本發明涉及電鍍工藝技術領域，具體為一種紅古銅電鍍工藝。
背景技術：
與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度?，F有的紅古銅電鍍工藝流程復雜，電鍍過程環保性能差，而且電鍍效果差。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種紅古銅電鍍工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為300W-600W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min-20min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1000W-1500W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min-20min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內含有酸活化劑，活化劑含量在20％-30％；活化缸內溫度為35℃-45℃，活化時間為20min-30min；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內含有氰活化劑，活化劑含量在15％-25％；活化缸內溫度為45℃-50℃，活化時間為10min-20min；
J、預鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min-10min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入200℃-300℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為30min-50min。
優選的，所述步驟J中預鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
優選的，所述步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
優選的，所述步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
優選的，所述步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩定劑1克每升。
優選的，所述步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 15-20%，酒石酸 10-15%，硝酸鋅 2-4%，碳酸氫鈉 2-5%，曼尼氏堿2-5%，硫脲 2-4%，余量為去離子水；鈍化溫度在 40-60℃，鈍化時間 30-50 min，然后取出，用清水沖洗即可。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明工藝設計合理，電鍍效率高，且電鍍過程環保無污染；本發明采用的鈍化液不含鉻酸、硝酸、亞硝酸鈉等稀有金屬的有機酸及有機磷酸，利用該鈍化液進行工件的表面處理，無毒、無環境污染、無致癌的化學成份，無須帶防毒面具，而且鈍化時間短，節約了時間，大大提高了工效。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
本發明提供一種技術方案：一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為300W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1000W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內含有酸活化劑，活化劑含量在20％；活化缸內溫度為35℃，活化時間為20min-；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內含有氰活化劑，活化劑含量在15％；活化缸內溫度為45℃，活化時間為10min；
J、預鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為5min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入200℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為30min。
本實施例中，步驟J中預鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
本實施例中，步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
本實施例中，步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
本實施例中，步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩定劑1克每升。
本實施例中，步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 15%，酒石酸 10%，硝酸鋅 2%，碳酸氫鈉 2%，曼尼氏堿2%，硫脲 2%，余量為去離子水；鈍化溫度在 40℃，鈍化時間 30 min，然后取出，用清水沖洗即可。
實施例二：
一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為600W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為20min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1500W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為20min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內含有酸活化劑，活化劑含量在30％；活化缸內溫度為45℃，活化時間為30min；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內含有氰活化劑，活化劑含量在25％；活化缸內溫度為50℃，活化時間為20min；
J、預鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為10min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入300℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為50min。
本實施例中，本實施例中，步驟J中預鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
本實施例中，步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
本實施例中，步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
本實施例中，步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩定劑1克每升。
本實施例中，步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 20%，酒石酸15%，硝酸鋅4%，碳酸氫鈉5%，曼尼氏堿5%，硫脲4%，余量為去離子水；鈍化溫度在60℃，鈍化時間50 min，然后取出，用清水沖洗即可。
實施例三：
一種紅古銅電鍍工藝,包括以下步驟：
A、毛坯檢驗；
B、上掛；
C、熱浸超聲波除臘:將毛坯放入超聲機種進行超聲，超聲功率為450W；
D、一次清洗:將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為15min；
E、熱浸超聲波除油：將清洗后的毛坯再次放入超聲機種進行超聲，超聲功率為1250W；
F、二次清洗：將超聲后的毛坯放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為15min；
G、酸活化：將毛坯放入活化缸中，活化缸內含有酸活化劑，活化劑含量在25％；活化缸內溫度為40℃，活化時間為25min；
H、三次清洗:將活化后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為7min；
I、氰活化:將清洗后的工件放入活化缸中，活化缸內含有氰活化劑，活化劑含量在20％；活化缸內溫度為48℃，活化時間為15min；
J、預鍍銅槽:將氰活化后的工件進行預鍍銅槽處理；
K、四次清洗:將預鍍銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為8min；
L、焦磷酸銅槽:將清洗后的工件進行焦磷酸銅槽處理；
M、五次清洗:將焦磷酸銅槽后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為8min；
N、酸銅槽:將清洗后的工件進行酸銅槽處理；
O、六次清洗:將酸銅槽處理后的工件放入去離子水中進行沖洗，沖洗時間為8min；
P、槍黑槽:將清洗后工件進行槍黑槽處理；
Q、鈍化:將槍黑槽處理后工件進行鈍化；
R、烘干：將鈍化后工件放入250℃的烘箱中進行烘干處理，烘干時間為40min。
本實施例中，本實施例中，步驟J中預鍍銅槽配方為：氰化亞銅45克每升、游離氰化鈉15克每升、酒石酸鉀鈉20克每升。
本實施例中，步驟L中焦磷酸銅槽配方為：焦磷酸鉀230克每升、焦磷酸銅50克每升。
本實施例中，步驟N中酸銅槽配方為：硫酸銅200克每升、硫酸70克每升、氯離子80毫克每升。
本實施例中，步驟P中槍黑槽配方為：焦磷酸鉀250克每升、槍黑鹽30克每升、槍黑劑35毫克每升、穩定劑1克每升。
本實施例中，步驟Q中鈍化液以重量百分比計由下列組份組成：草酸 17%，酒石酸 12%，硝酸鋅3%，碳酸氫鈉3%，曼尼氏堿3%，硫脲3%，余量為去離子水；鈍化溫度在50℃，鈍化時間40min，然后取出，用清水沖洗即可。
本發明工藝設計合理，電鍍效率高，且電鍍過程環保無污染；本發明采用的鈍化液不含鉻酸、硝酸、亞硝酸鈉等稀有金屬的有機酸及有機磷酸，利用該鈍化液進行工件的表面處理，無毒、無環境污染、無致癌的化學成份，無須帶防毒面具，而且鈍化時間短，節約了時間，大大提高了工效。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。