本發明涉及潤滑劑技術領域，尤其涉及一種鋼管拉拔油及其制備方法。
背景技術：
現有技術中，鋼管拉拔一般會經過以下幾個工序，具體為：酸洗-磷化液浸泡-磷化高溫處理-浸油-拉拔成型。
對于上述鋼管拉拔工藝而言，其存在以下缺陷，具體為：1、酸洗廢液處理難，企業偷排放嚴重；2、磷化液嚴重污染水質，產生富磷化；3、工藝設備要求多，場地要求大，人力多。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種鋼管拉拔油，該鋼管拉拔油能夠有效地簡化鋼管拉拔工序，鋼管拉拔只需經過浸油-拉拔成型兩個工序即可，工藝簡單、節約場地和人力資源、環保效果好。
本發明的另一目的在于提供一種鋼管拉拔油的制備方法，該制備方法能夠有效地生產制備上述鋼管拉拔油。
為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。
一種鋼管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具體為：
多元醇酯基礎油 50%-70%
硫化烯烴 10%-15%
硼酸酯 10%-20%
苯丙 1%-3%
磺酸鈣 5%-10%
納米石墨烯 2%-5%。
其中，一種鋼管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具體為：
多元醇酯基礎油 50%-65%
硫化烯烴 10%-15%
硼酸酯 10%-15%
苯丙 1%-3%
磺酸鈣 5%-10%
納米石墨烯 2%-5%。
其中，一種鋼管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具體為：
多元醇酯基礎油 60%
硫化烯烴 12%
硼酸酯 15%
苯丙 1%
磺酸鈣 9%
納米石墨烯 3%。
一種鋼管拉拔油的制備方法，包括有以下工藝步驟，具體為：
a、稱量組成鋼管拉拔油的各組份，其中，鋼管拉拔油由多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成，多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為： 50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；
b、將多元醇酯基礎油放入至調油罐中進行預熱處理，預熱溫度為50度，預熱時間為5分鐘；
c、將苯丙加入至預熱完畢的多元醇酯基礎油中進行勻速攪拌，此過程為一次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為3分鐘；
d、將納米石墨烯加入至一次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為二次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為10分鐘；
e、將硫化烯烴、硼酸酯、磺酸鈣加入至二次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為三次攪拌，攪拌速度為2500轉每小時，攪拌時間為15分鐘；
f、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。
其中，所述步驟a中多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為： 50%-65%、10%-15%、10%-15%、1%-3%、5%-10%、2%-5%。
其中，所述步驟a中多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為：60%、12%、15%、1%、9%、3%。
本發明的有益效果為：本發明所述的一種鋼管拉拔油，其包括有以下重量份的物料：多元醇酯基礎油50%-70%、硫化烯烴10%-15%、硼酸酯10%-20%、苯丙1%-3%、磺酸鈣5%-10%、納米石墨烯2%-5%；通過上述物料配比，該鋼管拉拔油能夠有效地簡化鋼管拉拔工序，鋼管拉拔只需經過浸油-拉拔成型兩個工序即可，工藝簡單、節約場地和人力資源、環保效果好。
本發明的另一有益效果為：本發明所述的一種鋼管拉拔油的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、稱量組成鋼管拉拔油的各組份，其中，鋼管拉拔油由多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成，多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為： 50%-70%、10%-15%、10%-20%、1%-3%、5%-10%、2%-5%；b、將多元醇酯基礎油放入至調油罐中進行預熱處理，預熱溫度為50度，預熱時間為5分鐘；c、將苯丙加入至預熱完畢的多元醇酯基礎油中進行勻速攪拌，此過程為一次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為3分鐘；d、將納米石墨烯加入至一次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為二次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為10分鐘；e、將硫化烯烴、硼酸酯、磺酸鈣加入至二次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為三次攪拌，攪拌速度為2500轉每小時，攪拌時間為15分鐘；f、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。通過上述工藝步驟設計，該制備方法能夠有效地生產制備上述鋼管拉拔油。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
實施例一，一種鋼管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具體為：
多元醇酯基礎油 60%
硫化烯烴 12%
硼酸酯 15%
苯丙 1%
磺酸鈣 9%
納米石墨烯 3%。
通過上述物料配比，本實施例一的鋼管拉拔油能夠有效地簡化鋼管拉拔工序，鋼管拉拔只需經過浸油-拉拔成型兩個工序即可，工藝簡單、節約場地和人力資源、環保效果好。
其中，對于本實施例一的鋼管拉拔油，其可以采用以下制備方法生產制備而成，具體的，一種鋼管拉拔油的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：
a、稱量組成鋼管拉拔油的各組份，其中，鋼管拉拔油由多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成，多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為：60%、12%、15%、1%、9%、3%；
b、將多元醇酯基礎油放入至調油罐中進行預熱處理，預熱溫度為50度，預熱時間為5分鐘；
c、將苯丙加入至預熱完畢的多元醇酯基礎油中進行勻速攪拌，此過程為一次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為3分鐘；
d、將納米石墨烯加入至一次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為二次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為10分鐘；
e、將硫化烯烴、硼酸酯、磺酸鈣加入至二次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為三次攪拌，攪拌速度為2500轉每小時，攪拌時間為15分鐘；
f、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。
實施例二，一種鋼管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具體為：
多元醇酯基礎油 50%
硫化烯烴 15%
硼酸酯 20%
苯丙 3%
磺酸鈣 10%
納米石墨烯 2%。
通過上述物料配比，本實施例二的鋼管拉拔油能夠有效地簡化鋼管拉拔工序，鋼管拉拔只需經過浸油-拉拔成型兩個工序即可，工藝簡單、節約場地和人力資源、環保效果好。
其中，對于本實施例二的鋼管拉拔油，其可以采用以下制備方法生產制備而成，具體的，一種鋼管拉拔油的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：
a、稱量組成鋼管拉拔油的各組份，其中，鋼管拉拔油由多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成，多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為：50%、15%、20%、3%、10%、2%；
b、將多元醇酯基礎油放入至調油罐中進行預熱處理，預熱溫度為50度，預熱時間為5分鐘；
c、將苯丙加入至預熱完畢的多元醇酯基礎油中進行勻速攪拌，此過程為一次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為3分鐘；
d、將納米石墨烯加入至一次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為二次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為10分鐘；
e、將硫化烯烴、硼酸酯、磺酸鈣加入至二次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為三次攪拌，攪拌速度為2500轉每小時，攪拌時間為15分鐘；
f、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。
實施例三，一種鋼管拉拔油，包括有以下重量份的物料，具體為：
多元醇酯基礎油 70%
硫化烯烴 10%
硼酸酯 10%
苯丙 3%
磺酸鈣 5%
納米石墨烯 2%。
通過上述物料配比，本實施例三的鋼管拉拔油能夠有效地簡化鋼管拉拔工序，鋼管拉拔只需經過浸油-拉拔成型兩個工序即可，工藝簡單、節約場地和人力資源、環保效果好。
其中，對于本實施例三的鋼管拉拔油，其可以采用以下制備方法生產制備而成，具體的，一種鋼管拉拔油的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：
a、稱量組成鋼管拉拔油的各組份，其中，鋼管拉拔油由多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成，多元醇酯基礎油、硫化烯烴、硼酸酯、苯丙、磺酸鈣、納米石墨烯六種物料組成六種物料的重量份依次為：70%、10%、10%、3%、5%、2%；
b、將多元醇酯基礎油放入至調油罐中進行預熱處理，預熱溫度為50度，預熱時間為5分鐘；
c、將苯丙加入至預熱完畢的多元醇酯基礎油中進行勻速攪拌，此過程為一次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為3分鐘；
d、將納米石墨烯加入至一次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為二次攪拌，攪拌速度為2000轉每小時，攪拌時間為10分鐘；
e、將硫化烯烴、硼酸酯、磺酸鈣加入至二次攪拌后的物料中，并繼續攪拌，此過程為三次攪拌，攪拌速度為2500轉每小時，攪拌時間為15分鐘；
f、待三次攪拌完成后，檢測是否攪拌混合均勻；若攪拌均勻，則直接裝桶。
以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。