技術特征：

1.一種內燃機鍛鋼活塞頂部隔熱涂層的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)在活塞機體表面電鍍或等離子噴涂一層預處理鋁涂層，電鍍或等離子噴涂的厚度為200μm±50μm；

(2)在預處理鋁涂層表面進行陽極氧化或微弧氧化，處理的厚度為40μm～120μm，粗糙度為Ra1.6以內。

2.根據權利要求1所述的內燃機鍛鋼活塞頂部隔熱涂層的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，電鍍的步驟為：

1)經脫脂的活塞放入清洗水槽中漂洗干凈；

2)經漂洗干凈的活塞放入酸洗槽中酸洗，酸洗液的配置比例為硫酸：鹽酸＝2：1，質量濃度為2％～3％；

3)用自來水清洗活塞表面的殘酸，清洗時間9s～11s，吹干氣壓0.5±0.1Mpa，防止掛酸腐蝕活塞并燙干；

4)將經處理后的鋼活塞放入反應爐中，并在反應爐底部放入適量的鋁片，其上覆蓋配置的熔融鹽，熔融鹽是由質量比為2～3:1的NaCl和KCl組成的混合鹽，并將待處理的活塞處理面覆蓋，同時將加熱爐溫度控制在750℃～850℃，電流密度控制在20/A·dm^-2，電鍍時間控制在30min～40min，電鍍厚度控制在200μm±50μm之間；

5)對電鍍后的鋁涂層頂面進行精車。

3.根據權利要求1所述的內燃機鍛鋼活塞頂部隔熱涂層的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，微弧氧化的步驟為：

1)將鋁涂層頂面精車完成的活塞進行微弧氧化，用專用防護工裝密封活塞非氧化部位；

2)安裝上彈性導電掛具，確保每個掛具都有活塞，保持平衡；

3)用自來水清洗活塞表面的殘酸，防止掛酸腐蝕活塞；

4)將自動航車移至氧化槽位置，每個活塞中心對應噴嘴口中心，對準導電儀，進行微弧氧化處理，氧化處理的厚度為40μm～120μm，粗糙度為Ra1.6以內，氧化液溫度控制在30±5℃，pH值為9～13，溶液呈堿性，電流0～200A，頻率700Hz～2100Hz，電壓0～560V；

氧化液的成分含有8g/L的Na₂SiO₃、2g/L的KOH、2g/L的Na₂WO₄、3g/L的Na₂EDTA以及水；

5)氧化結束后待電源自動關閉，以及相關指示燈熄滅，將自動航車提起；

6)進入清水槽漂洗燙干，漂洗時間9～11s，吹干氣壓0.5±0.1Mpa。