用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，包括內(nèi)部中空的殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，殼體下方設(shè)置有支撐裝置，殼體連接有電機，電機與旋轉(zhuǎn)葉片連接，所述殼體設(shè)置有與其內(nèi)部相通的進風(fēng)口和出風(fēng)口，且出風(fēng)口設(shè)置在進風(fēng)口的上方。該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，功率大，能夠加快箱體中氣體的流通量，將揮發(fā)的蝕刻液氣體抽取出來，到固定的處理工序，避免了氣體揮發(fā)到大氣中，產(chǎn)生大氣污染，對人體產(chǎn)生危害。
【專利說明】用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝置，尤其是涉及用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，屬于環(huán) 保設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的 銅箔部分上(是電路的圖形部分)預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕 掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨 水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳 合金及錫的印制板的蝕刻，其特點為蝕刻速率快，側(cè)蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制， 印制電路板生產(chǎn)過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也 是一個產(chǎn)生嚴重污染源的工序。傳統(tǒng)的治理辦法是:由環(huán)保部門指定有資質(zhì)的公司回收，采 用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極 大浪費(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等 化學(xué)物質(zhì))，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉(zhuǎn)移。
[0003]隔膜由惰性材料制作，如氯堿工業(yè)中長期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不穩(wěn) 定，當(dāng)鹽水中含有鈣、鎂雜質(zhì)時，容易在隔膜中生成氫氧化物沉淀，降低透過率；在比較高的 溫度和在電解液作用下，還會發(fā)生膨脹、松脫。為此可以在石棉中加入樹脂作為增強材料， 或以樹脂為主體做成微孔隔膜，在穩(wěn)定性和機械強度方面都有很大改進。近年來氯堿生產(chǎn) 開發(fā)的陽離子交換膜是新型的隔膜材料。它具有對離子透過的選擇性，可使氯離子基本上 不進入陰極室，從而可以制得氯化鈉含量極低的堿液，目前堿性蝕刻液由危險廢物回收商 進行資源化回收銅，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，其處理過程需要消耗大量試劑，產(chǎn)生大量洗滌廢水， 或是得到的產(chǎn)品純度不夠，并且不能直接再生蝕刻液，經(jīng)濟效益低，也不能回收失效的蝕刻 液，對環(huán)境有一定的影響，且導(dǎo)致運輸過程的能源消耗和成本增加，由于蝕刻液是有毒的液 體，在進行回收處理時，由于溫度等因素，會在箱體內(nèi)產(chǎn)生氣體的揮發(fā)，箱體的體積有限，氣 體容易溢出，人體吸收后容易出現(xiàn)中毒的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供用于抽取蝕刻液回收系 統(tǒng)中的氣體的裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，功率大，能夠加快箱體中氣體的流通量，將揮發(fā)的 蝕刻液氣體抽取出來,到固定的處理工序,避免了氣體揮發(fā)到大氣中，產(chǎn)生大氣污染,對人 體產(chǎn)生危害。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝 置，包括內(nèi)部中空的殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，殼體下方設(shè)置有支撐裝置，殼體 連接有電機，電機與旋轉(zhuǎn)葉片連接，所述殼體設(shè)置有與其內(nèi)部相通的進風(fēng)口和出風(fēng)口，且出 風(fēng)口設(shè)置在進風(fēng)口的上方。[0006]進一步地,所述殼體包括形狀相同的殼體一和殼體二，且殼體一和殼體二緊密貼 合為整體結(jié)構(gòu)，電機與殼體一連接。
[0007]進一步地，所述進風(fēng)口設(shè)置在殼體二上，且殼體二上設(shè)置有導(dǎo)氣環(huán)，導(dǎo)氣環(huán)與旋轉(zhuǎn) 葉片連通，進風(fēng)口設(shè)置在導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)部。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)氣環(huán)與殼體二通過螺釘連通。
[0009]進一步地，所述出風(fēng)口的端口上設(shè)置有固定環(huán)，且固定環(huán)的內(nèi)徑與出風(fēng)口的內(nèi)徑 尺寸相同，固定環(huán)的外徑大于出風(fēng)口的外徑。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，功率大，能夠加快箱體中氣 體的流通量，將揮發(fā)的蝕刻液氣體抽取出來，到固定的處理工序，避免了氣體揮發(fā)到大氣 中，產(chǎn)生大氣污染，對人體產(chǎn)生危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1 一出風(fēng)口 ；2 —固定環(huán)；3—殼體一 ；4一殼體 二 ；5—螺釘；6—旋轉(zhuǎn)葉片；7—導(dǎo)氣環(huán)；8—進風(fēng)口 ；9一支撐裝置；10 —電機。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不 僅限于此。
[0014]實施例:
如圖1、圖2所示，用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，包括內(nèi)部中空的殼體，所 述殼體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片6，殼體下方設(shè)置有支撐裝置9，殼體連接有電機10，電機10與 旋轉(zhuǎn)葉片6連接，所述殼體設(shè)置有與其內(nèi)部相通的進風(fēng)口 8和出風(fēng)口 1，且出風(fēng)口 I設(shè)置在 進風(fēng)口 8的上方。在需要抽取回收系統(tǒng)中的氣體時，開啟電機10，進風(fēng)口 8與回收系統(tǒng)內(nèi)部 連通，氣體通過出風(fēng)口 I排到相應(yīng)的設(shè)備中處理，通過風(fēng)機，加大了回收系統(tǒng)中蝕刻液氣體 的流通量，能夠快速將有毒氣體排出回收系統(tǒng)，使得氣體不會溢出系統(tǒng)，保證操作人員的安 全。
[0015]所述殼體包括形狀相同的殼體一 3和殼體二 4,且殼體一 3和殼體二 4緊密貼合為 整體結(jié)構(gòu)，電機10與殼體一連接。殼體一 3和殼體二 4組合為整體的殼體，方便進行拆裝 與制造。
[0016]所述進風(fēng)口 8設(shè)置在殼體二 4上，且殼體二 4上設(shè)置有導(dǎo)氣環(huán)7，導(dǎo)氣環(huán)7與旋轉(zhuǎn) 葉片6連通，進風(fēng)口 8設(shè)置在導(dǎo)氣環(huán)7內(nèi)部。導(dǎo)氣環(huán)7是由于將氣體引入風(fēng)機中，方便進風(fēng) 口 8與回收系統(tǒng)的連接。
[0017]所述導(dǎo)氣環(huán)7與殼體二 4通過螺釘5連通。通過螺釘5連接，在進行安裝和拆卸 時更加方便，同時螺釘5設(shè)置為多顆，相鄰螺釘5之間的距離相同，使得風(fēng)機在工作時螺釘 5受到的力均勻，不會出現(xiàn)局部應(yīng)力過大而出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
[0018]所述出風(fēng)口 I的端口上設(shè)置有固定環(huán)2，且固定環(huán)2的內(nèi)徑與出風(fēng)口 I的內(nèi)徑尺寸 相同，固定環(huán)2的外徑大于出風(fēng)口 I的外徑。固定環(huán)2是用于將出風(fēng)口 I與其他管道連接，風(fēng)機將蝕刻液其他抽取出來后，通入到相應(yīng)的處理設(shè)備中進行處理，不會對空氣造成污染， 保證操作人員的安全。
[0019]采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，其特征在于:包括內(nèi)部中空的殼體，所 述殼體內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片(6)，殼體下方設(shè)置有支撐裝置(9)，殼體連接有電機(10)，電 機(10)與旋轉(zhuǎn)葉片(6)連接，所述殼體設(shè)置有與其內(nèi)部相通的進風(fēng)口(8)和出風(fēng)口(I)，且 出風(fēng)口(I)設(shè)置在進風(fēng)口(8)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，其特征在于:所 述殼體包括形狀相同的殼體一(3)和殼體二(4),且殼體一(3)和殼體二(4)緊密貼合為整 體結(jié)構(gòu)，電機(10)與殼體一(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，其特征在于:所 述進風(fēng)口(8)設(shè)置在殼體二(4)上，且殼體二(4)上設(shè)置有導(dǎo)氣環(huán)(7)，導(dǎo)氣環(huán)(7)與旋轉(zhuǎn)葉 片(6)連通，進風(fēng)口(8)設(shè)置在導(dǎo)氣環(huán)(7)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置，其特征在于:所 述導(dǎo)氣環(huán)(7 )與殼體二( 4 )通過螺釘(5 )連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的用于抽取蝕刻液回收系統(tǒng)中的氣體的裝置， 其特征在于:所述出風(fēng)口( I)的端口上設(shè)置有固定環(huán)(2 )，且固定環(huán)(2 )的內(nèi)徑與出風(fēng)口( I) 的內(nèi)徑尺寸相同，固定環(huán)(2)的外徑大于出風(fēng)口(I)的外徑。
【文檔編號】C25C7/06GK103586249SQ201210293869
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】韋建敏, 趙興文, 張小波, 吳圣杰 申請人:成都虹華環(huán)保科技有限公司