備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種能連續生產箱式炭化爐，它包括炭化室1、炭化產氣室2、成品下料區3、油氣收集罐4、成品料收集倉5，炭化室1為一箱式結構，且炭化室1由上至下分為生料層、半炭化層和炭化成品層，炭化產氣室2設置在炭化室1的炭化成品層的兩側，且炭化產氣室2與炭化室1之間通過濾網，在炭化室1的側壁上設置有數個點火口6和數個進氧口，炭化產氣室2與油氣收集罐4通過輸氣管道8連通；成品下料區3設置在炭化室1的炭化成品層的下端，炭化成品層的料進入到成品下料區3，成品料收集倉5設置在成品下料區3的下端，通過成品下料區3向成品料收集倉5下移成品料；整個爐體下方有數支支撐部9支撐。

所述炭化室1的箱式結構由內部高溫不銹鋼材料層、中間耐高溫珍珠砂隔熱層和外部不銹鋼材料層依次連接而成；箱式結構上部的外緣設置有角鋼或槽鋼焊接而成密封槽。

所述炭化室1的側壁上設置有數個溫度檢測口。

所述炭化產氣室2為雙層保溫結構，中間用耐高溫珍珠砂隔熱。

所述炭化產氣室2根據爐體不同的長度，分為相互獨立的數段，每段上有輸氣管道8通往油氣收集罐4，各輸氣管道8上留有分氣管閥門10。

所述油氣收集罐4上設置有開關總閥門11和出氣門法蘭接口12。

所述成品下料區3根據爐體的長度方向上，水平排布數支下料器13，下料器13兩端有軸承支座14將其支撐，一頭有傳動齒輪15傳遞電機傳來的動力，下料區兩側有護網16。

所述成品料收集倉5的截面形狀呈三角形，下部圓弧形，內部有螺旋送料裝置，收集倉外部有電機動力裝置帶動內部的螺旋送料裝置旋轉。