本發明涉及材料表面處理技術，具體涉及一種不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法。
背景技術：
：不銹鋼良好的耐蝕性以及機械加工性能使其在很多行業都有著廣泛的利用。但是在某些特殊環境中，不銹鋼仍然會發生腐蝕，使得設備受損，給工業生產帶來巨大的經濟損失。其中，高溫稀硫酸以及高溫醋酸便是兩個典型的特殊環境。在不銹鋼表面鍍鈀能夠提高不銹鋼在非氧化性介質中的自腐蝕電位，從而提高不銹鋼的耐蝕性。在純鈀膜層中添加適量的銅元素，能夠進一步提高不銹鋼在非氧化性介質中的耐蝕性，銅作為一種合金元素能夠提高鈀膜層的硬度、降低鈀膜層的孔隙率，同時銅也是增強不銹鋼耐點蝕能力的有益元素。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法，與基體結合力好，耐腐蝕性能好。為了達到上述的目的，本發明提供一種不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層，在不銹鋼表面電鍍制得，鍍液由以下成分組成：PdCl214-20g/L，CuSO4·5H2O1-5g/L，NiSO415-30g/L，Na2MoO415-30g/L，NaCl2-8g/L，NH3·H2O65-100ml/L，檸檬酸三鈉10-50g/L，氯化銨40-100g/L；工藝參數為：電流密度0.5-2A/dm2，溫度35-50℃，pH8-10，時間3-20min。本發明提供的另一技術方案是一種不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層制備方法，包括：在不銹鋼表面電鍍鈀銅鎳鉬合金膜層，鍍液由以下成分組成：PdCl214-20g/L，CuSO4·5H2O1-5g/L，NiSO415-30g/L，Na2MoO415-30g/L，NaCl2-8g/L，NH3·H2O65-100ml/L，檸檬酸三鈉10-50g/L，氯化銨40-100g/L；工藝參數為：電流密度0.5-2A/dm2，溫度35-50℃，pH8-10，時間3-20min。上述不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層制備方法，其中，所述制備方法在電鍍前還包括化學除油步驟；化學除油溶液成分為：碳酸鈉30--60g/L，硅酸鈉20--30g/L，磷酸鈉40--60g/L和少許表面活性劑；工藝參數為：溫度70-80℃，時間5-10min。上述不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層制備方法，其中，所述制備方法在電鍍后還包括干燥步驟；所述干燥步驟在干燥箱中進行，操作條件為：溫度85±5℃，時間30min。本發明的不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法，可以得到均勻致密的四元合金膜層，該四元合金膜層與基體結合力好，同時具有良好的耐蝕性，試驗表明，該四元合金膜層在102℃含溴離子醋酸中的腐蝕速率為0.02g·m-2·h-1。附圖說明圖1是鈀銅鎳鉬合金膜層微觀形貌圖。圖2是鈀銅鎳鉬合金膜層的EDS測試圖譜。具體實施方式以下結合圖1～圖2對本發明的不銹鋼表面鈀銅鎳鉬合金膜層及其制備方法作進一步的詳細描述。本發明較佳實施例中，在不銹鋼表面鍍鈀銅鎳鉬合金膜層的工藝流程為：電鍍前檢查→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→純水洗→活化→純水洗→電鍍→冷水洗→純水洗→干燥→包裝。1）有機溶劑除油采用航空汽油進行除油，自然涼干后轉下道工序。2）化學除油化學除油溶液成分及工藝參數如表1所示：表1化學除油工藝碳酸鈉（Na2CO3）30--60g/L硅酸鈉（Na2SiO3）20--30g/L磷酸鈉（Na3PO4）40--60g/L表面活性劑少許溫度70-80℃時間5-10min3）電鍍本實施例采用電鍍法在不銹鋼表面制備鈀銅鎳鉬合金膜層，其鍍液由以下成分組成：PdCl214-20g/L，CuSO4·5H2O1-5g/L，NiSO415-30g/L，Na2MoO415-30g/L，NaCl2-8g/L，NH3·H2O65-100ml/L，檸檬酸三鈉10-50g/L，氯化銨40-100g/L。工藝參數如下：電流密度0.5-2A/dm2，溫度35-50℃，pH8-10，時間3-20min。4）干燥在干燥箱中進行干燥處理。操作條件：溫度：85±5℃時間：30min。5）包裝用棉紙包扎零件并放入專用包裝箱中。通過本方法可以得到均勻致密的四元合金膜層，如圖1所示，該四元合金膜層與基體結合力好，同時具有良好的耐蝕性，試驗表明，該四元合金膜層在102℃含溴離子醋酸中的腐蝕速率為0.02g·m-2·h-1，如圖2所示。當前第1頁1 2 3