一種清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清洗裝置，屬于帶鋼板清洗【技術領域】。所述清洗裝置包括：堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置、熱風干燥裝置和糾偏裝置；帶鋼依次通過堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置以及熱水漂洗裝置完成帶鋼的清洗操作；熱風干燥裝置以及糾偏裝置置于熱水漂洗裝置上方，用于帶鋼的干燥和糾偏操作。本實用新型具有設備簡化、布置緊湊、響應迅速等優點。
【專利說明】一種清洗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼板清洗【技術領域】，特別涉及一種清洗裝置。

【背景技術】
[0002]帶鋼清洗工藝是現代冷軋帶鋼經常需要進行的一種處理工藝，其廣泛的使用在各種冷軋帶鋼連續處理線中，主要包括退火處理線、熱鍍鋅線以及專用脫脂生產線等。
[0003]連續處理線中采用電解清洗工藝，主要通過堿洗、漂洗等機械和化學方法，清洗帶鋼表面的油污，從而更好地清潔帶鋼表面。但是在設備選型和布置方面上存在工藝段長，設備多，投資大以及占地空間大等問題，嚴重地影響了帶鋼清洗的工作效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構精簡，布置緊湊，設備投入低，以及占地面積小的清洗裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種清洗裝置，用于帶鋼的清洗操作；包括:堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置、熱風干燥裝置和糾偏裝置；所述堿洗裝置、所述電解清洗裝置、所述熱水刷洗裝置以及所述熱水漂洗裝置按照帶鋼的輸送方向依次水平設置；所述熱風干燥裝置以及所述糾偏裝置置于所述熱水漂洗裝置上方。
[0006]進一步地，所述堿洗裝置包括:堿洗槽、堿洗轉向輥、堿洗沉沒輥、堿洗刷輥以及堿洗擠干輥；所述堿洗槽為立式槽；所述堿洗轉向輥包括:堿洗出口轉向輥和堿洗入口轉向輥，分別置于所述堿洗槽的出口和入口 ；所述堿洗沉沒輥置于所述堿洗槽下部；所述堿洗刷輥置于所述堿洗槽的上部，且位于所述堿洗出口轉向輥和堿洗沉沒輥之間；所述堿洗擠干輥置于所述堿洗槽上方，且位于所述堿洗出口轉向輥外側。
[0007]進一步地，所述電解清洗裝置包括:電解清洗槽、電解清洗出口轉向輥、電解清洗入口轉向輥、電解清洗沉沒輥、電解清洗擠干輥以及電極板；所述電解清洗槽為立式槽；所述電解清洗出口轉向輥和所述電解清洗入口轉向輥分別置于所述電解清洗槽的出口和入口 ；所述電解清洗擠干輥置于所述電解清洗槽上，且位于所述電解清洗出口轉向輥外側；所述電極板的兩極相對置于所述電解清洗槽內腔兩側。
[0008]進一步地，所述熱水刷洗裝置包括:熱水刷洗槽、熱水刷洗刷輥和熱水刷洗擠干輥；所述熱水刷洗刷輥置于熱水刷洗槽內；所述熱水刷洗擠干輥置于所述熱水刷洗槽上方；所述熱水刷洗槽為臥式槽。
[0009]進一步地，所述熱水刷洗刷輥包括:上排刷輥和下排刷輥；所述上排刷輥和下排刷輥相對，且水平鋪設在所述熱水刷洗槽內。
[0010]進一步地，所述熱水漂洗裝置包括:熱水漂洗槽、熱水漂洗轉向輥、熱水漂洗沉沒輥、熱水漂洗噴管和熱水漂洗擠干輥；所述熱水漂洗轉向輥置于所述熱水漂洗槽入口處；所述熱水漂洗沉沒輥置于所述熱水漂洗槽下部；所述熱水漂洗噴管固定在所述熱水漂洗槽內；所述熱水漂洗擠干輥置于所述熱水漂洗槽上方；所述熱水漂洗槽為立式槽。
[0011]進一步地，所述熱水漂洗噴管包括:熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管；所述熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管分別置于所述熱水漂洗槽內壁出口側和內壁入口側。
[0012]進一步地，所述熱風干燥裝置包括:熱風機以及干燥箱；所述干燥箱為環狀箱型結構，所述干燥箱的內壁上開設出風口陣列；所述熱風機的熱風通過干燥箱的出風口陣列輸出。
[0013]進一步地，所述糾偏裝置為雙輥糾偏裝置；所述雙輥糾偏裝置置于所述熱風干燥裝置上方。
[0014]本實用新型提供的清洗裝置，通過將堿洗槽、電解清洗槽、熱水漂洗槽立式布置，并且將堿液浸洗與刷洗結合在同一個槽內完成，將兩級漂洗也在同一個槽內完成，將熱風干燥裝置立式布置，具有設備簡化、布置緊湊、清洗效果好的優點，能夠縮短清洗工藝段的長度，提升其響應效率，降低了設備投入，縮小了工藝段的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的帶鋼清洗工藝段的布局結構示意圖；
[0016]其中，1_喊洗裝置，101-喊洗槽，102-喊洗入口轉向棍，103-喊洗出口轉向棍，104-喊洗沉沒棍，105-喊洗刷棍，106-喊洗擠干棍,2-電解清洗裝置，201-電解清洗槽，202-電解清洗入口轉向輥，204-電解清洗沉沒輥，203-電解清洗入口轉向輥，205-電解清洗擠干棍，206-電極,3-熱水刷洗裝置，301-熱水刷洗槽，302-熱水刷洗刷棍，4-熱水漂洗裝置，401-熱水漂洗槽，402-熱水漂洗轉向輥，403-熱水漂洗沉沒輥，404-熱水漂洗噴管，5-熱風干燥裝置，501-干燥箱，502-風口陣列，6-糾偏裝置，7-帶鋼。

【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種清洗裝置，包括:堿洗裝置1、電解清洗裝置2、熱水刷洗裝置3、熱水漂洗裝置4、熱風干燥裝置5和糾偏裝置6 ;堿洗裝置1、電解清洗裝置2、熱水刷洗裝置3以及熱水漂洗裝置4按照帶鋼的輸送方向依次水平設置；熱風干燥裝置5以及糾偏裝置6置于熱水漂洗裝置4上方，用于帶鋼7的干燥和糾偏操作。
[0018]堿洗裝置I包括:立式槽結構的堿洗槽101，槽內灌注堿液，用于帶鋼的堿洗工序；在堿洗槽101的出口設置堿洗出口轉向輥103，在堿洗槽101的入口設置堿洗入口轉向輥102 ;堿洗入口轉向輥102和堿洗出口轉向輥103與置于堿洗槽101下部的堿洗沉沒輥104配合設定帶鋼的移動路徑，完成帶鋼7的移動以及堿洗操作；堿洗刷輥105置于堿洗槽101的上部，并且位于堿洗出口轉向輥103和堿洗沉沒輥104之間，當帶鋼7經過時，洗刷帶鋼7表面的污垢；堿洗擠干輥106置于堿洗槽101上方，位于堿洗出口轉向輥103的外側；當帶鋼7完成堿洗操作進入下道工序之前，通過堿洗擠干輥106擠干吸收帶鋼7上的水潰，維持其干燥。
[0019]電解清洗裝置2包括:立式槽結構的電解清洗槽201，其中灌注電解介質；在電解清洗槽201的出口設置電解清洗出口轉向輥203，在電解清洗槽201的入口設置電解清洗入口轉向輥202 ;電解清洗出口轉向輥203和電解清洗入口轉向輥202與置于電解清洗槽201下部的電解清洗沉沒輥204配合設定帶鋼7的移動路徑，完成帶鋼7的電解清洗和移動操作；電極板206置于電解清洗槽201內部，進行電解操作；當帶鋼7電解清洗時，帶鋼7表面產生氫氣和氧氣，洗刷帶鋼7表面的污垢，達到更佳的清洗效果。電解清洗擠干輥205置于電解清洗槽201上方，位于電解清洗出口轉向輥203的外側；當帶鋼7完成電解清洗操作進入下道工序之前，通過擠干輥205擠干吸收帶鋼7上的水潰，維持其干燥。
[0020]熱水刷洗裝置3包括:采用臥式槽結構的熱水刷洗槽301，在其內部鋪設熱水刷洗刷輥302，浸沒在槽內的熱水中；當帶鋼7經過時，熱水刷洗刷輥302跟隨帶鋼7轉動，擦除帶鋼7表面的污潰。經過洗刷的帶鋼7通過熱水刷洗擠干輥303擠干吸水，保持其干燥。熱水刷洗刷輥302包括上排刷輥和下排刷輥；上排刷輥和下排刷輥相對，且水平鋪設在熱水刷洗槽301內，實現雙面洗刷，增強刷洗效果。
[0021]熱水漂洗裝置4包括:立式槽結構的熱水漂洗槽401，其中灌注熱水；在熱水漂洗槽401的入口端設置熱漂洗轉向輥402，配合置于熱水漂洗槽401下部的熱漂洗沉沒輥403完成帶鋼7在熱水漂洗槽401中的移動。在熱水漂洗槽401內設置熱水漂洗噴管404，當帶鋼7進入時噴灑熱水清洗帶鋼表面。之后通過設置在熱水漂洗槽401上方的熱水漂洗擠干輥405擠干吸收水潰。
[0022]為了保證清洗徹底，熱水漂洗噴管404分為兩部分，分別在帶鋼7進出熱水漂洗槽401時，沖洗帶鋼7，避免污潰殘留。
[0023]在熱水漂洗裝置4上方分別設置熱風干燥裝置5和糾偏裝置6，在進一步干燥帶鋼7的同時防止帶鋼7跑偏，同時也縮短了工藝段的水平長度。
[0024]熱風干燥裝置5包括:熱風機和干燥箱501 ;干燥箱501為環狀箱形結構，其內側壁上開設出風口陣列502 ;熱風機的熱風通過干燥箱501的出風口陣列502輸出，直接作用在帶鋼7上，保持其干燥。
[0025]糾偏裝置6采用雙輥糾偏機，置于熱風干燥裝置5的上方，用于保持帶鋼7的位置不發生偏移。
[0026]本實用新型提供的清洗裝置，通過將堿洗槽、電解清洗槽、熱水漂洗槽立式布置，并且將堿液浸洗與刷洗結合在同一個槽內完成，將兩級漂洗也在同一個槽內完成，將熱風干燥裝置立式布置，具有設備簡化、布置緊湊、清洗效果好的優點，能夠縮短清洗工藝段的長度，提升其響應效率，降低了設備投入，縮小了工藝段的占地面積。
[0027]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種清洗裝置，用于帶鋼的清洗操作；其特征在于，所述清洗裝置包括:堿洗裝置、電解清洗裝置、熱水刷洗裝置、熱水漂洗裝置、熱風干燥裝置和糾偏裝置；所述堿洗裝置、所述電解清洗裝置、所述熱水刷洗裝置以及所述熱水漂洗裝置按照帶鋼的輸送方向依次水平設置；所述熱風干燥裝置以及所述糾偏裝置置于所述熱水漂洗裝置上方； 所述堿洗裝置包括:堿洗槽、堿洗轉向輥、堿洗沉沒輥、堿洗刷輥以及堿洗擠干輥；所述堿洗槽為立式槽；所述堿洗轉向輥包括:堿洗出口轉向輥和堿洗入口轉向輥，分別置于所述堿洗槽的出口和入口 ；所述堿洗沉沒輥置于所述堿洗槽下部；所述堿洗刷輥置于所述堿洗槽的上部，且位于所述堿洗出口轉向輥和堿洗沉沒輥之間；所述堿洗擠干輥置于所述堿洗槽上方，且位于所述堿洗出口轉向輥外側； 所述電解清洗裝置包括:電解清洗槽、電解清洗出口轉向輥、電解清洗入口轉向輥、電解清洗沉沒輥、電解清洗擠干輥以及電極板；所述電解清洗槽為立式槽；所述電解清洗出口轉向輥和所述電解清洗入口轉向輥分別置于所述電解清洗槽的出口和入口 ；所述電解清洗擠干輥置于所述電解清洗槽上，且位于所述電解清洗出口轉向輥外側；所述電極板的兩極相對置于所述電解清洗槽內腔兩側； 所述熱水刷洗裝置包括:熱水刷洗槽、熱水刷洗刷輥和熱水刷洗擠干輥；所述熱水刷洗刷輥置于熱水刷洗槽內；所述熱水刷洗擠干輥置于所述熱水刷洗槽上方；所述熱水刷洗槽為臥式槽。
2.如權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于:所述熱水刷洗刷輥包括:上排刷輥和下排刷輥；所述上排刷輥和下排刷輥相對，且水平鋪設在所述熱水刷洗槽內。
3.如權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述熱水漂洗裝置包括:熱水漂洗槽、熱水漂洗轉向輥、熱水漂洗沉沒輥、熱水漂洗噴管和熱水漂洗擠干輥；所述熱水漂洗轉向輥置于所述熱水漂洗槽入口處；所述熱水漂洗沉沒輥置于所述熱水漂洗槽下部；所述熱水漂洗噴管固定在所述熱水漂洗槽內；所述熱水漂洗擠干輥置于所述熱水漂洗槽上方；所述熱水漂洗槽為立式槽。
4.如權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述熱水漂洗噴管包括:熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管；所述熱水漂洗入口噴管和熱水漂洗出口噴管分別置于所述熱水漂洗槽內壁出口側和內壁入口側。
5.如權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述熱風干燥裝置包括:熱風機以及干燥箱；所述干燥箱為環狀箱型結構，所述干燥箱的內壁上開設出風口陣列；所述熱風機的熱風通過干燥箱的出風口陣列輸出。
6.如權利要求1所述的清洗裝置，其特征在于:所述糾偏裝置為雙輥糾偏裝置；所述雙輥糾偏裝置置于所述熱風干燥裝置上方。
【文檔編號】C25F1/00GK203855658SQ201320479511
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】許彥波, 喬軍, 梁芳, 郭振文, 熊俊偉 申請人:中冶南方工程技術有限公司