專利名稱：剪切刀片和附接到剪切閘板上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開大體上涉及鉆井，并且具體而言涉及一種用于防噴器的附接到剪切閘板(ram)上的改進的剪切刀片(blade)。
背景技術(shù)：
在離岸鉆井操作中，操作人員將通過鉆井立管來執(zhí)行鉆井操作。鉆井立管在海底處的水下井口組件與鉆井船之間延伸。鉆井立管由一定數(shù)目的獨立接頭或區(qū)段構(gòu)成。這些區(qū)段固定到彼此上，且從在鉆井船的立管配置地板上延展。鉆井立管一般還具有圍繞主中心管延伸的一定數(shù)目的輔助導(dǎo)管。一些輔助導(dǎo)管將液壓流體壓力供給至安裝在水下井口上的水下防噴器(BOP)來控制井。BOP組件可為組組件的一部分，組組件可位于從鉆井船向下延伸的立管的下端處。BOP組組件一般將包含剪切閘板、管閘板、可變的孔閘板、環(huán)形閉合部件和用于在緊急情況下從立管斷開的快速斷開機構(gòu)。當(dāng)受促動時，剪切閘板將閉合通孔，且還閉合在井中的剪切管，如鉆管、油管或外殼。剪切刀片可經(jīng)由多個螺栓附接到閘板塊上，螺栓穿過剪切刀片的前面，且螺紋接合閘板塊。此外，螺栓有助于抵抗在剪切期間的力，且還有助于抵抗來自于孔壓力的力。然而，用于在剪切刀片的前面上的每個螺栓的沉孔會減小刀片的面積，從而減小刀片的強度。因此，需要一種用于將剪切刀片附接到閘板塊上的改進的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
通過提供一種將剪切刀片附接到剪切閘板上的方法的本發(fā)明的優(yōu)選實施例，大體上解決或規(guī)避了這些和其它問題，且大體上實現(xiàn)了技術(shù)優(yōu)點。本發(fā)明的實施例提供了一種包括附接到閘板塊上的剪切刀片的剪切閘板組件。類似的剪切刀片和閘板塊與前述剪切刀片和閘板塊相對且偏離前述剪切刀片和閘板塊。至少一個螺栓通路以一定角度形成在閘板塊的頂部處。螺栓通路形成在剪切刀片的后面中，與在閘板塊上的螺栓通路對應(yīng)。引入閘板塊的螺栓通路中的螺栓并且以及剪切刀片中的螺栓通路將剪切刀片附接到閘板塊上。螺栓可螺紋接合在剪切刀片中的螺栓通路。此外，至少一個螺栓通路形成在剪切刀片的面上，該螺栓通路與形成在閘板塊的面上的螺栓通路配準(zhǔn)。在剪切刀片的面上和閘板塊的面上的螺栓通路允許將螺栓引入通路中，且螺紋接合閘板塊以提供剪切刀片與閘板塊的附加連接穩(wěn)定性。使用在閘板塊的頂部處和剪切刀片的后面處的成角度的螺栓通路來將剪切刀片連接到閘板塊上的技術(shù)，由于不必從前面移除用于附加螺栓通路的附加材料，故通過增大剪切刀片的前面的表面面積而有利地增大了剪切刀片的強度。


圖1為根據(jù)本公開的剪切閘板組件的閘板塊的透視圖。圖2為圖1的閘板塊的側(cè)視圖。
圖3為圖1的閘板塊的頂視圖。圖3A為圖1的一個閘板塊的側(cè)部截面視圖。圖4為圖1的閘板塊的底部透視圖。圖5為圖1中的上閘板塊的前視圖。圖6為根據(jù)本公開具有剪切閘板的防噴器組件的透視圖。
具體實施例方式參看圖1，示出了從它們處于其中的殼體或機罩移除的剪切閘板或全封(blind)剪切閘板11。剪切閘板11為閘板BOP組件的一部分，閘板BOP組件為組組件的一部分，組組件位于從鉆井船向下延伸的立管的下端處。BOP組組件的下端固定到在海底上的水下井口上。BOP組組件一般還將包含管閘板、可變的孔閘板、環(huán)形閉合部件和用于在緊急情況下與立管斷開的快速斷開機構(gòu)。當(dāng)促動時，剪切閘板11將閉合通孔，且還閉合在井中的剪切管，如鉆管、油管或外殼。剪切閘板11包括具有前端15的上閘板組件13。半圓形密封凹槽16位于上閘板塊13的上側(cè)上以用于接納彈性體密封件9的一部分。上剪切刀片17安裝到前端15上。在該實施例中，可將多個螺栓18引入從上剪切刀片17的前面23延伸至后面的螺栓通路20中。螺栓通路20平行于軸線Ax，且在上剪切刀片17的前面23處形成沉孔。多個螺栓18中的各個螺栓均延伸到形成在上閘板組件13的前端15上的螺栓通路22(圖3)中，螺栓通路22與上剪切刀片17的螺栓通路20配準(zhǔn)。螺栓18可具有與螺栓通路20，22的螺紋內(nèi)部輪廓對應(yīng)的螺紋外部輪廓。螺栓18的尺寸可取決于所經(jīng)歷的剪切力和井壓力而變化。除通過上刀片17的前面23進入的螺栓18之外，至少一個成角度的螺栓26也被引入形成在上閘板組件13的上表面上的成角度的螺栓通路28中。在所示的實施例中，存在兩個成角度的螺栓通路，各自在軸線Ax的相對側(cè)上。下文將在圖3A處進一步論述成角度的螺栓26和成角度的螺栓通路28。成角度的螺栓通路28的入口位于密封凹槽16的內(nèi)側(cè)或前方。繼續(xù)參看圖1，上刀片17的前面23具有上緣19和下緣21。在該實例中，下緣21比上緣19向前延伸地更遠，從而導(dǎo)致面23相對于垂線傾斜。面23大體上還為凹面，從而導(dǎo)致在其外側(cè)端24之間的面23的中心相對于在外側(cè)端24處的面23的更前方部分凹入。可采用用于上刀片17的多種不同的形狀。管引導(dǎo)臂25可位于上閘板塊前端15的外側(cè)上。各個臂25均可與上閘板塊13整體地形成，但它們可以以其它方式附接，如通過焊接或緊固件。各個臂25均具有豎直(vertically)定向的內(nèi)側(cè)27和前端或末梢29。楔形表面31從內(nèi)側(cè)27的前部延伸至末梢29。在該實例中，各內(nèi)側(cè)27均與剪切閘板11的縱向軸線Ax平行。楔形表面31可為平的豎直表面，如圖所示，其相對于縱向軸線Ax成銳角。在該實施例中，楔形表面31相對于縱向軸線Ax成大約30度的角。除平的外，楔形表面31也可為彎曲表面。各個引導(dǎo)臂25均具有上側(cè)33，在該實例中，上側(cè)33為平的且在水平面中。倒角或斜角(bevel)34可選地可在上側(cè)33與末梢29的交叉點處。如圖2中所示，上側(cè)33以比上刀片下緣21更低的高度在上閘板塊前端15上間隔開。在該實例中，如圖3中所示，由于各個臂25的內(nèi)側(cè)27與上刀片外側(cè)端24中的一個的外側(cè)距離大致相同，故上側(cè)33并未直接位于上刀片17的下方。另外，圖2和圖3示出了末梢29比上刀片17更向前延伸。內(nèi)側(cè)27與楔形表面31的結(jié)合部與上剪切刀片上緣19和外側(cè)端24的結(jié)合部大致豎直對準(zhǔn)。楔形表面31在離上閘板塊前端15與從前端15到外側(cè)端24處的上刀片面23的上緣19的距離大致相同的距離處連結(jié)內(nèi)側(cè)27。各個引導(dǎo)臂25均具有外側(cè)35，外側(cè)35從基部37延伸，在該處，臂25將上閘板塊13連結(jié)到末梢29上。外側(cè)35可相對于縱向軸線Ax成銳角。在該實施例中，該銳角相對于縱向軸線為大約15度。末梢29具有小于基部37的高度和寬度。圖3A示出了上剪切刀片17和上閘板塊13的區(qū)段。如前文所述，至少一個成角度的螺栓26被引入形成在上閘板塊13的上表面上的成角度的螺栓通路28中。成角度的螺栓通路28向下延伸通過上閘板塊13的前端15，且可相對于軸線Ax具有大致在大約15度至大約45度之間的角度范圍。成角度的螺栓通路28直徑可減小一次，從而形成肩部36，螺栓26的頭部可停靠在肩部36上。成角度的螺栓26繼續(xù)通過成角度的螺栓通路28且進入形成在上刀片17的后面中的成角度的刀片螺栓通路38，在該處，刀片的成角度的刀片螺栓通路與在閘板塊13上的成角度的螺栓通路配準(zhǔn)。成角度的刀片螺栓通路38在到達上刀片的前面23之前終止于上刀片17內(nèi)。成角度的螺栓26可具有螺紋外部輪廓，螺紋外部輪廓與成角度的螺栓通路28，38的螺紋內(nèi)部輪廓對應(yīng)。成角度的螺栓26的尺寸可取決于經(jīng)歷的剪切力和井壓力而變化。通過使用成角度的螺栓26和分別在閘板塊的上表面處和在上刀片17上的成角度的螺栓通路28，38來將上刀片17附接到閘板塊13上，在上刀片的前面23就移除了較少材料。這導(dǎo)致了用于上剪切刀片17的前面23的表面面積的最大化，這轉(zhuǎn)變?yōu)樯霞羟械镀膹姸仍龃蟆Ｔ搱D示出了進入上刀片17的前面23的四個螺栓18和進入通過閘板塊13的上表面的兩個成角度的螺栓26來將上刀片固定到閘板塊上。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是可取決于應(yīng)用和井壓力狀況來使用螺栓18和成角度的螺栓26的各種組合。此夕卜，待使用的螺栓18，26的尺寸可影響待使用的螺栓的數(shù)目。圖4示出了各個臂25的下側(cè)39。下側(cè)39示出為平的，且在與上側(cè)33 (圖3)平行的平面中。斜表面41可使下側(cè)39的外側(cè)邊緣與外側(cè)35連結(jié)。斜表面41示出為在相對于水平面傾斜的平面中。仍參看圖4，且還參看圖5，上閘板塊13的下側(cè)具有剪切管端凹部43。凹部43具有連結(jié)側(cè)壁部分47的后壁部分45。壁部分45和47為定位成用以在井管的上端被剪切之后接納井管的上端的豎直壁。后壁部分45示為部分柱形，且與直的側(cè)壁部分47配合。剪切管端凹部43的其它形狀是可行的。圖4還示出了用于連接到活塞桿上的上閘板塊13的后端上的T形連接件槽口 49。又參看圖1，下閘板塊51示為與上閘板塊13水平對準(zhǔn)。下閘板塊51具有前端53，前端53與上閘板塊13的前端15平行。下閘板塊51的上側(cè)中的頂部密封凹槽55接納彈性體密封件56，且與密封凹槽16對準(zhǔn)以在閘板塊13，51與彼此鄰接時形成連續(xù)的(注意密封件不一定是"環(huán)形")密封件。下閘板塊51具有用于在剪切之后接納井管的下端的剪切管端凹部57。剪切管端凹部57具有與兩個直側(cè)壁部分61配合的彎曲后壁部分59。其它形狀是可行的。在該實施例中，閘板塊13和51設(shè)計成壓力協(xié)助閉合。半圓形凹槽9和55中的密封件9和56允許了這種壓力協(xié)助。利用緊固件將閘板剪切刀片固定到閘板塊上將造成用于壓力通過密封件9和56泄漏的路徑，除非圍繞緊固件提供附加的密封件，緊固件從后側(cè)到前側(cè)延伸通過閘板塊。在本文的情況下，用以固定刀片的成角度的螺栓通路28完全地倚靠在密封件9，56的內(nèi)部孔側(cè)上，以便壓力沒有機會由壓力協(xié)助元件泄漏且減弱壓力協(xié)助元件。此外，由于成角度的螺栓通路28在密封凹槽16和密封件9的前方，故不必圍繞各個螺栓通路密封。如前文解釋地，通路28不會穿過密封凹槽16和55，而是改為完全位于由密封件9和56密封的壓力區(qū)中。然而，在備選實施例中，通路28可繞過密封件9和56。下刀片63附接到下閘板塊51的前端53上。如圖2中所示，下刀片63處于比上刀片17更低的高度處。應(yīng)當(dāng)理解的是，下剪切刀片63可以以與對上剪切刀片17所述的相似的方式附接到下閘板塊51的前端53上，且因此在圖3A中類似地描述。因此，如圖3中所示，下刀片63還可具有形成在下閘板塊51的下表面上的成角度的螺栓通路62。至少一個成角度的螺栓64被引入成角度的螺栓通路62中。成角度的螺栓通路62向下延伸通過下閘板塊51的前端53，且可相對于軸線Ax具有大致在大約15度至大約45度之間的角度范圍。成角度的螺栓64繼續(xù)通過成角度的螺栓通路62且進入形成在下刀片63的后面中的成角度的螺栓通路66，在該處，刀片的成角度的刀片螺栓通路與在閘板塊51上的成角度的螺栓通路配準(zhǔn)。成角度的刀片螺栓通路66在到達下刀片63的前面69之前終止于下刀片63內(nèi)。下刀片63在剪切時在上刀片17的下方滑動。下刀片63的上緣65在比上刀片17的下緣21略低的高度處。下刀片63具有下緣67，下緣67比上緣65離下塊前端53更近。面69在下緣67與上緣65之間延伸，且因此相對于垂線傾斜。如圖2中所示，在該實例中，下刀片面69的傾斜與上刀片面23的傾斜相同。如在圖1和圖3中所示，下刀片面69還凹入中心區(qū)域，中心區(qū)域比下刀片63的外側(cè)端70離下塊前端53更近。下刀片63從一個外側(cè)端70到另一個的長度與上刀片17從一個外側(cè)端24到另一個的長度相同。參看圖4，圖4示出了下塊51的底部，凹部71從下刀片外側(cè)端70朝外和朝后地沿各個外側(cè)位于下剪切塊51上。各個凹部71均包括沿外側(cè)提供的空間或間隙，以在閘板塊13,51閉合時接納一個臂25。各個凹部71均由上側(cè)壁72和內(nèi)側(cè)壁74限定，在該實例中，側(cè)壁72和74為平的且豎直的。各個凹部71均與一個臂25對準(zhǔn)，以在處于閉合位置或剪切位置時接納臂。各個凹部71均具有比各個臂25的長度更大的縱向長度。另外，上側(cè)壁72具有比各個臂25更大的寬度，且內(nèi)側(cè)壁74具有比各個臂25從其下側(cè)39到其上側(cè)33 (圖2)的高度更大的高度。凹部71并非封閉的腔體，因為其沒有外側(cè)壁或底側(cè)壁。上側(cè)壁72與臂25的上側(cè)33(圖2)之間不存在干涉。臂25的內(nèi)側(cè)27與內(nèi)側(cè)壁74之間不存在干涉。臂上側(cè)33可可選地滑動地接合凹部上側(cè)壁74，但并不因此在下閘板塊51上造成豎直力。各個臂25的豎直中點大致與下刀片63的豎直中點相同。當(dāng)移動至閉合位置或剪切位置時，下刀片63將在臂進入凹部71時在兩個臂25之間滑動。下刀片63的外側(cè)端70在臂進入凹部71時將與臂25的內(nèi)側(cè)27間距較緊。用于連接到活塞桿上的T形連接件槽口 76位于下塊51的后端上。在制造期間，通過經(jīng)由上閘板塊13在上表面處開始且穿過前端15鏜孔來形成成角度的螺栓通路28。成角度的刀片螺栓通路38通過經(jīng)由上刀片17的后面鏜孔來形成，使得刀片的成角度刀片螺栓通路在匹配時與在閘板塊13上的成角度的螺栓通路配準(zhǔn)。螺紋可形成在成角度的刀片螺栓通路38中，以螺紋接合成角度的螺栓26，成角度的螺栓26可具有螺紋外部輪廓。沉孔可形成在閘板塊13的成角度的螺栓通路28中，沉孔對應(yīng)于成角度的螺栓26的頭部。可形成附加的成角度螺栓和通路。此外，螺栓通路20通過從上剪切刀片17的前面23到后面鏜孔而形成。螺栓通路20形成為平行于軸線Ax，且在上剪切刀片17的前面23處形成沉孔。多個螺栓18中的各個螺栓18均持續(xù)到形成在上閘板塊13的前端15上的螺栓通路22(圖2和圖3)中，且與上剪切刀片17的螺栓通路18配準(zhǔn)。螺栓18可具有螺紋外部輪廓，以與可形成在螺栓通路20，22中的螺紋內(nèi)部輪廓對應(yīng)。進入上刀片17的前面23的螺栓18和進入通過閘板塊13的上表面的成角度螺栓26將上刀片固定到閘板塊上。圖6示出了安裝在典型水下防噴器組件內(nèi)的全封剪切閘板11。防噴器組件具有防噴器("Β0Ρ")組81，防噴器組81包括在下端處帶有井口連接件85的框架以用于連接到水下井口組件(未示出)上。全封剪切閘板11 一般位于管閘板上方，在該實例中，管閘板包括管閘板91、93和95。各個管閘板91、93和95均具有在匹配面上帶有半柱形凹部的閘板以用于圍繞不同尺寸范圍的管封閉。當(dāng)封閉時，全封剪切閘板11將密封孔，且如果存在管，則將剪切管。水下立管總成(LMRP) 94連接到BOP組81的上端上。環(huán)形BOP 95可位于LMRP 94的下端處。環(huán)形BOP 95將圍繞任何尺寸的管封閉，且密封在管與孔的側(cè)壁之間的環(huán)形空間。即使不存在管，則環(huán)形BOP 95也將完全封閉。撓性接頭97位于LMRP 94的上端處，以允許連接到撓性接頭97上的立管管柱99的下端撓曲。阻流和壓井管線101從環(huán)形防噴器95的下方延伸到立管99旁邊以用于將流體泵送到井中。在緊急情況中，LMRP 94和立管99均與BOP組81分離。冗余的控制艙(pod) 103安裝到LMRP 94上，且包含用于控制各種閘板11，81，91和93、環(huán)形BOP 95和其它裝備的移動的液壓回路和電路。控制艙103為可從LMRP 94取回的，且連接到通向在表面處的鉆井船的臍帶(未示出)上。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明可采用許多形式和實施例。因此，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可在前文中作出很多變型。因此，通過參照本發(fā)明的某些優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)注意的是，所公開的實施例在性質(zhì)上為示范性的而非限制性的，且在以上公開中將構(gòu)思出較寬范圍的變型、改型、改變和替換，且在一些情形中，可在沒有對應(yīng)使用其它特征的情況下采用本發(fā)明的一些特征。本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于閱讀優(yōu)選實施例的以上描述將認(rèn)為許多此類變型和改型是明顯的且是所期望的。因此，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到的是，應(yīng)較寬地且以與本發(fā)明的范圍一致的方式來解釋所附權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種用于剪切防噴器(BOP)內(nèi)的管的設(shè)備，包括: 具有前端和縱向軸線的剪切閘板塊； 具有如面的刀片； 與所述前面相對的后面，所述后面與所述剪切閘板塊的前端鄰接； 多個面螺栓通路，其延伸通過所述刀片且進入所述剪切閘板塊的前端，所述螺栓通路中的每一個平行于所述縱向軸線； 面螺栓，其位于各個面螺栓通路中且將所述刀片固定到所述剪切閘板塊； 至少一個傾斜的螺栓通路，其從所述剪切閘板塊的上表面向下且向內(nèi)延伸出所述剪切閘板塊的前端且進入所述刀片；以及 傾斜螺栓，其位于所述傾斜的螺栓通路中以將所述刀片固定到所述剪切閘板塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述傾斜螺栓通路定向成使得穿過所述傾斜螺栓通路的豎直平面平行于所述縱向軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述面螺栓通路定向成使得穿過所述面螺栓通路的豎直平面平行于所述縱向軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，沉孔和肩部形成在所述傾斜的螺栓通路中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，半圓形密封凹槽形成在所述剪切閘板塊的上表面上，且至所述 傾斜螺栓通路的入口在所述密封凹槽與剪切閘板塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，兩個所述傾斜螺栓通路分別在所述縱向軸線的相對側(cè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，傾斜螺栓通路具有位于所述刀片內(nèi)的前下端。
8.一種用于BOP的剪切閘板組件，包括: 各自具有前端和縱向軸線的上剪切閘板塊和下剪切閘板塊； 具有如面的上刀片； 具有如面的下刀片； 與所述前面中的至少一個相對的至少一個后面，所述后面與所述上剪切閘板塊的前端和所述下剪切閘板塊的前端鄰接； 多個面螺栓通路，其延伸穿過所述刀片中的至少一個且進入所述剪切閘板塊中的至少一個的前端中，所述螺栓通路中的每一個平行于所述縱向軸線； 面螺栓，其位于各個面螺栓通路中且將所述刀片中的至少一個固定到所述剪切閘板塊中的至少一個； 至少一個傾斜螺栓通路，其從所述上剪切閘板塊的上表面向下且向內(nèi)延伸出所述上剪切閘板塊的前端且進入所述上刀片中；以及 傾斜螺栓，其位于所述傾斜的螺栓通路中，以將所述上刀片固定到所述上剪切閘板塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，還包括: 至少一個傾斜螺栓通路，其從所述下剪切閘板塊的下表面向上且向內(nèi)延伸出所述下剪切閘板塊的前端且進入所述下刀片中；以及傾斜螺栓，其位于所述傾斜螺栓通路中以將所述下刀片固定到所述下剪切閘板塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述傾斜螺栓通路定向成使得穿過所述傾斜螺栓通路的豎直平面平行于所述縱向軸線。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述面螺栓通路定向成使得穿過所述面螺栓通路的豎直平面平行于所述縱向軸線。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，沉孔和肩部形成在所述傾斜的螺栓通路中。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，半圓形密封凹槽形成在所述剪切閘板塊的上表面上，且至所述傾斜螺栓通路的入口在所述密封凹槽與剪切閘板塊之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述傾斜螺栓通路中的兩個分別在縱向軸線的相對側(cè)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述傾斜螺栓通路具有位于所述上刀片內(nèi)的前下端。
16.一種用于將剪切刀片附接到安裝在防噴器(BOP)上的閘板塊的方法，所述方法包括: 鏜出從所述閘板塊的上表面到所述閘板塊的前端的第一通路； 在所述剪切刀片的后面中鏜出第二通路，其中，所述第二通路在由所述閘板塊的前端和所述剪切刀片的后面所形成的接口處與所述第一通路配準(zhǔn)；以及 利用接合所述第一通路和所述第二通路的螺栓將所述剪切刀片附接到所述閘板塊上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，鏜出的所述第一通路和所述第二通路相對于水平軸線成角度，所述角度大致在大約15度至大約45度之間的范圍中。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述第二通路終止于所述剪切刀片內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，前螺栓將所述剪切刀片連接到所述閘板塊上，所述前螺栓進入所述剪切刀片的前面且經(jīng)由通路進入所述閘板塊，所述通路延伸通過所述剪切刀片且與所述閘板塊中的通路配準(zhǔn)，其中所述螺栓和通路平行于水平軸線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪切刀片及附接到剪切閘板上的方法。具體而言，剪切刀片附接到閘板塊上。至少一個螺栓通路以一定角度形成在閘板塊的頂部處。螺栓通路形成在剪切刀片中，其與在閘板塊上的螺栓通路對應(yīng)。引入閘板塊的螺栓通路中的螺栓且以及在剪切刀片中的螺栓通路將剪切刀片附接到閘板塊上。通過使用用于將剪切刀片附接到閘板塊上的該技術(shù)，并未進一步減小剪切刀片的前面的表面面積。因此，增大了剪切刀片的強度。
文檔編號E21B33/064GK103184847SQ201210581938
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者V.沙, W.L.卡鮑夫, L.G.蔡爾德斯 申請人:海德里爾美國制造業(yè)有限責(zé)任公司