本發明涉及一種用于高速電鍍中的鈦籃用導電棒。

背景技術：

高速板材電鍍作為電鍍行業的一支，以其高的線速度、高產能、低成本逐漸占據了重要的地位，特別是高速電鍍裝備得到了長足的發展，以日本、美國、德國的先進設備大量被引進，高速電鍍的必要條件是使用大電流密度進行電鍍作業，然而傳統的設備和工藝不能滿足大電流電鍍的需求，會造成陽極材料鈍化和鈦籃氧化，而中止生產。本發聲明所述的一種用于高速電鍍中的鈦籃用導電棒，是指利用導電棒將一部分電流直接引至鈦籃內的陽極塊、餅、球上，可以將一部分電流直接引至鈦籃內的陽極材料上，減少鈦籃直接承受的電流，同時導電棒自身不發生腐蝕。

技術實現要素：

本發明目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種用于高速電鍍中的鈦籃用導電棒。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：一種用于高速電鍍中的鈦籃用導電棒，包括導電棒本體，所述導電棒本體的下端底部設置一個鉑金螺絲，所述導電棒本體的上端設置有一個銅方塊；所述導電棒本體由銅棒外壁包覆鈦板制成；所述銅棒的直徑為10-15mm，長度為600-800mm；所述鈦板的壁厚為0.5-1mm；所述鉑金螺絲的型號為M6*12；所述銅方塊的尺寸為40*40*8mm；所述鉑金螺絲與導電棒本體的底部通過螺絲孔連接，并在所述螺絲孔內設置海帕龍橡膠密封墊圈；所述銅方塊通過焊接方式與所述導電棒本體固定連接，且所述銅方塊中間設置有一個直徑為12mm的通孔，該通孔用于通過螺絲固定在陽極銅掛鉤上。

本發明的有益效果：本發明可以實現高電流密度電鍍作業，避免陽極和鈦籃氧化，而導致生產工藝參數的變化，最終中斷生產；本發明的導電棒具有良好的電傳導性和極好的耐腐蝕性，不會污染溶液。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種用于高速電鍍中的鈦籃用導電棒，包括導電棒本體，所述導電棒本體的下端底部設置一個鉑金螺絲，所述導電棒本體的上端設置有一個銅方塊。

進一步的方案是，所述導電棒本體由銅棒外壁包覆鈦板制成。

進一步的方案是，所述銅棒的直徑為10-15mm，長度為600-800mm；所述鈦板的壁厚為0.5-1mm。

進一步的方案是，所述鉑金螺絲的型號為M6*12；所述銅方塊的尺寸為40*40*8mm。

進一步的方案是，所述鉑金螺絲與導電棒本體的底部通過螺絲孔連接，并在所述螺絲孔內設置海帕龍橡膠密封墊圈。

進一步的方案是，所述銅方塊通過焊接方式與所述導電棒本體固定連接，且所述銅方塊中間設置有一個直徑為12mm的通孔，該通孔用于通過螺絲固定在陽極銅掛鉤上。

本發明利用導電棒將一部分電流直接引至鈦籃內的陽極塊、餅、球上，導電棒由直徑為10-15mm，長度600-800mm的銅棒，并在銅棒外壁包覆壁厚為0.5-1mm的鈦板制成。為了增加導電性能，導電棒在浸入溶液的下端的底部設置一個鉑金螺絲，鉑金螺絲的型號為M6*12，為了防止漏液，鉑金螺絲與鈦包銅棒連接處設置有海帕龍橡膠墊圈，由于鉑金和鈦板具有良好的耐蝕性，在電鍍過程不會發生腐蝕。另上端裸露的銅方塊，尺寸為40*40*8mm，通過焊接的方式與銅棒相連接，在銅方塊的中間位置設有直徑為12mm的通孔，該通孔通過螺絲固定在陽極銅掛鉤上，該端不與溶液接觸，以免發生腐蝕。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。