本發(fā)明涉及渣油加氫處理，尤其涉及一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法、裝置、電子設備及存儲介質。

背景技術：

1、渣油加氫裝置是煉油廠的重要一環(huán)，其是渣油處理的龍頭裝置，運行狀況和經(jīng)濟效益直接關系到整個煉油廠的綜合效益。在實際的渣油加氫加工生產過程中，為保證全廠的經(jīng)濟效益與裝置的穩(wěn)定運行，渣油加氫裝置的進料渣油、蠟油的摻煉比例平均3～5天就會變化，同時對應的渣油加氫產物的收率會發(fā)生變化。當裝置進料發(fā)生變化，為保持渣油加氫產物的收率穩(wěn)定，需對渣油加氫操作條件進行對應性優(yōu)化。

2、然而，當前往往基于人為經(jīng)驗對渣油加氫操作條件進行優(yōu)化處理，導致優(yōu)化后渣油加氫操作條件不具有客觀性和準確性。因此，當前尋找一種能夠客觀、準確對渣油加氫操作條件進行優(yōu)化的方法成為研究熱點。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法、裝置、電子設備及存儲介質，實現(xiàn)了能夠客觀、準確對渣油加氫操作條件進行優(yōu)化，得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，從而為后續(xù)工藝或生產需求調整提供理論基礎。

2、本發(fā)明提供一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，所述方法包括：基于當前進料信息，得到與所述當前進料信息對應的渣油加氫產物的產物狀態(tài)，其中，所述產物狀態(tài)用于表征所述渣油加氫產物的生成情況，所述當前進料信息包括當前渣油加氫操作條件；在所述產物狀態(tài)不滿足預設狀態(tài)的情況下，根據(jù)操作條件調整指令和所述當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間；基于所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間和預先訓練得到的自編碼器模型，篩選得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，其中，所述自編碼器模型基于輸入的進料信息輸出與所述進料信息對應的所述渣油加氫產物的產物狀態(tài)。

3、根據(jù)本發(fā)明提供的一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，所述基于所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間和預先訓練得到的自編碼器模型，篩選得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，具體包括：基于所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間，得到多個候選優(yōu)化渣油加氫操作條件；基于各所述候選優(yōu)化渣油加氫操作條件，對所述當前進料信息中的所述當前渣油加氫操作條件進行替換，得到候選進料信息；將各所述候選進料信息分別輸入至所述預先訓練得到的自編碼器模型，得到所述自編碼器模型輸出的各候選渣油加氫產物的候選產物狀態(tài)；將候選產物狀態(tài)滿足所述預設狀態(tài)的所述候選進料信息，確定為優(yōu)化后進料信息，并將所述優(yōu)化后進料信息中的渣油加氫操作條件作為所述目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件。

4、根據(jù)本發(fā)明提供的一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，在所述根據(jù)操作條件調整指令和所述當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間之前，所述方法還包括：獲取渣油加氫操作條件的趨勢圖，其中，所述趨勢圖表征所述渣油加氫操作條件的可調整范圍；所述根據(jù)操作條件調整指令和所述當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間，具體包括：以所述當前渣油加氫操作條件作為參考點，根據(jù)所述操作條件調整指令在所述趨勢圖中確定所述渣油加氫操作條件的局部趨勢圖，其中，所述局部趨勢圖表征與所述操作條件調整指令對應的局部的趨勢圖；按照預先設置的步長，將所述局部趨勢圖進行離散化，得到所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間。

5、根據(jù)本發(fā)明提供的一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，所述渣油加氫操作條件的趨勢圖采用以下方式得到：獲取渣油加氫裝置的裝置參數(shù)，其中，所述裝置參數(shù)包括渣油加氫操作條件的上限值和下限值；獲取多組歷史進料信息，并基于多組歷史進料信息得到多組歷史渣油加氫操作條件；對多組歷史渣油加氫操作條件進行線性擬合，并以所述上限值和所述下限值作為約束，得到所述渣油加氫操作條件的趨勢圖。

6、根據(jù)本發(fā)明提供的一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，所述候選進料信息采用以下方式確定：基于二分法，在各所述候選優(yōu)化渣油加氫操作條件中確定再篩選后候選優(yōu)化渣油加氫操作條件，其中，與其他候選優(yōu)化渣油加氫操作條件對應的候選渣油加氫產物的候選產物狀態(tài)不滿足預設狀態(tài)，所述其他候選優(yōu)化渣油加氫操作條件表征除所述再篩選后候選優(yōu)化渣油加氫操作條件之外的連續(xù)的候選優(yōu)化渣油加氫操作條件；基于所述再篩選后候選優(yōu)化渣油加氫操作條件，對所述當前進料信息中的所述當前渣油加氫操作條件進行替換，得到候選進料信息。

7、根據(jù)本發(fā)明提供的一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，所述渣油加氫操作條件包括溫度操作條件和壓力操作條件中的一種或多種；所述渣油加氫產物的產物狀態(tài)包括所述渣油加氫產物的產物收率和與所述渣油加氫產物對應的組成元素的元素含量中的任意一種或多種。

8、本發(fā)明還提供一種渣油加氫操作條件優(yōu)化裝置，所述裝置包括：獲取模塊，用于基于當前進料信息，得到與所述當前進料信息對應的渣油加氫產物的產物狀態(tài)，其中，所述產物狀態(tài)用于表征所述渣油加氫產物的生成情況，所述當前進料信息包括當前渣油加氫操作條件；處理模塊，用于在所述產物狀態(tài)不滿足預設狀態(tài)的情況下，根據(jù)操作條件調整指令和所述當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間；篩選模塊，用于基于所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間和預先訓練得到的自編碼器模型，篩選得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，其中，所述自編碼器模型基于輸入的進料信息輸出與所述進料信息對應的所述渣油加氫產物的產物狀態(tài)。

9、本發(fā)明還提供一種電子設備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)如上述任一種所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法。

10、本發(fā)明還提供一種非暫態(tài)計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述任一種所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法。

11、本發(fā)明還提供一種計算機程序產品，包括計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上述任一種所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法。

12、本發(fā)明提供的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法、裝置、電子設備及存儲介質，基于當前進料信息，得到與當前進料信息對應的渣油加氫產物的產物狀態(tài)；在產物狀態(tài)不滿足預設狀態(tài)的情況下，根據(jù)操作條件調整指令和當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間；再基于渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間和預先訓練得到的自編碼器模型，篩選得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，從而實現(xiàn)了能夠客觀、準確對渣油加氫操作條件進行優(yōu)化以得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，為后續(xù)工藝或生產需求調整提供理論基礎。

技術特征：

1.一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，其特征在于，所述基于所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間和預先訓練得到的自編碼器模型，篩選得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，具體包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，其特征在于，在所述根據(jù)操作條件調整指令和所述當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間之前，所述方法還包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，其特征在于，所述渣油加氫操作條件的趨勢圖采用以下方式得到：

5.根據(jù)權利要求2所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，其特征在于，所述候選進料信息采用以下方式確定：

6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法，其特征在于，所述渣油加氫操作條件包括溫度操作條件和壓力操作條件中的一種或多種；

7.一種渣油加氫操作條件優(yōu)化裝置，其特征在于，所述裝置包括：

8.一種電子設備，包括存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)如權利要求1至6任一項所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法。

9.一種非暫態(tài)計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權利要求1至6任一項所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法。

10.一種計算機程序產品，包括計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權利要求1至6任一項所述的渣油加氫操作條件優(yōu)化方法。

技術總結
本發(fā)明提供一種渣油加氫操作條件優(yōu)化方法、裝置、電子設備及存儲介質，所述方法包括：基于當前進料信息，得到與所述當前進料信息對應的渣油加氫產物的產物狀態(tài)，所述當前進料信息包括當前渣油加氫操作條件；在所述產物狀態(tài)不滿足預設狀態(tài)的情況下，根據(jù)操作條件調整指令和所述當前渣油加氫操作條件，得到渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間；基于所述渣油加氫操作條件的可優(yōu)化區(qū)間和預先訓練得到的自編碼器模型，篩選得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件，其中，所述自編碼器模型基于輸入的進料信息輸出與所述進料信息對應的所述渣油加氫產物的產物狀態(tài)，從而實現(xiàn)了能夠客觀、準確對渣油加氫操作條件進行優(yōu)化以得到目標優(yōu)化后渣油加氫操作條件。

技術研發(fā)人員：陳鋼,王曉霖,劉鐵斌,陳博
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/24