本發明涉及一種能放入滾鍍用滾筒內的容器以及應用了該容器的電鍍方法。

背景技術：

專利文獻1公開了將內筒投入滾筒內的滾鍍方法。該專利文獻主要對以下課題進行了說明：在將多種電鍍對象物投入滾筒電鍍的情況下，因為多種電鍍對象物的形狀的差異而導致不能流通最佳的電鍍電流，另外電鍍之后還需要挑選電鍍對象物。圖示例中的內筒17具有上下外殼18a、18b能對半狀打開閉合的球狀形狀。外殼18a、18b上設有孔，通過該孔電鍍液中的金屬離子被允許通過。進一步地，以被上下外殼18a、18b夾緊的方式設置多個電極15，由此來確保內筒的內外之間的電流通路。還對以下情況進行了說明：改變投入滾筒內的陶瓷球和不銹鋼球的個數、投入內筒的陶瓷球和不銹鋼球的個數，能夠對于不同種類的電鍍對象物分別最優化電流密度。

現有技術文獻

專利文獻1：日本特公平5-21996號公報

技術實現要素：

由于位于滾筒內的容器的游動，容器內的各被電鍍件有不能被充分電鍍的可能。

本發明的一技術方案涉及的容器100，該容器100能夠在滾筒330內游動，該滾筒330能夠在至少部分浸入電鍍液的狀態下能夠旋轉，所述容器100能夠容納多個第2被電鍍件250，并使該第2被電鍍件250與容納在所述滾筒330內的一組第1被電鍍件200相區別開，所述容器100具備：

非導電性的筒狀主體部110，其通過多個孔內外連通，并且包含至少一個開口端部111；

1個以上的導電性構件120，其設置在所述筒狀主體部110的所述開口端部111上；

非導電性的蓋構件130，其至少通過所述1個以上的導電性構件120配置在所述筒狀主體部110的所述開口端部111上，

所述導電性構件120包括：外側部分123，其配置在所述筒狀主體部110的所述開口端部111的外周緣以及所述的蓋構件130的外周緣的外側；以及內側部分124，其配置在所述筒狀主體部110的所述開口端部111的內周緣的內側。

在一些技術方案中，在所述筒狀主體部110和所述的蓋構件130之間設置有1個以上的 平板狀的導電性構件120。

在一些技術方案中，所述筒狀主體部110和所述的蓋構件130的至少一者具有圓形形狀的輪廓，所述導電性構件120具有多角形形狀的輪廓，所述導電性構件120的外側部分123包含多角形形狀的所述導電性構件120的角部。

在一些技術方案中，所述筒狀主體部110和所述的蓋構件130的至少一者具有多角形形狀的輪廓，所述導電性構件120具有圓形形狀的輪廓。

在一些技術方案中，在所述筒狀主體部110和所述的蓋構件130之間設置有多個平板狀的導電性構件120，該多個平板狀的所述導電性構件120沿所述開口端部111配置。

在一些技術方案中，將所述筒狀主體部110的所述開口端部111作為第1開口端部111m，將所述導電性構件120作為第1導電性構件120m，將所述蓋構件130作為第1蓋構件130m，

所述筒狀主體部(110)具有位于所述第1開口端部(111m)的相反側的第2開口端部(111n)，

在所述第2開口端部111n上，按照1個以上的第2導電性構件120n以及非導電性的第2蓋構件130n的順序配置有所述1個以上的第2導電性構件120n以及所述非導電性的第2蓋構件130n，

所述第2導電性構件120n包括：外側部分123，其配置在所述筒狀主體部110的所述第2開口端部111n的外周緣以及所述第2蓋構件130n的外周緣的外側；以及內側部分124，其配置在所述筒狀主體部110的所述第2開口端部111n的內周緣的內側。

在一些技術方案中，所述的第1導電性構件120m以及第2導電性構件120n中的至少一者是平板狀構件。

在一些技術方案中，所述第1蓋構件130m具有圓形形狀的輪廓，所述第1導電性構件120m具有多角形形狀的輪廓，所述第1導電性構件120m的外側部分123包含多角形形狀的所述導電性構件120m的角部，或者

所述第2蓋構件130n具有圓形形狀的輪廓，所述第2導電性構件120n具有多角形形狀的輪廓，所述第2導電性構件120n的外側部分123包含多角形狀的所述第2導電性構件120n的角部。

在一些技術方案中，所述第1蓋構件130m具有多角形形狀的輪廓，所述第1導電性構件120m具有圓形形狀的輪廓，或者

所述第2蓋構件130n具有多角形形狀的輪廓，所述第2導電性構件120n具有圓形形狀的輪廓。

在一些技術方案中，在所述筒狀主體部110和所述第1蓋構件130m之間設置有多個平板狀的第1導電性構件120m，或者

在所述筒狀主體部110和所述第2蓋構件130n之間設置有多個平板狀的第2導電性構件120n。

所述第2被電鍍件250是選自由拉鏈的金屬制拉頭、安裝在拉頭的拉片安裝柱的金屬制拉片、以及拉鏈的金屬制止件組成的組中的部件。

本發明的另一方面所涉及的電鍍方法，該方法包括：將一組第1被電鍍件200放入能夠在至少部分浸入電鍍液的狀態下旋轉的滾筒330的工序；以及

將容納了多個第2被電鍍件250的所述的容器100放入所述滾筒330的工序。

根據本發明的一技術方案，可以降低容器在滾筒內的游動性，能夠促進連接容器內外的電通路的切斷概率的降低。

附圖說明

圖1是本發明的第1實施方式涉及的滾鍍裝置的概略圖。

圖2是表示將一組第1被電鍍件與容器一起投入本發明的第1實施方式涉及的滾鍍裝置的滾筒內的狀態的示意圖，且事先已經向容器內投入了第2被電鍍件。

圖3是本發明的第1實施方式涉及的容器的概略的分解立體圖。

圖4是本發明的第1實施方式涉及的容器的概略的側視圖。

圖5是本發明的第1實施方式涉及的容器的概略的俯視圖。

圖6是圖4的Ⅵ-Ⅵ向的容器的概略的剖面示意圖。

圖7是表示本發明的第1實施方式涉及的容器的筒狀主體部、導電性構件、以及蓋部件的定位方法的剖面示意圖。

圖8是表示本發明的第1實施方式涉及的容器的筒狀主體部、導電性構件、以及蓋部件的連結方法的剖面示意圖。

圖9是本發明的第1實施方式涉及的被電鍍件的電鍍方法的一例的概略的流程圖。

圖10是本發明的第1實施方式涉及的被電鍍件的電鍍方法的另一例的概略的流程圖。

圖11是表示通過本發明的第1實施方式涉及的電鍍方法處理的被電鍍件的一例的圖。

圖12是本發明的第2實施方式涉及的容器的俯視示意圖，表示多個導電性構件沿著筒狀主體部的開口端部排列。

圖13是本發明的第3實施方式涉及的容器的概略的剖面示意圖，表示筒狀主體部的一端通過蓋構件被蓋合，通過該蓋構件的孔通過有導電性的線狀構件。

圖14是本發明的第4實施方式涉及的容器的俯視示意圖，表示交換了導電性構件與蓋構件的輪廓的一例。

圖15是本發明的第5實施方式涉及的容器的筒狀主體部通過共同的蓋構件連結的形態的概略的立體圖。

附圖標記說明：

100 容器

110 筒狀主體部

111 開口端部

120 導電性構件

123 外側部分

124 內側部分

130 蓋構件

具體實施方式

以下，參考附圖對本發明的非限定示例的實施方式進行說明。示出的1以上的實施方式以及實施方式包含的各特征并不是各自獨立的。本領域技術人員不需要過多的說明就能將各實施方式和/或各特征進行組合。另外，本領域技術人員也能理解由該組合產生的協同效果。原則上省略實施方式間的重復說明。附圖的主要目的在于描述發明，為了作圖的方便有時會將附圖進行簡化。

第1實施方式

參照圖1至圖11對第1實施方式進行說明。圖1是滾鍍裝置的概略圖。圖2是表示將一組第1被電鍍件與容器同時投入到了滾鍍裝置的滾筒內的狀態的示意圖，且事先已經向容器內投入了第2被電鍍件。圖3是容器的概略的分解立體圖。圖4是容器的概略的側視圖。圖5是容器的概略的俯視圖。圖6是圖4的Ⅵ-Ⅵ向的容器的概略的剖面示意圖。圖7是表示容器的筒狀主體部、導電性構件、以及蓋部件的定位或連結方法的剖面示意圖。圖8是表示容器的筒狀主體部、導電性構件、以及蓋部件的連結方法的剖面示意圖。圖9是所涉及的被電鍍件的電鍍方法的一例的概略的流程圖。圖10是被電鍍件的電鍍方法的另一例的概略的流程圖。圖11是表示通過電鍍方法處理的被電鍍件的一例的圖。

圖1所例示的滾鍍裝置300具有：存有電鍍液的電鍍槽310、用于給電鍍槽310的電鍍 液通電的電源320、至少一部分被浸入在電鍍槽310的電鍍液的滾筒330、以及為了使滾筒330旋轉的驅動部340。電源320的陽極321被浸入在電鍍槽310的電鍍液中。電源320的陰極322與滾筒330的電極構件連接。通過電鍍液的通電將滾筒330內的第1被電鍍件200電鍍。同樣地，后述的滾筒330內的容器100內第2被電鍍件250被電鍍。第2被電鍍件250被容納在容器100內。容器100能夠容納多個第2被電鍍件250，并將第2被電鍍件250與容納在滾筒330中的一組第1被電鍍件200區別開。

滾筒330能夠安裝在電鍍槽310并自電鍍槽310拆下。因此，能夠以后述的容器100容納在滾筒330的狀態將滾筒330安裝在電鍍槽310，另外也能夠從所述電鍍槽拆下。在一些實施方式中，能夠對容納了容器100的狀態的滾筒330進行電鍍工序的前期處理，例如，脫脂、酸洗、電解清洗、中和等。同樣，在一些實施方式中，能夠對容納了容器100的狀態的滾筒330進行電鍍工序的后期處理，例如，化學研磨、發黑處理、防變色處理等。在電鍍工序和其前期工序、或者在電鍍工序和其后期工序、或者從電鍍工序的前期工序到其后期工序，能夠對容納了容器100的狀態的滾筒330進行各種處理。在一些實施方式中，在各工序間無需將容器100從滾筒330取出，而能夠連同容納容器100的滾筒330一起在各工序間進行運送。另外，上述的電解清洗能夠包含剝黑膜(Desmut)。剝黑膜是用于去除微小粉末狀的黑色物的處理。上述的中和包含利用像氫氧化鈉這樣的堿中和酸的處理，由此，例如去除氧化膜。上述的發黑處理包括通過堿浴進行的黑色氧化處理。在一些實施方式中，對應后期工序的熱處理，容器100的后述的筒狀主體部110與蓋構件130具有耐熱性。

向滾筒330內投入適當的量或數的第1被電鍍件200。在滾筒330的旋轉過程中，滾筒330內的各第1被電鍍件200被電連接到滾筒330的電極構件。由此，各第1被電鍍件200被電鍍。容器100能夠在滾筒330內游動。向容器100內投入適當的量或數的第2被電鍍件250。第2被電鍍件250與滾筒330內的第1被電鍍件200一樣被電鍍。對于這一點，根據后述的說明能夠具體的理解。

設置在滾筒330的電極構件的種類以及形態是任意的。例如，能夠例示出在滾筒330的內部空間延伸的1根以上的金屬線。對應滾筒330的容量和/或投入滾筒330內的第1被電鍍件200的大小來投入適當量的第1被電鍍件200。滾筒330設有投入口，該投入口用于將第1被電鍍件200投入到滾筒330內。滾筒330設有取出口，該取出口用于將第1被電鍍件200從滾筒330取出。在一些實施方式中，投入口和取出口為同一個開口部。另外，在一些實施方式中，第1被電鍍件200與第2被電鍍件250為不同的金屬制品。

滾筒330通過一對軸支撐構件來軸支撐，并能夠繞沿滾筒330的長度方向的旋轉軸旋轉。 在一些實施方式中，滾筒330在幾乎全部浸入電鍍槽310的電鍍液的狀態下旋轉。滾筒330上具有允許滾筒330內外的電鍍液流動的多個孔。另外，滾筒330具有連接在電源320的陰極322的電極。作為一個例子，滾筒330可以包括：沿著滾筒330的長度方向延伸，并沿包圍滾筒330的旋轉軸的周向方向排列的多個柱子；用于在滾筒330的一端側連結各柱子的一端側連結部；用于在滾筒330的另一端側連結各柱子的另一端側連結部；以及用于封閉在滾筒330的周向方向上相鄰的柱子之間的間隙的網。在多數實施方式中，各柱子、各連結部、以及網為非導電性。

驅動部340是為了使滾筒330旋轉而設的。驅動部340可以包括，例如：產生待傳遞至滾筒330的旋轉力的馬達、以及將由馬達產生的旋轉力傳遞到滾筒330的動力傳遞機構。動力傳遞機構可以包括一對鏈輪和鏈條。在一些實施方式中，馬達的旋轉軸與一方的鏈輪直接或間接地軸結合，滾筒330的旋轉軸與另一方的鏈輪直接或間接地軸結合。

通過滾筒330的旋轉，滾筒330內的第1被電鍍件200游動，同時后述的容器100也游動。被電鍍件多為有分量的部品，如金屬制品。因此，由于重力，被電鍍件在電鍍液中有向電鍍槽310底側下沉的趨勢。在正面觀察圖2時，如果假設滾筒330逆時針旋轉，則通過滾筒330的旋轉滾筒330內的第1被電鍍件200以及容器100就會受到逆時針的動力。但是，如上所述第1被電鍍件200以及容器100也受到向電鍍槽310底側下沉的力，也就是重力的作用。鑒于這些因素，適當的設定滾筒330的旋轉速度，在旋轉的滾筒330內第1被電鍍件200以及容器100積存在滾筒330的底側。另外，滾筒330旋轉時，在積存在滾筒330的底側的一組第1被電鍍件200中，各第1被電鍍件200的位置不斷變化，各第1被電鍍件200間的電接觸點的位置也不斷變化。由此，促進形成均勻的電鍍。

對于容器100內的第2被電鍍件250也是一樣的。明顯地，滾筒330旋轉時，在積存在容器100的底側的多個第2被電鍍件250中，各第2被電鍍件250的位置不斷變化，各第2被電鍍件250間的電接觸點的位置也不斷變化。由此，促進形成均勻的電鍍。對于容器100內外的電連接通過后述的說明會變得明了。另外，如果容器100的游動性高，則盡管在容器100內容納有多個第2被電鍍件250，也可能會導致容器100從積存在滾筒330的底側的一組第1被電鍍件200暫時分離，兩者間的電連接被切斷。

另外，用于第1被電鍍件200以及第2被電鍍件250電鍍的電鍍液的組成可以想到各種種類。能列舉出通過銅、鎳、鉻、錫、鋅、金、銀等金屬的電鍍。進一步地，能列舉出通過黃銅、青銅、鋅鎳合金、鋅鐵合金、鎳磷合金、銅錫合金、銅錫鋅合金、錫鎳合金、錫鈷合金等合金的電鍍。

在一些實施方式中，不限于形成單層的電鍍層，而是形成多層電鍍層。在一些實施方式中，對于多層的各電鍍層，改變電鍍條件和/或使用的電鍍液的組成。在一些實施方式中，例如，能形成底層電鍍層、中間電鍍層、最上電鍍層這樣的3層以上的電鍍層。

以下，對于投入滾筒330內的容器100進行進一步詳細說明。如圖3所示，容器100包括：具有一對開口端部111、即兩端開口了的筒狀主體部110，配置在筒狀主體部110的各開口端部111上的共計2個導電性構件120，配置在筒狀主體部110的各開口端部111上的共計2個蓋構件130。在筒狀主體部110的第1開口端部111m安裝有第1導電性構件120m。通過第1導電性構件120m將第1蓋構件130m配置在筒狀主體部110的第1開口端部111m上。在筒狀主體部110的第2開口端部111n安裝有第2導電性構件120n。通過第2導電性構件120n將第2蓋構件130n配置在筒狀主體部110的第2開口端部111n上。

導電性構件120與蓋構件130以該順序配置在筒狀主體部110的開口端部111上，由此，封閉筒狀主體部110的開口端部111。與此同時，通過導電性構件120確保容器100內外的電連接通路。另外，如可以從本申請整體所公開內容能夠理解的那樣，在筒狀主體部110只具有1個開口端部111的未圖示的方式中，能夠理解為用1個導電性構件和1個蓋構件封閉筒狀主體部110的一個開口端部。

對于筒狀主體部110，在一對開口端部111間的中間部112上具有多個孔，通過各孔，容器100的內外連通并允許電鍍液經由各孔進行流動。更具體地，筒狀主體部110的中間部112具有圍繞筒狀主體部110的長軸或者中心軸AX10的周壁，在該周壁上形成有多個孔。在圖示例中，在筒狀主體部110的中間部112的周壁上2維狀地排列有多個孔，換言之，中間部112構成為網狀。

在圖示例所涉及的筒狀主體部110中，其第1開口端部111m是環狀部分，其第2開口端部111n也是環狀部分。第1開口端部111m的環形狀與第2開口端部111n的環形狀相同。第1開口端部111m與第2開口端部111n具有相同的外徑與內徑。中間部112是位于環狀的第1開口端部111m與第2開口端部111n之間的部分。中間部112包含在筒狀主體部110的長度方向上延伸的多個柱子113。中間部112具有將在圓周方向上相鄰的柱子113之間的間隙密封的網115。進一步地，中間部112包含作為可選部件的加強用環部114，該加強用環部114設置在第1開口端部111m與第2開口端部111n的中間。加強用環部114的環形狀與第1開口端部111m的環形狀和第2開口端部111n的環形狀相同。加強用環部114具有與第1開口端部111m和第2開口端部111n相同的外徑與內徑。筒狀主體部110是例如單一的注塑成型品，或者將1個以上的注塑成型品組合的結構。筒狀主體部110是由非導電性樹脂等的非導 電性材料構成，在電鍍過程中其表面不會形成電鍍層。

導電性構件120是為了提供容器100內外的電通路而設置的，設置在筒狀主體部110的開口端部111和蓋構件130之間。圖示例涉及的導電性構件120是平板狀構件，具有向筒狀主體部110的開口端部111安裝的安裝面121和該安裝面121的相反側的反面122，并具有由安裝面和反面決定的厚度。導電性構件120的厚度以具有對于滾筒330內的容器100旋轉時所受的力的耐力的方式適當地設定。在一些實施方式中，導電性構件120為金屬板，例如銅板。在一些實施方式中，筒狀主體部110的開口端部111和蓋構件130之間存在多層導電性構件120。

在一些實施方式中，導電性構件120上設置有1個以上的開口125。在圖示例所涉及的導電性構件120中，在其中心設置有1個開口125。通過將具有能夠減少導電性構件120的表面積的大小的開口125設置在導電性構件120，能夠降低由于導電性構件120表面的電鍍而所消耗的電流量，從而能夠將更充分的電流量分配給第1被電鍍件200以及第2被電鍍件250的電鍍。進一步地，通過在導電性構件120設置開口，能夠降低導電性構件120的重量，從而能夠降低在滾筒330內游動的容器100對周圍的第1被電鍍件200所施加的力。

在導電性構件120的反面122上配置有非導電性的蓋構件130。由此，減少導電性構件120的反面122的露出面積。蓋構件130通過導電性構件120配置在筒狀主體部110的開口端部111上。因為通過蓋構件130減少了導電性構件120的露出面積，所以能夠降低由于導電性構件120的表面被電鍍而所消耗的電流量。即，能夠確保用于電鍍容器100內的第2被電鍍件250以及容器100外的第1被電鍍件200的充分的電流量。蓋構件130是例如通過樹脂的注塑成型來制造。

參照圖4至圖6能夠理解，在本實施方式中，導電性構件120具有：配置在筒狀主體部110的開口端部111的外周緣以及蓋構件130的外周緣的外側的外側部分123，以及配置在筒狀主體部110的開口端部111的內周緣的內側的內側部分124。關于筒狀主體部110的半徑方向，可以將外側部分123稱為半徑方向外側部分，將內側部分124稱為半徑方向內側部分。導電性構件120包含位于外側部分123與內側部分124的中間的中間部分。在圖6中，中間部分被筒狀主體部110所覆蓋，所以中間部分并沒有被直接圖示。可是，本領域技術人員不難理解在導電性構件120上設置有環狀的中間部分。另外，在圖示例的情況下，導電性構件120的中間部分因為被夾在蓋構件130和開口端部111之間，所以處于沒有露出面的狀態。另外，在圖示例中，整體外側部分123和整體內側部分124配置在與筒狀主體部110的長軸或者中心軸AX10正交的平面內。可是，在其他實施方式中，在導電性構件120上設置有彎 曲部。即，可以想到外側部分123和內側部分124包含不在同一平面內的部分。

由于導電性構件120具有外側部分123和內側部分124，能夠確保容器100的內外的電通路，并且因導電性構件120的外側部分123而能夠降低容器100的游動性。由此，在滾筒330的旋轉過程中，能夠避免或者減少容器100以及容器100內的第2被電鍍件250自積存在滾筒330的底側的一組第1被電鍍件200電切斷。如尤其能夠從圖4中理解的那樣，導電性構件120的外側部分123是從筒狀主體部110以及蓋構件130向半徑方向外側突出了的突出部分。該突出部分與周圍的第1被電鍍件200接觸，能夠確保與周圍的第1被電鍍件200或者滾筒330的電極構件的良好的電接觸。通過該突出部分與周圍的第1被電鍍件200的物理接觸，能夠制約容器100相對于周圍的第1被電鍍件200的相對運動。也就是說容器100的游動性被降低。

在圖示例中，第1導電性構件120m與第2導電性構件120n兩者均是平板狀構件。但是，也可以想到一者是平板狀構件，另一者是非平板構件的形態。

在圖示例中，i)第1蓋構件130m具有圓形形狀的輪廓，第1導電性構件120m具有多角形形狀的輪廓，第1導電性構件120m的外側部分123包含多角形形狀的第1導電性構件120m的角部。進一步地，ii)第2蓋構件130n具有圓形形狀的輪廓，第2導電性構件120n具有多角形形狀的輪廓，第2導電性構件120n的外側部分123包含多角形形狀的第2導電性構件120n的角部。可以想到不是i)以及ii)兩者，而是只采用其中一者的形態。

另外，圖6所示的加強用環部114與環狀的開口端部111同軸配置并具有相同的環形狀。因此，也可以將圖6所示的加強用環部114視為開口端部111。

在圖示例中，導電性構件120的外側部分123在周向方向上連續地設置。由此，能夠較好的制約容器100的運動。但是，在其他實施方式中，導電性構件120的外側部分123在周向方向上可以是非連續的。

如圖5以及圖6中清楚地圖示的那樣，蓋構件130以及筒狀主體部110具有圓形形狀的輪廓。另一方面，導電性構件120具有多角形形狀的輪廓。像這樣通過使輪廓不同，多角形形狀的導電性構件120的角部能夠被包含在上述的外側部分123。由此，能夠較好地限制容器100的運動。另外，在此所述的輪廓是指從沿著筒狀的容器100的長軸或者中心軸AX10的方向觀察時的各構件的輪廓。在圖示的實施方式中，導電性構件120具有八角形形狀的輪廓。在其他實施方式中，也可以具有八角形以外的多角形形狀的輪廓。

如圖5所示，具有八角形形狀輪廓的導電性構件120的外側部分123從具有圓形形狀輪廓的蓋構件130以及筒狀主體部110的外周緣以突出幅度W123突出。該突出幅度W123在 周向方向上進行振幅。如果將突出幅度W123極端地變大，導電性構件120的表面被電鍍而消耗的電流量就有可能增加。在一些實施方式中，最大突出幅度W123是10mm以下，或者8mm以下，或者7mm以下。在一些實施方式中，在最大突出幅度W123與圖4示出的容器100的最大徑R100的關系中，最大突出幅度W123滿足下面的關系。10<R100/W123<17。另外，由權利要求決定的發明的保護范圍，并不會被本段落的記載所限定。

作為相對于筒狀主體部110的導電性構件120以及蓋構件130的固定或者安裝方法，可以想到各種方法以及形態。在圖示例中，蓋構件130具有第1主面131以及位于第1主面131的相反側的第2主面132。在與導電性部件120接觸一側的蓋構件130的第1主面131上設有定位用的突起136。在導電性構件120上設有供蓋構件130的突起136插通的孔126。在筒狀主體部110的開口端部111上設有供蓋構件130的突起136插通的孔或者供蓋構件130的突起136進入的凹部116。如從圖7能夠理解的那樣，蓋構件130的突起136在通過了導電性構件120的孔126之后，嵌合在筒狀主體部110的孔或者凹部116。由此，達成相對于筒狀主體部110的導電性構件120以及蓋構件130的定位。在圖示例中，多個突起136設置在蓋構件130上，在導電性構件120上設置有多個孔126，筒狀主體部110的開口端部111上設置有多個孔或者凹部116。

在圖示例中，上述的定位之后，如從圖8能夠理解的那樣，使用連結構件140將筒狀主體部110、導電性構件120、以及蓋構件130穩固地連結。在滾筒330的旋轉過程中，可能從外部受到較強的力。鑒于該點，在一些實施方式中，在構件間的嵌合的基礎上追加使用連結構件140，或者代替構件間的嵌合而使用連結構件140。

連結構件140的一個例子是圖示例中的捆扎用扎帶。在筒狀主體部110的開口端部111設有扎帶插通用的一對孔117。另外，在導電性構件120也設有扎帶插通用的一對孔127。進一步地，在蓋構件130也設有扎帶插通用的一對孔137。捆扎用扎帶的一端具有在內部設置了卡合突起的筒狀固定端，另一端具有被卡合突起列，該被卡合突起列排列有與筒狀固定端的卡合突起卡合的被卡合突起。通過扎帶的一端的筒狀固定端的卡合突起與其另一端的任一被卡合突起的嚙合，能夠調節以及固定扎帶的開口大小。通過調節扎帶開口的大小，將筒狀主體部110、導電性構件120以及蓋構件130連結。在多數情況下，捆扎用扎帶是樹脂制的且不具有導電性。因此，在對第1以及第2被電鍍件電鍍時也不會消耗電流。在其他的實施方式中，連結構件是螺栓以及與螺栓螺紋連接的螺母。

在圖示例中，在組裝筒狀主體部110、導電性構件120以及蓋構件130時不使用金屬制的螺絲類部件，而使用樹脂制扎帶。電鍍后，通過將樹脂制扎帶折斷，能夠簡單地將導電性 構件120以及蓋構架130自筒狀主體部110取下。進一步地，能夠通過筒狀主體部110的開口端部111的開口將被電鍍了的部件簡單地取出。

圖9以及圖10示出了電鍍方法。在圖9的流程圖中，首先，將規定量或者規定數的第1被電鍍件投入到滾筒內。其次，將事先容納了第2被電鍍件的容器投入到滾筒內。然后，實施電鍍工序。在電鍍工序中，滾筒旋轉的同時電鍍液被通電。在這個過程中，電鍍液中的金屬離子析出于與陰極電連接的第1以及第2被電鍍件的表面。在圖10的流程圖中，首先，將事先容納了第2被電鍍件的容器投入到滾筒內。其次，將規定量或者規定數的第1被電鍍件投入到滾筒內。然后，實施電鍍工序。像這樣可以將第1被電鍍件投入到滾筒的工序和將容器投入到滾筒的工序的順序進行交替。

在一些實施方式中，通過電鍍工序被電鍍的被電鍍件是拉鏈的導電性部品。例如，如圖11所示，被電鍍件是選自由拉鏈500的金屬制拉頭560和/或安裝在拉頭560的拉片安裝柱的金屬制拉片561、以及金屬制止件540、550組成的組中的部件。另外，附圖標記520表示拉鏈帶。附圖標記530表示拉鏈鏈牙。

第2實施方式

參照圖12對第2實施方式進行說明。在本實施方式中，與第1實施方式不同地，一個導電性構件120被分割為多個獨立片材。然后，各導電性構件120沿開口端部111周向方向配置。在這種情況下也能得到與第1實施方式相同的效果。在第2實施方式中，至少滿足以下i)以及ii)中的一者，i)筒狀主體部110與第1蓋構件130m之間配置多個平板狀的第1導電性構件120m，ii)筒狀主體部110與第2蓋構件130n之間配置多個平板狀的第2導電性構件120n。

另外，在圖12示出的例子中，在筒狀主體部110的開口端部111與蓋構件130之間，設有在筒狀主體部以及蓋構件的周向方向上等間隔配置的4個矩形平板狀的導電性構件120。與第1實施方式中說明的內容一樣地，分別通過4個連結構件140，將各導電性構件120牢固地固定在筒狀主體部110的開口端部111和蓋構件130之間。在各導電性構件120的外側部分123包含矩形形狀的導電性構件120的角部。

第3實施方式

參照圖13對第3實施方式進行說明。在本實施方式中，與第1實施方式不同地，取代一側的導電性構件120而使用導電性的球狀鏈條(Ball Chain)190。不必像第1實施方式那樣分別在筒狀主體部110的兩端都設置導電性構件120。也可以想到將第2實施方式與第3實施方式組合的形態。

在圖13示出的例子中，一側的蓋構件130直接被固定在筒狀主體部110的開口端部111，另外在該蓋構件130上設有球狀鏈條190插通用的孔。將球狀鏈條190插通到該蓋構件130的孔后，為了阻止球狀鏈條190的脫落，非導電性或者導電性的止動構件198以位于將蓋構件130夾在中間的位置的方式安裝在球狀鏈條190的球上。

第4實施方式

參照圖14對第4實施方式進行說明。在本實施方式中，與第1實施方式不同地，使用了圓形形狀輪廓的導電性構件120和多角形形狀輪廓的蓋構件130。在這種情況下也能得到與第1實施方式相同的效果。在第4實施方式中，至少滿足以下i)以及ii)中的一者，i)第1蓋構件130m具有多角形形狀輪廓，第1導電性構件120m具有圓形形狀輪廓，ii)第2蓋構件130n具有多角形形狀輪廓，第2導電性構件120n具有圓形形狀輪廓。圓形形狀輪廓的導電性構件120的外周緣也可以具有以在周向方向上隔開一定間隔的方式向半徑方向內側凹進的凹部。由此，可以想到能夠降低容器100的游動性。

第5實施方式

參照圖15對第5實施方式進行說明。在本實施方式中，容器100的筒狀主體部110通過共同的蓋構件130連結。將蓋構件130夾在中間連結有2個筒狀主體部110的情況下，能夠向各筒狀主體部110放入相同或者不同數目的被電鍍件和/或相同或者不同種類的被電鍍件。在能夠想到的示例形態中，向以夾著共同的蓋構件130的方式相鄰的一側的筒狀主體部110放入第1形態的金屬制拉片，向另一側的筒狀主體部110放入與第1形態不同的第2形態的金屬制拉片。另外，在各筒狀主體部110和蓋構件130之間配置有導電性構件120的點以及其效果，與上述實施方式中的說明相同。

如圖15所示，與第1實施方式不同地，在本實施方式涉及的蓋構件130的第1主面131和第2主面132配置有同軸配置的突起136。第1主面131與一側的導電性構件120接觸，第2主面132與另一側的導電性部件120接觸。與上述實施方式相同地，各突起136通過導電性構件120的孔126并嵌合在筒狀主體部110的開口端部111的孔或者凹部116。與上述的實施方式相同地，使用作為連結構件140的捆扎用扎帶，將一側的筒狀主體部110、一側的導電性構件120、共同的蓋構件130、另一側的導電性構件120、以及另一側的筒狀主體部110捆扎。

在上述的指點下，本領域技術人員，能夠對各實施方式加以各種各樣的變更。雖然分成第1實施方式至第5實施方式對各實施方式進行了公開，但可以將各實施方式進行任意的組合。例如，第2實施方式與第3實施方式的組合，第3實施方式與第4實施方式的組合，第 2實施方式至第4實施方式中任意一者與第5實施方式的組合都是可以的。加入權利要求的范圍的附圖標記僅用于參考，而不能以對權利要求的范圍進行限制性解釋的目的進行參照。

也可以想到取代捆扎用扎帶而使用導電性的金屬絲。