專利名稱：一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種礦井的綜合防塵技術，尤其是一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術。
背景技術：
眾所周知，礦井粉塵引起的爆炸事故時有發生，且礦井粉塵對井下工作人員的生命健康都有較大程度的危險，是煤礦五大自然災害之一。隨著煤礦機械化程度的提高，特別是綜掘機械化在煤礦的普遍推廣使用，粉塵治理工作越來越顯現出其重要性和緊迫性。雖然，各礦區都有一些粉塵防治措施，但仍未能形成較完備的礦井粉塵綜合防治技術，并且防 塵效果不佳，尤其是綜掘工作面迎頭粉塵濃度很難降到規定值以下，嚴重影響著工作人員的健康與安全。

發明內容
為了克服現有的礦井綜合防塵技術上的不足，本發明提供一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術，該綜合防塵技術針對礦井粉塵來源、傳播途徑和人員自身防護三個方面進行防治結合，不僅安全方便，而且能夠較系統全面的進行防塵工作，降塵效果顯著，具有廣泛的實用性。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是該一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術的裝置包括隔離室a、綜掘機、高壓供水泵、水箱、隔離室b、水幕、隔爆水袋、二運皮帶、后運皮帶、粉塵濃度傳感器Fl及F2，在綜掘巷道中的迎頭工作面的10 15 m處設置有封閉的供給工作人員呼吸的隔離室a、煤層綜掘機、對煤粉進行噴霧的高壓供水泵及供水水箱，在綜掘機的45 50 m處設有粉塵濃度傳感器Fl和封閉的隔離室b，在綜掘機后的40 100 m處設置兩道及以上間隔不大于5m的全斷面高效降塵水幕，實現高濃度粉塵空間充分隔離，在水幕前與綜掘機之間安裝有二運皮帶，在水幕的后面安裝有后運皮帶、隔爆水袋及粉塵濃度傳感器F2。該綜掘工作面綜合防塵技術的具體實施方式
為
(O 煤層高壓注水，條件是注水壓力為15 Mpa，時間為10分鐘，直至掘進工作面迎頭的煤體出水或濕潤掛汗時停止注水，降低割煤時的粉塵產生量；
(2)迎頭噴霧降塵，采用綜掘機內外噴霧進行捕塵，條件是內噴霧裝置的水壓大于3Mpa，外噴霧裝置的水壓大于5 MPa，綜掘機上安裝氣水外置噴霧，綜掘機割煤時，打開內外噴霧，對破煤產生的粉塵進行捕捉，同時在高效降塵水幕外安裝一道由重慶煤科分院生產的粉塵濃度傳感器F1、F2，設置粉塵界限值，當粉塵達到界限值時，通過電磁閥自動打開高效降塵水幕噴霧，對巷道風流中的粉塵進行捕捉。(3) 空間水幕隔離降塵，利用水幕進行空間與空間的隔離，在綜掘機后40 IOOm設置2道及以上間隔不大于5m的全斷面高效降塵水幕，全斷面采用窗紗金屬網沿巷道截面方向全覆蓋，巷道周邊的C 20mm鋼管上間隔200mm安裝一個噴嘴，噴霧水源有注水泵提供，當迎頭綜掘機割煤、轉載、噴漿時，將門關閉，打開供水閥門，噴嘴向金屬網噴水，形成擋塵的水簾，隔斷粉塵傳播，同時在2道間擋塵簾之間形成強霧化區，對粉塵最大程度的捕捉。(4) 人與粉塵的隔離，綜掘機割煤時，在作業現場工作的2 3人處于隔離室a內，工作人員與高濃度粉塵空間隔離，同時工作人員均配置呼吸面罩，使空氣源經過除雜、活性炭過濾、清潔后供工作人員呼吸使用，完全防護粉塵對人體的侵害。本發明的有益效果是，該綜合防塵技術針對礦井粉塵來源、傳播途徑和人員自身防護三個方面進行防治結合，不僅安全方便，而且能夠較系統全面的進行防塵工作，降塵效果顯著，具有廣泛的實用性。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I是本發明的結構原理示意圖。
圖中，I.隔尚室a，2.隔尚室b，3.綜掘機，4.聞壓供水栗，5.水箱，6.水眷，7.隔爆水袋，8. 二運皮帶，9.后運皮帶，10.綜掘巷道，Fl、F2為粉塵濃度傳感器。
具體實施例方式在圖中，該一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術的裝置包括隔離室a I、綜掘機3、高壓供水泵4、水箱5、隔離室b 2、水幕6、隔爆水袋7、二運皮帶8、后運皮帶9、粉塵濃度傳感器Fl及F2，在綜掘巷道10中的迎頭工作面的10 15 m處設置有封閉的供給工作人員呼吸的隔離室a I、煤層綜掘機3、對煤粉進行噴霧的高壓供水泵4及供水水箱5，在綜掘機3的45 50 m處設有粉塵濃度傳感器Fl和封閉的隔離室b 2，在綜掘機3后的40 100 m處設置兩道及以上間隔不大于5m的全斷面高效降塵水幕6，實現高濃度粉塵空間充分隔離，在水幕6前與綜掘機3之間安裝有二運皮帶8，在水幕6的后面安裝有后運皮帶9、隔爆水袋7及粉塵濃度傳感器F2。該綜掘工作面綜合防塵技術的具體實施方式
為
(O 煤層高壓注水，條件是注水壓力為15 Mpa，時間為10分鐘，直至掘進工作面迎頭的煤體出水或濕潤掛汗時停止注水，降低割煤時的粉塵產生量；
(2)迎頭噴霧降塵，采用綜掘機3內外噴霧進行捕塵，條件是內噴霧裝置的水壓大于3 Mpa，外噴霧裝置的水壓大于5 MPa，綜掘機3上安裝氣水外置噴霧，綜掘機3割煤時打開內外噴霧，對破煤產生的粉塵進行捕捉，同時在高效降塵水幕6外安裝一道由重慶煤科分院生產的粉塵濃度傳感器FI、F2，設置粉塵界限值，當粉塵達到界限值時，通過電磁閥自動打開高效降塵水幕6噴霧，對綜掘巷道10風流中的粉塵進行捕捉；
(3)空間水幕隔離降塵，利用水幕6進行空間與空間的隔離，在綜掘機3后IOOm設置兩道及以上間隔不大于5m的全斷面高效降塵水幕6，全斷面采用窗紗金屬網沿綜掘巷道10截面方向全覆蓋，巷道周邊的C 20mm鋼管上間隔200mm安裝一個噴嘴，噴霧水源有注水泵提供，當迎頭綜掘機3割煤、轉載、噴漿時，將門關閉，打開供水閥門，噴嘴向金屬網噴水，形成擋塵的水簾，隔斷粉塵傳播，同時在兩道間擋塵簾之間形成強霧化區，對粉塵最大程度的捕捉；
(4)人與粉塵的隔離，綜掘機3割煤時，在作業現場工作的3人處于隔離室a I內，工作人員與高濃度粉塵空間隔離，同時工作人員均配置呼吸面罩，使空氣源經過除雜、活性炭過濾、清潔后供工作人員呼吸使用，完全防護粉塵對 人體的侵害。
權利要求
1.一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術的裝置，包括隔離室a (I)、綜掘機(3)、高壓供水泵(4)、水箱(5)、隔離室b (2)、水幕(6)、隔爆水袋(7)、ニ運皮帶(8)、后運皮帶(9)、粉塵濃度傳感器Fl及F2，其特征在于，在綜掘巷道(10)中的迎頭工作面的10 15m處設置有封閉的隔離室a (I)、煤層綜掘機(3)、高壓供水泵(4)及水箱(5)，在綜掘機(3)的45 50 m處設有粉塵濃度傳感器Fl和封閉的隔離室b (2)，綜掘機(3)后的40 IOOm設置兩道及以上間隔不大于5m的全斷面高效降塵水幕(6)，在水幕(6)前與綜掘機(3)之間安裝有ニ運皮帶(8 )，在水幕(6 )的后面安裝有后運皮帶(9 )、隔爆水袋(7 )及粉塵濃度傳感器F2。
2.一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術，其特征在于，具體實施過程包括以下步驟 (I )煤層高壓注水，條件是注水壓カ為15 Mpa，時間為10分鐘，直至掘進工作面迎頭 的煤體出水或濕潤掛汗時停止注水； (II)迎頭噴霧降塵，采用綜掘機(3)內外噴霧進行捕塵，條件是內噴霧裝置的水壓大于.3 Mpa，外噴霧裝置的水壓大于5 MPa，綜掘機(3)上安裝氣水外置噴霧，綜掘機(3)割煤時打開內外噴霧，對破煤產生的粉塵進行捕捉，同時在高效降塵水幕(6)外安裝一道由重慶煤科分院生產的粉塵濃度傳感器F1、F2，設置粉塵界限值，當粉塵達到界限值時，通過電磁閥自動打開高效降塵水幕(6)噴霧，對綜掘巷道(3)風流中的粉塵進行捕捉； (III)空間水幕隔離降塵，利用水幕(6)進行空間與空間的隔離，在綜掘機(3)后40 IOOm設置2道及以上間隔不大于5m的全斷面高效降塵水幕(6)，全斷面采用窗紗金屬網沿綜掘巷道(3)截面方向全覆蓋，巷道周邊的0 20mm鋼管上間隔200mm安裝ー個噴嘴，噴霧水源有注水泵提供，當迎頭綜掘機割煤、轉載、噴漿時，將門關閉，打開供水閥門，噴嘴向金屬網噴水，形成擋塵的水簾，同時在2道間擋塵簾之間形成強霧化區； (IV)人與粉塵的隔離，綜掘機(3)割煤時，在作業現場工作的3人處于隔離室a(I)內，將工作人員與高濃度粉塵空間隔離，同時工作人員均配置呼吸面罩。
全文摘要
本發明涉及一種基于隔離粉塵的綜掘工作面綜合防塵技術，該防塵技術集成了隔塵、減塵、除塵等一系列綜合防塵措施，首先實施煤層高壓注水減少煤粉塵的產量，然后采用綜掘機內外噴霧進行降塵，利用水幕進行空間與空間的隔離進一步降塵，最后結合采用隔離室實現人與粉塵的隔離，進一步完善提高降塵效果。該綜合防塵技術針對礦井粉塵來源、傳播途徑和人員自身防護三個方面進行防治結合，不僅安全方便，而且能夠較系統全面的進行防塵工作，降塵效果顯著，具有廣泛的實用性。
文檔編號E21F5/02GK102852544SQ20121036758
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者徐瑞, 周學斌, 張彬, 張永, 張友根, 劉軍, 殷方明, 李勝 申請人:淮北礦業股份有限公司桃園煤礦