本發(fā)明屬于表面處理技術領域，具體涉及一種碗型鍍件電鍍掛具，適用于碗型鍍件電鍍。

背景技術：

電鍍時經常會遇到一些碗型鍍件，為防止電鍍時，碗內窩氣產生不良鍍層，工藝人員設計掛具時，會將鍍件的碗口向上掛置，這樣結構有一個缺陷：無論是清洗還是電鍍，每一道工序完畢后，碗內會兜很多溶液，若不將本工序溶液排除干凈，不但會污染下一工序溶液，而且因鍍件攜帶溶液較多，生產成本急劇增高，因此，每一道工序完畢后，只能靠人工逐個依次傾倒碗內溶液，費時費力，效率低下，勞動強度較高，鍍件質量也因在空氣中停留時間較長受到影響，不能滿足批量生產的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種碗型鍍件電鍍掛具，解決了碗型鍍件電鍍時窩氣和兜溶液不能兼顧的技術問題，克服操作人員逐個傾倒鍍件內溶液帶來的勞動強度高和效率低的技術問題。

本發(fā)明的技術方案是，一種碗型鍍件電鍍掛具包括主桿、鍍件籃、活動桿和V型座；鍍件籃為框架結構，2個主桿、2個活動桿和多個鍍件籃構成掛具框架，其中2個主桿和2個活動桿為縱梁，多個鍍件籃為橫梁，鍍件籃一側的兩端分別與2個主桿為轉動連接，鍍件籃另一側的兩端分別與2個活動桿為固定連接，2個主桿上端均設置1個掛鉤，2個掛鉤均懸掛在陰極杠上，2個活動桿的上端各固定一個活動桿耳，V型座固定在鍍槽的上平面上，電鍍時活動桿耳與鍍槽的上平面接觸，陰極桿與V型座的V形面緊密接觸。

該掛具還包括固定框，固定框位于最下端鍍件籃的下方，固定框一側的兩端分別固定在2個主桿上，且固定框底面與主桿的軸線的夾角75°～85°。

鍍件籃的底面與水平面成5°～15°的俯角。

每個鍍件籃采用多個隔板分隔成多個置件空間，使用時，多個碗型鍍件分別放置在多個置件空間內，且碗口向下。

本發(fā)明的有益效果是，1)本發(fā)明電鍍掛具結構簡單，使用方便、電鍍可靠，能夠實現(xiàn)φ40～φ100mm的碗型鍍件批量電鍍生產需要，具有顯著的實用價值；2)本發(fā)明實現(xiàn)了電鍍時，鍍件碗口自動傾斜向上，電鍍完畢后，鍍件碗口自動向下傾斜，碗內溶液順暢排出，實現(xiàn)碗型鍍件電鍍時既不窩氣，又不兜溶液，解決自動電鍍生產線無法實現(xiàn)窩氣與兜溶液不能兼顧的兩難問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種碗型鍍件電鍍掛具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明處于碗型鍍件入槽狀態(tài)時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明處于碗型鍍件出槽狀態(tài)時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的內容作進一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明的一種碗型鍍件電鍍掛具包括主桿1、鍍件籃2、活動桿3、螺母4和V型座14；鍍件籃2為框架結構，2個主桿1、2個活動桿3和多個鍍件籃2構成掛具框架，其中2個主桿1和2個活動桿3為縱梁，多個鍍件籃2為橫梁，且2個活動桿3處于掛具框架的一側，2個主桿1位于掛具框架的另一側。鍍件籃2一側的兩端分別與2個主桿1為轉動連接，鍍件籃2另一側的兩端分別與2個活動桿3為固定連接。2個活動桿3帶動鍍件籃2的一側相對鍍件籃2的另一側能夠轉動。2個主桿1上端均設置1個掛鉤，使用時，2個掛鉤均懸掛在陰極杠11上。固定框12位于最下端鍍件籃2的下方，固定框12一側的兩端分別固定在2個主桿1上，且固定框5底面與主桿1的軸線的夾角為α，α為75°～85°，固定框5對鍍件籃2向下傾斜起到限位作用。2個活動桿3的上端各固定一個活動桿耳6。

每個鍍件籃2采用多個隔板分隔成多個置件空間。使用時，多個碗型鍍件分別放置在多個置件空間內，且碗口向下。

本發(fā)明的裝配過程是，主桿1采用黃銅板制作，鍍件籃2采用黃銅絲焊接而成，其具體尺寸可以根據(jù)鍍件大小進行調整。將主桿1、活動桿3分別與鍍件籃2采用螺母4形成轉動副和固定連接，鍍件籃2的一側相對鍍件籃2的另一側的傾斜角度由陰極杠11、V型座14上V形中心距鍍槽上平面距離和陰極杠11直徑確定，最后，再將固定框5中的固定桿焊接在主桿上，保證鍍件籃2在自由狀態(tài)下與水平面成5°～15°俯角。電鍍時，多個碗型鍍件分別放置在鍍件籃2上的多個置件空間內，且碗口向下。

如圖2所示，V型座14固定在鍍槽13的上平面上。

本發(fā)明的工作過程是，電鍍行車將陰極杠11連同本發(fā)明的掛具一起下降，并使鍍件籃2進入鍍槽13內(圖2a所示)，待掛具下降至圖2b所示位置時，即活動桿耳6與鍍槽13的上平面接觸，這時，多個鍍件籃2的一側所在平面不再繼續(xù)下降，多個鍍件籃2的另一側所在平面繼續(xù)下降，下降至圖2c所示位置時，即陰極桿11與V型座14的V形面緊密接觸，多個鍍件籃2的另一側所在平面下降停止，此時，鍍件籃2的底面(鍍件)由原來自由狀態(tài)(即鍍件籃2的底面與水平面成5°～15°的俯角)向下翻，轉變成鍍件籃2的底面與水平面成45°～60°的仰角，此時鍍件碗口自然向上傾斜，電鍍時不存在窩氣現(xiàn)象。

如圖3所示，碗型鍍件出槽時，電鍍行車將陰極杠11和掛具從鍍槽13內提起，圖3a所示，陰極杠11離開V型座14，多個鍍件籃2的另一側所在平面向上移動，鍍件籃2的一側繞各自的另一側所在平面轉動，待陰極杠11與主桿1上升至圖3b所示位置時，即活動桿耳6離開鍍槽13上平面，此時，碗型鍍件由工作狀態(tài)下(與水平面成45°～60°的仰角)轉變成了與水平面成5°～15°俯角。碗型鍍件的碗內溶液自然回流至鍍槽13內，掛具繼續(xù)上升至圖3c所示位置時，完全離開鍍槽13，快速完成了無窩氣電鍍、碗型鍍件的碗內溶液自然回流的全過程。