專利名稱：電機輻射環組件電鍍方法及其所用的自動裝夾定位機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及電機用輻射環組件的電鍍方法，尤其指應用于高速電機的輻射環組件。
背景技術：
目前電機用的稀土永磁輻射環,大多數是一個整體的圓環,利用這種整體圓環制作的電機最大的弊端在于電機工作過程中所發生的渦流現象，將給電機帶來很高的溫度，影響電機的工作參數，損害電機元件，大大減少電機的使用壽命；另外，限于國內當前技術 水平的限制，整體輻射環在大尺寸、高性能方面還處于研究、試驗階段，還不能滿足所有電機領域的要求。為此，出現了將整個輻射環分成若干片磁瓦，再將這些單片磁瓦，使用膠水，首尾相接拼接成磁環組件，各磁瓦間因為膠水的存在而相互絕緣，從而有效地減少渦流現象，避免電機在運轉過程中產生很高的溫度而影響電機的正常工作和使用壽命；同時產品基本上不受大尺寸、高性能的使用條件限制。但是由于電機大功率化帶來的高溫和高濕的使用環境要求，這種拼接而成的磁環組件，對表面有著非常嚴格的防護要求，否則磁環就會被迅速氧化腐蝕，從而極大地縮短電機使用壽命。又因為各磁瓦間絕緣而不導電，所以很難實現輻射環組件產品的整體電鍍防護。現有的電機輻射環組件電鍍方法之一是將每片磁瓦先電鍍后進行拼接，這雖然滿足了防腐蝕要求，但是這種只通過拼接而成的輻射環由于尺寸精度很低，又因再加工會把鍍層一并處理掉而不能再通過機加工來實現產品內外徑和同軸度的高精度技術要求，從而在產品裝配后，最終影響電機氣隙，對于超高速電機在高速運轉時產生的振動和噪音較大，大大降低電機的使用壽命；現有的電機輻射環組件電鍍方法之二是使用噴涂油漆工藝，對拼接好的輻射環組件進行整體噴涂油漆防護，但是油漆需要長時間的高溫烘烤后才能達到油漆與輻射環組件基體的結合力，這種結合力也是非常有限的，在電機高溫、高濕和高速的運轉環境下，很容易出現油漆脫落；另外長時間的高溫烘烤使得膠水粘接強度大為下降，從而導致輻射環組件產品開裂。

發明內容
本發明所要解決的問題是克服現有技術的上述不足而提供一種電機輻射環組件的電鍍方法，其能實現電機輻射環組件整體電鍍，從而使電機輻射環組件能夠滿足高溫、高濕和超高速的工作環境要求。本發明提供一種電機輻射環組件電鍍所用的自動裝夾定位機構，通過這個自動裝夾定位機構能夠方便實現電機輻射環組件的整體電鍍。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為電機用輻射環組件電鍍所用的自動裝夾定位機構，其特征在于包括底盤、彈性支撐盤、定位壓板、調節鎖緊螺母、軸；彈性支撐盤設置在底盤上，由若干個等分的支撐腳組成，每個支撐腳對應輻射環組件的每一個磁瓦，底盤、彈性支撐盤中間有定位孔，與軸下部螺紋連接；定位壓板中間制作定位孔，與軸上部螺紋連接，鎖緊調節螺母與軸的上部螺紋配合，支撐腳與定位壓板均為導體，每片磁瓦相互導電。上述定位壓板周邊制作若干個止扣，更好地定位相應的磁瓦。固定電機用輻射環組件時，與電機用輻射環磁瓦內徑緊密配合，防止電機用輻射環磁瓦移位。上述軸上還設置掛鉤，這樣可以將整個自動裝夾定位機構通過掛鉤而掛起，因此能夠實現掛鍍。利用上述自動裝夾定位機構，相應地提供一種電機用輻射環組件的電鍍方法，將電機用輻射環組件連接負極浸入電鍍液中進行電鍍，其特征在于先將若干個磁瓦通過膠水首尾拼接成電機輻射環組件，電機輻射環組件裝入上述自動裝夾定位機構中，電機輻射環組件的每個磁瓦由上部的定位壓板和下部的彈性支撐盤上的支撐腳夾持，支撐腳與定位壓板均為導體，每片磁瓦相互導電，從而實現整體電鍍。
與現有技術相比，本發明的優點在于
I、通過自動裝夾定位機構中的彈性支撐盤上的支撐腳與各磁瓦實現精確定位，通過鎖緊調節螺母與軸的上部螺紋配合，來調節定位壓板向下的壓力，保證彈性支撐盤的每個支撐腳與每個磁瓦接觸，從而實現電機用輻射環組件的整體電鍍，而且整個電鍍方法定位準確，裝夾方便。2、采用自動裝夾定位機構，無需將每片磁瓦先電鍍再進行拼接而無法實現產品的高精度要求，可以在各磁瓦首尾拼接成輻射環組件后，再通過機加工，最后整體電鍍防護處理，最終達到輻射環組件內外徑和同軸度的高精度要求，從而避免了電機運轉不平衡而產生的振動和噪音，大大延長了電機的使用壽命。3、采用自動裝夾定位機構，無需使用噴漆工藝，避免因油漆長時間的高溫烘烤而出現膠水粘接強度大大下降，從而導致輻射環組件開裂；同時通過整體電鍍，電鍍層與輻射環基體的結合力較噴漆工藝大大提高，滿足了產品高溫高濕的使用環境要求。4、自動裝夾定位機構結構簡單，夾持和調節電機用輻射環組件十分方便。


圖I為本發明實施例自動裝夾定位機構的立體圖。圖2為本發明實施例自動裝夾定位機構剖視圖。圖3為本發明實施例加工好的輻射環組件立體圖。圖4為本發明實施例彈性支撐盤立體圖。圖5為本發明實施例定位壓板立體圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。圖3為本發明實施例的電機用輻射環組件，由磁瓦I通過膠水2粘接固定。本發明所例舉的輻射環由八片這樣的磁瓦I組成。如圖I、圖2所示為用來電鍍輻射環組件的自動裝夾定位機構，由底盤3、彈性支撐盤4、定位壓板5、調節鎖緊螺母6、軸7及掛鉤8組成。如圖4所示，彈性支撐盤4具有彈性，帶有定位孔9，與軸7下部螺紋10緊密配合，保證彈性支撐盤4上的每個支撐腳11與每個磁瓦I精確定位。彈性支撐盤4通過底盤3的螺紋18與軸7的下部螺紋10固定，底盤3周邊上的盤沿19可以防護輻射環組件產品的脫落。如圖5所示，定位壓板5周邊制作成若干個止扣12，與輻射環組件內壁緊密配合，防止輻射環組件在電鍍過程中移位；定位壓板5中間制作定位孔13，與軸7的上部螺紋14緊密配合，與止扣12 —起，保證將輻射環組件精確定位在機構的正中間而不偏離。調節鎖緊螺母6的內螺紋15與軸的上部螺紋14配合，可以通過鎖緊螺母6的旋轉來調節定位壓板5向下移動，通過彈性支撐盤4的彈性作用，保證彈性支撐盤4的每個支撐腳11與每個磁瓦I接觸，從而保證每片磁瓦I的導電，實現整體電鍍。掛鉤8通過螺紋16與軸7上端的螺紋17連接，以方便電鍍，例如通過實現掛鍍。通過上述自動裝夾定位機構，可以實現電機用輻射環組件的電鍍方法，具體如下電鍍時，彈性支撐盤4通過底盤3的螺紋18與軸7的下部螺紋10固定夾緊，將圖3中的電機用輻射環組件放到彈性支撐盤4的支撐腳11上，定位壓板5的定位孔13套入軸7的上部螺紋14中，定位壓板5的止扣12就扣住輻射環組件內壁，調節鎖緊螺母6的內螺紋15與軸的上部螺紋14配合，可以通過鎖緊螺母6的旋轉來調節定位壓板5向下的移動，來壓緊輻射環組件，通過彈性支撐盤4的彈性作用，保證彈性支撐盤4的每個支撐腳11與每個 磁瓦I接觸，從而保證每片磁瓦I能夠導電，將裝好電機用輻射環組件的自動裝夾定位機構當入電鍍液中，接通電源，便可實現電機用輻射環組件的整體電鍍。
權利要求
1.電機用輻射環組件電鍍方法所用的自動裝夾定位機構，其特征在于電機用輻射環組件電鍍所用的自動裝夾定位機構，其特征在于包括底盤、彈性支撐盤、定位壓板、調節鎖緊螺母、軸；彈性支撐盤設置在底盤上，由若干個等分的支撐腳組成，每個支撐腳對應輻射環組件的每一個磁瓦，底盤、彈性支撐盤中間有定位孔，與軸下部螺紋連接；定位壓板中間制作定位孔，與軸上部螺紋連接，鎖緊調節螺母與軸的上部螺紋配合，支撐腳與定位壓板均為導體。
2.根據權利要求I所述的電機用輻射環組件電鍍方法所用的自動裝夾定位機構，其特征在于所述定位壓板周邊制作若干個止扣，定位相應的磁瓦。
3.根據權利要求I或2所述的電機用輻射環組件電鍍方法所用的自動裝夾定位機構，其特征在于所述軸上設置掛鉤。
4.一種電機用輻射環組件的電鍍方法，將電機用輻射環組件連接負極浸入電鍍液中進行電鍍，其特征在于先將若干個磁瓦通過膠水首尾拼接成電機輻射環組件，電機輻射環組件裝入權利要求I所述自動裝夾定位機構中，電機輻射環組件的每個磁瓦由上部的定位壓板和下部的彈性支撐盤上的支撐腳夾持，支撐腳與定位壓板均為導體，每片磁瓦相互導電，從而實現整體電鍍。
5.根據權利要求4所述的電機用輻射環組件的電鍍方法，其特征在于所述定位壓板周邊制作若干個止扣，定位相應的磁瓦。
6.根據權利要求4或5所述的電機用輻射環組件的電鍍方法，其特征在于所述軸上設置掛鉤。
全文摘要
本發明提供了電機輻射環組件電鍍方法及其所用的自動裝夾定位機構。電機用輻射環組件電鍍所用的自動裝夾定位機構，包括底盤、彈性支撐盤、定位壓板、調節鎖緊螺母、軸；彈性支撐盤設置在底盤上，由若干個等分的支撐腳組成，每個支撐腳對應輻射環組件的每一個磁瓦，底盤、彈性支撐盤中間有定位孔，與軸下部螺紋連接；定位壓板中間制作定位孔，與軸上部螺紋連接，鎖緊調節螺母與軸的上部螺紋配合，支撐腳與定位壓板均為導體，每片磁瓦相互導電。還提供了一種電機用輻射環組件電鍍方法，其利用自動裝夾定位機構對電機用輻射環組件進行定位。優點有通過自動裝夾定位機構可以對電機用輻射環組件進行整體電鍍，滿足了電機高溫高濕環境下的使用要求。
文檔編號C25D7/04GK102888648SQ20121034505
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者闞榮, 楊慶忠, 李科輝, 危義新 申請人:寧波韻升股份有限公司, 寧波韻升高科磁業有限公司, 寧波韻升永磁磁性材料科技有限公司, 寧波韻升汽車電機系統有限公司, 寧波韻升特種金屬材料有限公司