專利名稱：一種改性二氧化鈦納米粒子納米管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種改性二氧化鈦納米粒子納米管及其制備方法。
背景技術(shù)：
二氧化鈦納米溶膠和金納米粒子，具有良好多重敏感性，在化工、醫(yī)藥、機(jī)械、催化、分子生物學(xué)、生物傳感器等領(lǐng)域中均有應(yīng)用，而且隨著科技的發(fā)展，二氧化鈦納米溶膠和金納米溶膠將被應(yīng)用到更多領(lǐng)域。二氧化鈦納米溶膠可以用于污水處理、空氣凈化處理、 產(chǎn)品表面抗菌處理、玻璃鍍膜處理等領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化鈦納米溶膠的制備方法為將鈦酸四丙酯(titaniumGv) n-propoxide縮寫TTIP)分散在甲苯或環(huán)己烷形成的油相中，叔丁胺(tert-butylamine)分散在水中，將油相和水相加入同一水熱反應(yīng)釜中，在180°C下反應(yīng)4h。通過調(diào)節(jié)反應(yīng)時(shí)間、 反應(yīng)溫度和叔丁胺加入體積等因素，可以控制二氧化鈦納米溶膠的大小。在水熱反應(yīng)結(jié)束后，二氧化鈦納米溶膠需要經(jīng)過甲醇的沉淀及有機(jī)溶劑的再分散。納米粒子納米管的特殊結(jié)構(gòu)具有其獨(dú)特的優(yōu)越性，有效克服納米粒子的團(tuán)聚降低反應(yīng)活性的缺點(diǎn)，其管結(jié)構(gòu)，內(nèi)外表面的活性位也顯著增加，從而提高反應(yīng)性能。納米粒子納米管的由相對(duì)分散的納米粒子組成，便于固液分離，回收利用，從而提高的材料的利用效率，降低了維護(hù)成本。在納米粒子納米管結(jié)構(gòu)中，存在著更高級(jí)的結(jié)構(gòu)即納米粒子納米管， 納米粒子作為獨(dú)立的組裝單元，仍具備其獨(dú)特的活性，納米粒子納米管的管壁為多孔結(jié)構(gòu)， 更進(jìn)一步提高了材料的活性位，改進(jìn)了材料的性能。一種納米粒子制備的納米粒子納米管已經(jīng)被廣泛使用，但是現(xiàn)有技術(shù)將金納米粒子和二氧化鈦納米粒子混合制備的納米粒子納米管表面孔隙不均勻，無法商品化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種表面孔隙均勻，納米粒子不團(tuán)聚的改性二氧化鈦納米粒子納米管為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了提供一種改性二氧化鈦納米粒子納米管的制備方法，包括提供二氧化鈦納米溶膠；以氯金酸為原料、以硫醇為表面活性劑、以四辛基溴化銨為相轉(zhuǎn)移劑，在巰基羧酸和硼氫化鈉作用下發(fā)生還原反應(yīng)，得到改性金納米溶膠；將所述改性金納米溶膠與所述二氧化鈦納米溶膠分別分散在有機(jī)溶劑中再將混合，得到用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠；將所述用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜表面，并進(jìn)行真空抽濾，干燥，將復(fù)合的陽(yáng)極氧化鋁膜煅燒，去除所述陽(yáng)極氧化鋁膜，洗滌、離心分離后，得到改性二氧化鈦納米粒子納米管。
優(yōu)選的，所述巰基羧酸選自巰基乙酸、3-巰基丙酸、3-巰基丁酸。優(yōu)選的，所述巰基羧酸與氯金酸按摩爾比為(1 4) (1 4)。優(yōu)選的，所述巰基羧酸含量與金納米溶膠中的金納米粒子的粒徑成反比。優(yōu)選的，所述提供二氧化鈦納米溶膠具體為將鈦酸四丙酯和油酸混合在有機(jī)溶劑中，得到第一溶液；將叔丁胺混合在水中，得到第二溶液；將所述第一溶液與所述第二溶液混合在150 200°C下發(fā)生還原反應(yīng)，得到二氧化鈦納米溶膠。優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑為甲苯或環(huán)己烷。優(yōu)選的，所述硫醇的通式為SR，其中R為碳原子個(gè)數(shù)為4 20中雙數(shù)的烷基。優(yōu)選的，所述復(fù)合材料中，二氧化鈦納米溶膠、金納米溶膠按摩爾比為(0.3 0. 1) (0. 1 1)。本發(fā)明還提供了一種改性二氧化鈦納米粒子納米管，由改性二氧化鈦納米溶膠粒子形成，所述改性二氧化鈦納米溶膠粒子包括二氧化鈦納米粒子、巰基羧酸、金納米粒子。優(yōu)選的，其特征在于，所述碳納米粒子納米管中，二氧化鈦納米溶膠、金納米溶膠按摩爾比為(0. 3 0. 1) (0.1 1)。本發(fā)明提供了一種改性二氧化鈦納米粒子納米管的制備方法，先使用金納米溶膠與現(xiàn)有二氧化鈦納米溶膠混合，在制備金納米溶膠的時(shí)候使用了巰基羧酸作為改性劑，巰基羧酸中的巰基具有吸附金納米粒子的作用，羧基具有易吸附二氧化鈦納米粒子的作用， 所以以巰基羧酸作為改性劑能夠更好的平衡金納米粒子和二氧化鈦納米粒子之間的電荷， 彼此之間相互作用，使溶膠中的各個(gè)粒子之間形成均勻的電荷場(chǎng)，保持均勻的分散，從而使所述改性后的二氧化鈦納米溶膠粒徑更加均勻，受到外界刺激后也不會(huì)團(tuán)聚，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。然后將改性的二氧化鈦納米溶膠滴加在陽(yáng)極氧化鋁膜上，然后進(jìn)行真空抽濾，煅燒，除去陽(yáng)極氧化鋁膜，得到改性二氧化鈦納米粒子納米管，所述改性二氧化鈦納米粒子納米管增加了改性二氧化鈦納米粒子的比表面積，結(jié)構(gòu)新穎穩(wěn)定，納米粒子活性高，較易回收并重復(fù)使用。制備方法方便快捷，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1本發(fā)明實(shí)施例1提供的改性二氧化鈦納米粒子納米管透射電鏡圖；圖2本發(fā)明實(shí)施例2提供的改性二氧化鈦納米粒子納米管透射電鏡圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的限制。本發(fā)明提供了一種改性二氧化鈦納米粒子納米管，由改性二氧化鈦納米溶膠粒子形成，其特征在于，所述改性二氧化鈦納米溶膠粒子包括二氧化鈦納米粒子、巰基羧酸、金納米粒子。
本發(fā)明提供了一種改性二氧化鈦納米粒子納米管，首先將金納米溶膠與二氧化鈦溶膠進(jìn)行混合制備改性二氧化鈦納米溶膠，也可以看成是一種二氧化鈦納米溶膠和金納米溶膠的復(fù)合材料，但是現(xiàn)有技術(shù)中制備的金納米溶膠加入到二氧化鈦納米溶膠中無法起到控制二氧化鈦納米溶膠粒徑，提高二氧化鈦納米溶膠穩(wěn)定性、防止團(tuán)聚的作用，所以本發(fā)明人考慮在制備金納米溶膠的時(shí)候加入輔助表面活性劑，所述輔助表面活性劑中既具有能吸附金納米粒子的基團(tuán)，又具有吸附二氧化鈦納米粒子的基團(tuán)，能夠增加金納米粒子對(duì)所述二氧化鈦納米粒子的束縛力，以及電荷平衡。按照上述想法，本發(fā)明使用巰基羧酸作為輔助表面活性劑，優(yōu)選為巰基乙酸、3-巰基丙酸、3-巰基丁酸，選擇這三種巰基乙酸的原因是如果選擇的輔助催化劑的鏈長(zhǎng)過長(zhǎng)會(huì)影響吸附能力，反而導(dǎo)致團(tuán)聚。然后將所述改性二氧化鈦納米溶膠制備成改性二氧化鈦納米粒子納米管，所述改性二氧化鈦納米粒子納米管結(jié)構(gòu)新穎穩(wěn)定，比表面積高，納米粒子活性優(yōu)越，較易回收并重復(fù)使用。按照本發(fā)明，所述改性二氧化鈦納米溶膠中的金納米溶膠和二氧化鈦納米溶膠均要分散在有機(jī)溶劑中，并且可以根據(jù)需求不同進(jìn)行配比，但有優(yōu)選的，二氧化鈦納米粒子與金納米粒子按摩爾比為(0.3 0.1) (0.1 1)。所述有機(jī)溶劑優(yōu)選為甲苯或環(huán)己烷。本發(fā)明還提供了一種改性二氧化鈦納米粒子納米管的制備方法，包括提供二氧化鈦納米溶膠；以氯金酸為原料、以硫醇為表面活性劑、以四辛基溴化銨為相轉(zhuǎn)移劑，在巰基羧酸和硼氫化鈉作用下發(fā)生還原反應(yīng)，得到改性金納米溶膠；將所述改性金納米溶膠與所述二氧化鈦納米溶膠分別分散在有機(jī)溶劑中再將混合，得到用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠；將所述用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜表面，并進(jìn)行真空抽濾，干燥，將復(fù)合的陽(yáng)極氧化鋁膜煅燒，去除所述陽(yáng)極氧化鋁膜，洗滌、離心分離后，得到改性二氧化鈦納米粒子納米管。按照本發(fā)明，首先提供二氧化鈦納米溶膠。由于二氧化鈦納米粒子分為銳鈦礦型和金紅石型，所以在購(gòu)買和制備時(shí)需要注意不同的參數(shù)設(shè)置。本發(fā)明優(yōu)選自行制備二氧化鈦納米溶膠，方法為將鈦酸四丙酯(TTIP)和油酸混合在有機(jī)溶劑中，得到第一溶液；將叔丁胺混合在水中，得到第二溶液；將所述第一溶液與所述第二溶液混合在150 200°C下發(fā)生還原反應(yīng)，得到二氧化鈦納米溶膠。按照本發(fā)明，所述第一溶液與所述第二溶液混合反應(yīng)的時(shí)間為3 5h，所述叔丁胺水溶液與所述鈦酸四丙酯的油溶液在油水的界面層發(fā)生反應(yīng)，所述叔丁胺還原所述鈦酸四丙酯二氧化鈦納米溶膠。然后進(jìn)行制備改性的金納米溶膠，原料優(yōu)選為能夠電離AuCl4-的化合物，本發(fā)明選擇使用氯金酸，表面活性劑為硫醇結(jié)構(gòu)式為SR，其中R為碳原子個(gè)數(shù)為4 20中雙數(shù)的烷基。還原劑為硼氫化合物，更優(yōu)選為硼氫化鈉，相轉(zhuǎn)移劑為四辛基溴化銨N(Ii-C8H17)4Br, 縮寫為Τ0ΑΒ。將氯金酸的水溶液與表面活性劑、相轉(zhuǎn)移劑、還原劑、巰基羧酸以及有機(jī)溶劑混合，所述AuC14_從水相轉(zhuǎn)移到有機(jī)相，在十二烷基硫醇(DDT)以及巰基羧酸的存在下，所述AuCl4-在油水界面處被還原為金納米粒子，得到金納米溶膠。整個(gè)反應(yīng)過程優(yōu)選在室溫下，使用磁力攪拌機(jī)攪拌，按照本發(fā)明，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯或環(huán)己烷。按照本發(fā)明，所述金納米溶膠的制備過程中，所述硼氫化合物、T0AB、DDT與金元素按摩爾比為5 10 1 2 1 1。按照本發(fā)明，通過調(diào)節(jié)DDT/Au的比例可控制金納米溶膠的大小。在還原反應(yīng)結(jié)束后，金納米溶膠需要經(jīng)過乙醇的清洗，移除反應(yīng)中過量的有機(jī)物質(zhì)，最后在有機(jī)溶劑中再分散(甲苯或者環(huán)己烷等)。按照本發(fā)明，所述巰基羧酸優(yōu)選為巰基乙酸、3-巰基丙酸或3-巰基丁酸，更優(yōu)選為3-巰基丙酸，所述巰基羧酸與所述金元素的比為1 4 1 4，更優(yōu)選為1 2 2 4。可以將制備好的二氧化鈦納米溶膠和金納米溶膠分別分散在有機(jī)溶劑中備用，再將分散后的二氧化鈦納米溶膠與金納米溶膠混合，混合比例按照不同需求可以選擇不同的配比。優(yōu)選的，二氧化鈦納米粒子與金納米粒子按摩爾比為(0. 3 0. 1) (0. 1 1)。所述有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯或環(huán)己烷。最后，使用所述改性二氧化鈦納米溶膠制備納米粒子納米管，過程具體為將1 2滴的改性二氧化鈦納米溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜(AAO)表面，在真空抽濾系統(tǒng)下，使納米溶膠在AAO內(nèi)壁表面均勻涂覆，干燥；優(yōu)選上述操作重復(fù)多次，以制備不同厚度的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜。待樣品再真空干燥證后，將復(fù)合的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜在400°C煅燒lh，取出后用稀氫氧化鈉溶液(0.01M)去除陽(yáng)極氧化鋁膜，接著使用鹽酸和去離子水洗滌干凈后，離心分離，獲得納米粒子納米管。以下為本發(fā)明具體實(shí)施例，詳細(xì)闡述本發(fā)明方案。實(shí)施例1取0. 15gTTIP與油酸5mL分散在甲苯中，取0. ImL叔丁胺溶解在水中，將TTIP和油酸的甲苯溶液與叔丁胺的水溶液混合在50mL的反應(yīng)釜中，加熱至180°C反應(yīng)4h，得到平均粒徑為4nm的二氧化鈦納米溶膠。取0. 09mmol 氯金酸、0. 9mmol 硼氫化鈉、0. 18mmolT0AB、0. 09mmolDDT 以及 0. 09mmol3-巰基丙酸，將氯金酸溶解在水中，將所述氯金酸的水溶液與所述硼氫化鈉、 T0AB、DDT、3-巰基丙酸甲苯溶液混合，攪拌均勻，氯金酸被還原成金納米粒子，平均粒徑為 2nm0取金納米溶膠0. 5mL與二氧化鈦納米溶膠0. 5mL,加入4mL甲苯溶液中，得到穩(wěn)定的改性二氧化鈦納米溶膠，取此改性二氧化鈦納米溶膠0. 2ml加至5ml甲苯中，得到稀釋的改性二氧化鈦納米溶膠。將混合溶膠滴加到將1-2滴的混合溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜(AAO)表面，在真空抽濾系統(tǒng)下，使納米溶膠在AAO內(nèi)壁表面均勻涂覆，干燥；重復(fù)2次，以制備一定厚度的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜。待樣品再真空干燥證后，將復(fù)合的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜在400°C煅燒lh，取出后用稀氫氧化鈉溶液(0.01M)去除AAO陽(yáng)極氧化鋁膜，接著使用鹽酸和去離子水洗滌干凈后，離心分離，獲得納米粒子納米管樣品。如圖1所示為本實(shí)施例制備的改性二氧化鈦納米粒子納米管透射電鏡圖，從圖中可以看出，所述納米粒子納米管外壁光滑，金納米粒子和二氧化鈦納米粒子混合均勻，在管壁側(cè)，可清晰看到深色的金納米粒子，并沒有跟二氧化鈦納米粒分層。
實(shí)施例2取0. 15gTTIP與油酸5mL分散在甲苯中，取0. ImL叔丁胺溶解在水中，將TTIP和油酸的甲苯溶液與叔丁胺的水溶液混合在50mL的反應(yīng)釜中，加熱至180°C反應(yīng)4h，得到平均粒徑為4nm的二氧化鈦納米溶膠。取0. 09mmol 氯金酸、0. 9mmol 硼氫化鈉、0. 18mmolT0AB、0. 09mmolDDT 以及 0. 09mmol 3-巰基丙酸，將氯金酸溶解在水中，將所述氯金酸的水溶液與所述硼氫化鈉、 T0AB、DDT、3-巰基丙酸甲苯溶液混合，攪拌均勻，氯金酸被還原成金納米粒子，平均粒徑為 2nm0取金納米溶膠0. 5mL與二氧化鈦納米溶膠0. 5mL,加入4mL甲苯溶液中，得到穩(wěn)定的改性二氧化鈦納米溶膠，取此改性二氧化鈦納米溶膠0. 5ml加至0. 5ml甲苯中，得到高濃度的改性二氧化鈦納米溶膠。將混合溶膠滴加到將1-2滴的混合溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜(AAO)表面，在真空抽濾系統(tǒng)下，使納米溶膠在AAO內(nèi)壁表面均勻涂覆，干燥；重復(fù)2次，以制備一定厚度的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜。待樣品再真空干燥證后，將復(fù)合的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜在400°C煅燒lh，取出后用稀氫氧化鈉溶液(0.01M)去除AAO陽(yáng)極氧化鋁膜，接著使用鹽酸和去離子水洗滌干凈后，離心分離，獲得納米粒子納米管樣品。如圖2所示為本實(shí)施例制備的改性二氧化鈦納米粒子納米管透射電鏡圖，本實(shí)施例的改性二氧化鈦納米溶膠的溶度高，從圖中可以看出，所述納米粒子納米管外壁光滑，金納米粒子和二氧化鈦納米粒子混合均勻，在管壁側(cè)，可清晰看到深色的金納米粒子，并沒有跟二氧化鈦納米粒分層且管口清晰可見。實(shí)施例3取0. 15gTTIP與油酸5mL分散在甲苯中，取0. ImL叔丁胺溶解在水中，將TTIP和油酸的甲苯溶液與叔丁胺的水溶液混合在50mL的反應(yīng)釜中，加熱至180°C反應(yīng)4h，得到平均粒徑為4nm的二氧化鈦納米溶膠。取0. 09mmol 氯金酸、0. 9mmol 硼氫化鈉、0. 18mmolT0AB、0. 09mmolDDT 以及 0. 09mmol 3-巰基丙酸，將氯金酸溶解在水中，將所述氯金酸的水溶液與所述硼氫化鈉、 T0AB、DDT、3-巰基丙酸甲苯溶液混合，攪拌均勻，氯金酸被還原成金納米粒子，平均粒徑為 2nm0取金納米溶膠0. 5mL與二氧化鈦納米溶膠0. 5mL,加入4mL甲苯溶液中，得到穩(wěn)定的改性二氧化鈦納米溶膠，取此改性二氧化鈦納米溶膠0. 2ml加至5ml甲苯中，得到稀釋的改性二氧化鈦納米溶膠。將混合溶膠滴加到將1-2滴的混合溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜(AAO)表面，在真空抽濾系統(tǒng)下，使納米溶膠在AAO內(nèi)壁表面均勻涂覆，干燥；重復(fù)5-10次，以制備不同厚度的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜。待樣品再真空干燥證后，將復(fù)合的復(fù)合陽(yáng)極氧化鋁膜在400°C煅燒lh， 取出后用稀氫氧化鈉溶液(0.01M)去除AAO陽(yáng)極氧化鋁膜，接著使用鹽酸和去離子水洗滌干凈后，離心分離，獲得納米粒子納米管樣品。以上對(duì)本發(fā)明提供的一種改性二氧化鈦納米粒子納米管及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技
7術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改性二氧化鈦納米粒子納米管的制備方法，其特征在于，包括提供二氧化鈦納米溶膠；以氯金酸為原料、以硫醇為表面活性劑、以四辛基溴化銨為相轉(zhuǎn)移劑，在巰基羧酸和硼氫化鈉作用下發(fā)生還原反應(yīng)，得到改性金納米溶膠；將所述改性金納米溶膠與所述二氧化鈦納米溶膠分別分散在有機(jī)溶劑中再將混合，得到用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠；將所述用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜表面，并進(jìn)行真空抽濾，干燥，將復(fù)合的陽(yáng)極氧化鋁膜煅燒，去除所述陽(yáng)極氧化鋁膜，洗滌、離心分離后，得到改性二氧化鈦納米粒子納米管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述巰基羧酸選自巰基乙酸、3-巰基丙酸、3-巰基丁酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述巰基羧酸與氯金酸按摩爾比為 (1 4) (1 4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述巰基羧酸含量與金納米溶膠中的金納米粒子的粒徑成反比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述提供二氧化鈦納米溶膠具體為將鈦酸四丙酯和油酸混合在有機(jī)溶劑中，得到第一溶液；將叔丁胺混合在水中，得到第二溶液；將所述第一溶液與所述第二溶液混合在150 200°C下發(fā)生還原反應(yīng)，得到二氧化鈦納米溶膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲苯或環(huán)己烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硫醇的通式為SR，其中R為碳原子個(gè)數(shù)為4 20中雙數(shù)的烷基。
8 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合材料中，二氧化鈦納米溶膠、金納米溶膠按摩爾比為(0. 3 0. 1) (0. 1 1)。
9.一種改性二氧化鈦納米粒子納米管，由改性二氧化鈦納米溶膠粒子形成，其特征在于，所述改性二氧化鈦納米溶膠粒子包括二氧化鈦納米粒子、巰基羧酸、金納米粒子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改性二氧化鈦納米粒子納米管，其特征在于，所述碳納米粒子納米管中，二氧化鈦納米溶膠、金納米溶膠按摩爾比為(0.3 0.1) (0. 1 1)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改性二氧化鈦納米粒子納米管的制備方法，其特征在于，包括提供二氧化鈦納米溶膠；以氯金酸為原料、以硫醇為表面活性劑、以四辛基溴化銨為相轉(zhuǎn)移劑，在巰基羧酸和硼氫化鈉作用下發(fā)生還原反應(yīng)，得到改性金納米溶膠；將所述改性金納米溶膠與所述二氧化鈦納米溶膠分別分散在有機(jī)溶劑中再將混合，得到用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠；將所述用金納米溶膠改性的二氧化鈦溶膠滴加到陽(yáng)極氧化鋁膜表面，并進(jìn)行真空抽濾，干燥，將復(fù)合的陽(yáng)極氧化鋁膜煅燒，去除所述陽(yáng)極氧化鋁膜，洗滌、離心分離后，得到改性二氧化鈦納米粒子納米管。所述改性二氧化鈦納米粒子納米管結(jié)構(gòu)新穎穩(wěn)定，比表面積高，納米粒子活性優(yōu)越，較易回收并重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B82Y30/00GK102502484SQ201110296089
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張育新, 李新祿, 董萌, 郝曉東, 黃佳木 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)