用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，包括呈L型的銅排，所述銅排的一端設置有固定孔，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排上的底板，底板上設置有彎曲為倒U型結構的槽板，且槽板的兩端均與底板連接。該銅排結構的結構簡單，制造成本低，銅卡的彎曲形設計，由自身抗彎曲的力來把陰極板卡穩，不需再用其他穩固材料就能起到很好的連接導電作用，實現一個陽極，兩個陰極的串聯設計（銅在陰極上產生），最大化電解出銅。
【專利說明】用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅排結構，尤其是涉及用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，屬于環保設備領域。
【背景技術】
[0002]印制電路板(PCB)加工的典型エ藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預鍍ー層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點為蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產過程中，蝕刻是ー個十分重要的エ藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是ー個產生嚴重污染源的エ序。傳統的治理辦法是:由環保部門指定有資質的公司回收，采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學物質)，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉移。
[0003]隔膜由惰性材料制作，如氯堿エ業中長期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不穩定，當鹽水中含有鈣、鎂雜質時，容易在隔膜中生成氫氧化物沉淀，降低透過率；在比較高的溫度和在電解液作用下，還會發生膨脹、松脫。為此可以在石棉中加入樹脂作為增強材料，或以樹脂為主體做成微孔隔膜，在穩定性和機械強度方面都有很大改迸。近年來氯堿生產開發的陽離子交換膜是新型的隔膜材料。它具有對離子透過的選擇性，可使氯離子基本上不進入陰極室，從而可以制得氯化鈉含量極低的堿液，目前堿性蝕刻液由危險廢物回收商進行資源化回收銅，生產硫酸銅產品，其處理過程需要消耗大量試劑，產生大量洗滌廢水，或是得到的產 品純度不夠，并且不能直接再生蝕刻液，經濟效益低，也不能回收失效的蝕刻液，對環境有一定的影響，且導致運輸過程的能源消耗和成本増加，在蝕刻液再生循環的生產設備中，采用電解的方式進行處理，需要設計專門連接電解槽的結構。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，該銅排結構的結構簡單，制造成本低，銅卡的彎曲形設計，由自身抗彎曲的力來把陰極板卡穩，不需再用其他穩固材料就能起到很好的連接導電作用，實現ー個陽極，兩個陰極的串聯設計(銅在陰極上產生)，最大化電解出銅。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，包括呈L型的銅排，所述銅排的一端設置有固定孔，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排上的底板，底板上設置有彎曲為倒U型結構的槽板，且槽板的兩端均與底板連接。
[0006]進ー步地，所述槽板上設置有通槽，且通槽沿著槽板的外壁呈倒U型結構，并與槽板的一端連通。
[0007]進ー步地，所述底板上的槽板數量為兩塊，且每塊槽板上的通槽數量為兩條。
[0008]進ー步地，所述底板和銅排之間通過螺釘固定，且螺釘設置在槽板的內部，每ー快槽板內的螺釘數量為兩顆。
[0009]進ー步地，所述銅卡的數量為兩個。
[0010]進ー步地，所述固定孔的數量為兩個，且兩個固定孔設置在同一高度。[0011]綜上所述，本發明的有益效果是:該銅排結構的結構簡單，制造成本低，銅卡的彎曲形設計，由自身抗彎曲的力來把陰極板卡穩，不需再用其他穩固材料就能起到很好的連接導電作用，實現ー個陽極，兩個陰極的串聯設計(銅在陰極上產生)，最大化電解出銅。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一固定孔；2—銅排；3—底板；4一通槽；5—槽板；6—螺釘。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本發明作進ー步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0015]實施例:
如圖1所示，用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，包括呈L型的銅排2，所述銅排2的一端設置有固定孔1，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排2上的底板3，底板3上設置有彎曲為倒U型結構的槽板5，且槽板5的兩端均與底板3連接。通過銅排結構中的槽板5固定電極，廢蝕刻液通過電解，將蝕刻液中的銅離子進行沉淀，從而進行回收，液體能夠進行重復使用。多単元串、并行電解槽設計，保證了電解過程的高效性，為電解液的自體循環提供了必要條件；嚴格且有效的エ藝過程，保證了電解銅的高純度和電解后溶液成分的有效性，利于再生新子液。
[0016]所述槽板5上設置有通槽4，且通槽4沿著槽板5的外壁呈倒U型結構，并與槽板5的一端連通。通槽4是方便蝕刻液在電解槽中的流動，兩條通槽4能夠增大其流動的空間，電解的效率更高。
[0017]所述底板3上的槽板5數量為兩塊，且每塊槽板5上的通槽4數量為兩條。銅排結構主要作用就是連接電解槽的陰陽極，方便導電，直角銅排的帶孔直角邊與陽極板相連，兩塊銅卡分別卡兩塊陰極板(電解槽設計是ー個單槽里面一個陽極，兩個陰極，陰陽極是串聯形式連接，一個電解槽單槽數根據客戶處理量而定，可以是8個，12個等等)。
[0018]所述底板3和銅排2之間通過螺釘6固定，且螺釘6設置在槽板5的內部，每ー快槽板5內的螺釘6數量為兩顆。通過螺釘6固定，不但其固定的效果好，而且拆卸方便，在進行更換底板3時，更換的效率高。
[0019]所述銅卡的數量為兩個。生產電解銅主要采用分階段控制參數的方法來開展生產，分為電解前階段、電解槽液階段、電解母液階段、電解后階段。極板距離、極板電流密度、溶液溫度、銅離子濃度、氯離子濃度、PH值等參數對沉銅效率影響都很大，找到其關系曲線尤為關鍵，直接決定了再生子液的品質與穩定、沉銅速度與銅板質量。通過大量實驗及驗證，建立了電沉積處理含銅廢水的數學模型，分別計算出極板距離、極板電流密度、溶液各參數(溶液溫度、銅離子濃度、氯離子濃度、PH值)與沉銅效率的關系曲線。
[0020]所述固定孔I的數量為兩個，且兩個固定孔I設置在同一高度。固定孔I是用于將銅排結構與其他部件固定的通道，將固定孔I設置在同一高度，使得與其他部件固定的穩定效果好，不會產生晃動。
[0021]采取上述方式，就能較好地實現本發明。
【權利要求】
1.用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于:包括呈L型的銅排(2)，所述銅排(2)的一端設置有固定孔(1)，另一端設置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排(2)上的底板(3)，底板(3)上設置有彎曲為倒U型結構的槽板(5)，且槽板(5)的兩端均與底板(3)連接。
2.根據權利要求1所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于:所述槽板(5 )上設置有通槽(4 )，且通槽(4 )沿著槽板(5 )的外壁呈倒U型結構，并與槽板(5 )的一端連通。
3.根據權利要求2所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于:所述底板(3)上的槽板(5)數量為兩塊，且每塊槽板(5)上的通槽(4)數量為兩條。
4.根據權利要求1所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于:所述底板(3)和銅排(2)之間通過螺釘(6)固定，且螺釘(6)設置在槽板(5)的內部，每ー快槽板(5)內的螺釘(6)數量為兩顆。
5.根據權利要求1所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于:所述銅卡的數量為兩個。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結構，其特征在于:所述固定孔(I)的數量為兩個，且兩個固定孔(I)設置在同一高度。
【文檔編號】C25C7/02GK103590070SQ201210293818
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優先權日:2012年8月17日
【發明者】韋建敏, 張小波, 趙興文 申請人:成都虹華環保科技有限公司