本發明涉及風能發電領域，尤其涉及一種高效風能發電裝置。
背景技術：
：目前，隨著現有的不可再生資源的被無節制的利用，不可再生資源越來越少，人們對一些新能源的開發產生了極大的興趣，尤其風能發電裝置，成本相對較低，且十分清潔環保。目前，市場上的風能發電裝置存在以下技術問題：隨著發電裝置的長時間運行作業，尤其在遭遇地質災害時容易發生裝置的塔體歪斜的情況，如果不能及時監測塔體的歪斜位移情況，容易發生潛在危險，而如果對于每一個塔體都采用監控設備監控，成本過高。技術實現要素：本發明旨在提供一種高效風能發電裝置，以解決上述技術問題。一種高效風能發電裝置，包括塔架、發電裝置、主軸、發電機、低速轉軸和高速轉軸，塔架下側安裝有三角固定腿，塔架的右側安裝有轉換器，上側安裝有發電裝置，發電裝置前側安裝有輪彀，且輪彀上安裝有轉動葉片，后側安裝有固設有定子的主軸，定子右側安裝有轉子，轉子右側安裝有低速轉軸，低速轉軸右側安裝有變速箱，變速箱右側安裝有高速轉軸，高速轉軸的右側安裝有發電機，塔架上設置有移動檢測部件。相對于現有技術，本發明的有益效果：本發明的上述實施例提供的一種高效風能發電裝置的結構設置合理，在轉子的上安裝有低速轉軸，低速轉軸與高速轉軸通過變速箱連接，能夠有效地實現對風力發電裝置的制動，避免潛在風險的發生。此外，在三角固定腿或塔架上設置有移動檢測部件，能迅速的檢測到塔架的歪斜情況，避免危險的發生。同時，由于該風能發電裝置采用移動檢測部件使得該裝置對于危險監控的靈敏度更高，使用壽命更長，同時也免去了需要操作人員親自去現場檢查的勞頓，節約了大量的人力和物力。附圖說明圖1是本發明的結構示意圖。其中：6-塔架，7-轉換器，8-三角固定腿，9-位移傳感器，11-轉動葉片，12-高速轉軸，13-發電裝置，16-輪轂，17-主軸，19-低速轉軸。具體實施方式結合以下實施例對本發明作進一步描述。如圖1所示，一種高效風能發電裝置，包括塔架6、發電裝置13、主軸17、發電機、低速轉軸19和高速轉軸12，塔架6下側安裝有三角固定腿8，塔架6的右側安裝有轉換器7，上側安裝有發電裝置13，發電裝置13前側安裝有輪彀16，且輪彀16上安裝有轉動葉片11，后側安裝有固設有定子15的主軸17，定子15右側安裝有轉子18，轉子18右側安裝有低速轉軸19，低速轉軸19右側安裝有變速箱13，變速箱13右側安裝有高速轉軸12，高速轉軸12右側安裝有發電機11，塔架6上設置有移動檢測部件9。移動檢測部件9包括微處理器模塊、微位移傳感器模塊、報警模塊、電源模塊；微處理器模塊分別與微位移傳感器模塊、電源模塊、報警模塊相連；電源模塊分別與微處理器模塊、微位移傳感器模塊相連。微位移傳感器模塊為磁致伸縮位移傳感器，其包括測量桿、波導絲、磁鐵環、敏感元件和電子倉，波導絲置于測量桿的內部，波導絲一端連接電子倉，另一端連接敏感元件，磁鐵環與波導絲不接觸連接，電子倉內有傳感部件。在本實施例中，移動檢測部件9還可設置于塔架6的底部和/或三角固定腿8的至少一條腿上，用于監測塔架6的移動情況。在一些實施例中，微位移傳感器模塊的波導絲的外表面從內而外依次涂覆有Fe-Co磁粉層、硬磁Fe-Co-Li磁粉層和軟磁-硬磁復合納米磁粉層，Fe-Co磁粉層的厚度為5～10nm，硬磁Fe-Co-Li磁粉層的厚度為2～5nm，軟磁-硬磁復合納米磁粉層的厚度為1～2nm。在本實施例中，Fe-Co磁粉層的厚度為8nm，硬磁Fe-Co-Li磁粉層的厚度為3nm，軟磁-硬磁復合納米磁粉層的厚度為1nm。本發明的上述實施例所提供的一種高效風能發電裝置的結構設置合理，在轉子的上安裝有低速轉軸，低速轉軸與高速轉軸通過變速箱連接，能夠有效地實現對風力發電裝置的制動，避免潛在風險的發生。此外，在三角固定腿或塔架上設置有移動檢測部件，能迅速的檢測到塔架的歪斜情況，避免危險的發生。同時，由于該風能發電裝置采用移動檢測部件使得該裝置對于危險監控的靈敏度更高，使用壽命更長，同時也免去了需要操作人員親自去現場檢查的勞頓，節約了大量的人力和物力。在本實施例中，該高效風能發電裝置采用的移動檢測部件9的微位移傳感器模塊為磁致伸縮位移傳感器，該微位移傳感器采用的波導絲上涂覆的Fe-Co磁粉層由Fe-Co磁粉涂刷而成，該磁粉層的制備過程為：將KBH4：ZnSO4(CZnSO4＝0.06mol/L)：CoSO4(CCoSO4＝0.075mol/L)＝1：1：1比例混合，45℃，磁力攪拌3min，超聲清洗45min，超聲頻率為20KHz，過濾得到Fe磁粉，將Fe磁粉分散于CoSO4溶液中，再以體積比為1：20的比例將KBH4溶液逐滴加入到CoSO4溶液中，攪拌均勻，超聲清洗，使用NaOH溶液調節pH至10，離心干燥即可得到Fe-Co磁粉，將Fe-Co磁粉涂刷于波導絲的表面即可。本實施例中采用的硬磁Fe-Co-Li磁粉層由硬磁Fe-Co-Li磁粉層涂刷于Fe-Co磁粉層表面，硬磁Fe-Co-Li磁粉層的制備過程為：ZnSO4(CZnSO4＝0.06mol/L)溶液和CoSO4(CCoSO4＝0.075mol/L)溶液按照1：2的體積比混合均勻，將適量LiAlH4溶解于10ml乙醚中，并將LiAlH4逐滴加入上述混合溶液中，置于氬氣氛圍中反應5min，將上述混合溶液采用137Csγ射線照射10min，照射劑量為50～100Gy；1000rpm/min冷凍離心15min，沉淀采用甲醇超聲波震蕩清洗，真空干燥，得到硬磁Fe-Co-Li磁粉；將硬磁Fe-Co-Li磁粉涂刷于Fe-Co層表面即可。在本實施例中，軟磁-硬磁復合納米磁粉層涂刷于硬磁Fe-Co-Li磁粉層表面，其制備過程為：稱取15g單相成分的SmCo磁粉浸入KBH4還原劑溶液中，氬氣氛圍中攪拌均勻，逐滴加入CoSO4溶液，1000rpm/min攪拌，反應12min，離心干燥得SmCo磁粉，將Fe-Co磁粉與Fe-Co-Li磁粉與SmCo磁粉按照1:2:1比例混合，添加油酸和環己烷、二氯甲烷和丙酮，采用常規球磨法制備軟磁-硬磁復合納米磁粉，將該復合納米磁粉涂覆于硬磁Fe-Co-Li磁粉層表面即可。在一些實施例中，為了控制軟磁-硬磁復合納米磁粉的顆粒大小，油酸和軟磁-硬磁復合納米磁粉滿足以下關系式：式中，a為顆粒粒徑，b為表面活性劑的包覆厚度，M2為油酸的質量，M1為軟磁-硬磁復合納米磁粉的質量。更進一步地，對該磁致伸縮位移傳感器進行0～35m范圍測量試驗，其測試表明，該微位移傳感模塊的量程為35m。按照GB2424.7-198對該微位移傳感模塊的振動進行測試，如下表1所示：根據上述實驗結果可知，該風能發電裝置具有良好的振動位移感測能力，在振動情況下感測迅速。將上述移動感測部件設置于風能發電裝置的固定腿或者塔架上，能夠迅速的檢測到塔架的歪斜情況。對本發明的實施例提供的該風能發電裝置進行為期1年的跟蹤監測，風能發電裝置的總數量選用100個作為跟蹤樣品，該風能發電裝置的各項性能指標如下表2所示：項目倒塌率(％)傾斜率(％)經濟損失(萬元)發電裝置-15％10％0.5～3.0發電裝置-230％45％5.0～10.0注：表中發電裝置-1表示有使用移動傳感部件的發電裝置；發電裝置-2表示沒有使用移動傳感部件的發電裝置。通過統計結果表明，本發明的實施例所提供的高效風能發電裝置使用壽命更長，其對于危險監控的靈敏度更高，同時也免去了需要操作人員親自去現場檢查的勞頓，節約了大量的人力和物力。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。當前第1頁1 2 3