本發(fā)明涉及一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗，屬于建筑機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隧道軟弱圍巖段挖掘一般采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行開(kāi)挖，為保證施工安全，施工時(shí)一般采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖面近似三角形，施工空間狹小。傳統(tǒng)側(cè)壁導(dǎo)坑開(kāi)挖方式為普通挖掘機(jī)開(kāi)挖與人工修鑿相結(jié)合，這種開(kāi)挖方式需人工長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)任何支護(hù)的裸露土質(zhì)開(kāi)挖面修鑿開(kāi)挖輪廓線，進(jìn)度緩慢、危險(xiǎn)性較大。由于普通挖掘機(jī)挖斗較大，側(cè)壁導(dǎo)坑空間狹小，導(dǎo)坑邊角位置挖掘機(jī)挖掘不到位，需消耗大量時(shí)間和人工進(jìn)行修鑿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗。該帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗無(wú)需人工輔助進(jìn)行修鑿，不僅縮短施工時(shí)間，提高了施工效率，更重要的是提高了隧道土質(zhì)段施工的安全性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗，包括挖斗底板、挖斗側(cè)板和刮刀；刮刀一端通過(guò)連接裝置與挖斗側(cè)板可拆卸連接，另一端向挖斗底板一側(cè)延伸并超過(guò)挖斗底板；所述刮刀與挖斗側(cè)板平行設(shè)置。

其中，所述刮刀由第一刀片和第二刀片連接而成；第一刀片在與第二刀片連接的一端設(shè)置有截面為T形的長(zhǎng)條形連接部；第二刀片在與第一刀片連接的一端設(shè)置有與連接部 配合的第一卡槽，第一卡槽上端與外部貫通；連接部與第一卡槽滑動(dòng)套設(shè)，并由設(shè)置在第二刀片側(cè)壁上的緊固螺釘緊固。

其中，所述第二刀片的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)部上開(kāi)設(shè)有貫通的且可與第一卡槽銜接的第二卡槽。

其中，所述第一卡槽與第二卡槽上下間距設(shè)置；所述連接部底部設(shè)置有彈翼；彈翼設(shè)置在連接部上開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，并由壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)彈出；所述彈翼的厚度小于第一卡槽與第二卡槽的間距。

其中，所述連接裝置包括焊接在挖斗側(cè)板上的相互平行的槽型的第一固定折板和槽型的第二固定折板，第一固定折板貫通，第二固定折板一端設(shè)置封板；第二刀片穿過(guò)第一固定折板和第二固定折板抵靠封板；第二刀片與第一固定折板和第二固定折板的配合為可拆卸的緊固配合。

其中，所述連接裝置包括連接刮刀與挖斗側(cè)板的第一伸縮套筒和傾斜設(shè)置且連接第一伸縮套筒外壁與挖斗側(cè)板的第二伸縮套筒；第一伸縮套筒垂直于挖斗側(cè)板設(shè)置；第二伸縮套筒設(shè)置在第一伸縮套筒遠(yuǎn)離挖斗底板的一側(cè)；第一伸縮套筒和第二伸縮套筒內(nèi)均設(shè)置有彈簧。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗無(wú)需人工輔助進(jìn)行修鑿，不僅縮短施工時(shí)間，提高了施工效率，更重要的是提高了隧道土質(zhì)段施工的安全性。

2、本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗的刮刀由第一刀片和第二刀片連接而成，并可實(shí)現(xiàn)折疊，可以節(jié)約閑置或運(yùn)輸過(guò)程中挖斗所占的空間。

3、本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗設(shè)置有連接部和轉(zhuǎn)動(dòng)部，可以有效實(shí)現(xiàn)折疊和拆卸，便于更換刀片。

4、本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗設(shè)置有彈翼，可以實(shí)現(xiàn)折疊時(shí)的卡合，防止折疊后刀片滑脫。

5、本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗設(shè)置有第一伸縮套筒和第二伸縮套筒，可以實(shí)現(xiàn)刮刀角度和位置的自發(fā)調(diào)節(jié)和緩沖，防止刮刀折斷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗實(shí)施例二的測(cè)試結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗第一刀片和第二刀片的配合剖視圖；

圖5為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗第一刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中連接部底部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗第二刀片與轉(zhuǎn)動(dòng)部的側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗轉(zhuǎn)動(dòng)部的仰視示意圖；

圖9為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗第一刀片和第二刀片的配合側(cè)視圖；

圖10為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗第一刀片上移并與轉(zhuǎn)動(dòng)部配合的示意圖；

圖11為本發(fā)明一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗第一刀片與第二刀片折疊后的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-挖斗底板、2-挖斗側(cè)板、21-第一固定折板、22-第二固定折板、23-封板、3-刮刀、31-第一刀片、32-第二刀片、33-連接部、34-第一卡槽、35-轉(zhuǎn)動(dòng)部、36-第二卡槽、37-彈翼、38-緊固螺釘、39-轉(zhuǎn)軸、41-第一伸縮套筒、42-第二伸縮套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：如圖1至圖2、圖4至圖11所示，一種帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗，包括挖斗底板1、挖斗側(cè)板2和刮刀3；刮刀3一端通過(guò)連接裝置與挖斗側(cè)板2可拆卸連接，另一端向挖斗底板1一側(cè)延伸并超過(guò)挖斗底板1；所述連接裝置包括固定設(shè)置在挖斗側(cè)板2上的相互平行的槽型的第一固定折板21和第二固定折板22，第一固定折板21貫通，第二固定折板22一端設(shè)置封板23；本實(shí)施例中，第一固定折板21和第二固定折板22均焊接在挖斗側(cè)板2上，兩片固定折板間間距為300mm，且均由同一種普通Q235鋼板制成，內(nèi)外表面均為粗糙面以增加與刮刀3配合的摩擦力，厚度均為20mm；第一固定折板21靠近挖斗底板1一側(cè)，平行于挖斗底板1焊接，與挖斗底板1間距為204mm，與挖斗最低點(diǎn)距離為300mm；第二固定折板22距離第一固定折板21為300mm，平行第一固定折板21焊接于挖斗側(cè)板2上，封板23將第二固定折板22底面封住，防止刮刀滑出第二固定折板22；刮刀3的一端向挖斗底板1一側(cè)延伸并超過(guò)挖斗底板1，另一端穿過(guò)第一固定折板21和第二固定折板22抵靠封板23；刮刀3與第一固定折板21和第二固定折板22的配合為可拆卸的緊固配合；所述刮刀3側(cè)面與挖斗側(cè)板2平行。

進(jìn)一步的，如圖4至圖6所示，所述刮刀3由第一刀片31和第二刀片32連接而成；第一刀片31在與第二刀片32連接的一端設(shè)置有截面為T形的長(zhǎng)條形連接部33；第二刀片32在與第一刀片31連接的一端設(shè)置有與連接部33銜接的第一卡槽34，第一卡槽34上端與外部貫通；連接部33與第一卡槽34滑動(dòng)套設(shè)，并由設(shè)置在第二刀片32側(cè)壁上的緊固螺釘38緊固；第一卡槽34底端封住以防止連接部33從第一卡槽34滑脫；將第一刀片31與第二刀片32套接后，扭緊緊固螺釘38使第一刀片31和第二刀片32緊固連接。

進(jìn)一步的，如圖7、圖8所示，所述第一卡槽34上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部35；轉(zhuǎn)動(dòng)部35通過(guò)一轉(zhuǎn)軸39轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二刀片32的頂端；所述轉(zhuǎn)動(dòng)部35上開(kāi)設(shè)有貫通的且可與第一卡槽34匹配的第二卡槽36；所述第一卡槽34與第二卡槽36上下間距設(shè)置；如圖5、圖6所示，所述連接部33底部設(shè)置有彈翼37；彈翼37設(shè)置在連接部33上開(kāi)設(shè)的凹槽（圖中未示出）內(nèi)，并由壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)彈出；所述彈翼37的厚度小于第一卡槽34與第二卡槽36的間距；在第一刀片31和第二刀片32套接時(shí)，彈翼37由第一卡槽34限制壓縮在凹槽內(nèi)，如圖10、圖11所示，將第一刀片31上移與轉(zhuǎn)動(dòng)部35的第二卡槽36卡合，當(dāng)彈翼37的位置滑動(dòng)到第一卡槽34與第二卡槽36的間隙時(shí)，彈翼37向外彈出，卡在轉(zhuǎn)動(dòng)部35和第二刀片32之間，防止第一刀片31滑脫；此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部35，即可將第一刀片31折疊刀第二刀片32上方。

實(shí)施例二：如圖3所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，用另一連接裝置代替實(shí)施例一的連接裝置；所述連接裝置包括連接刮刀3與挖斗側(cè)板2的第一伸縮套筒41和傾斜設(shè)置且連接第一伸縮套筒41外壁與挖斗側(cè)板2的第二伸縮套筒42；第一伸縮套筒41垂直于挖斗側(cè)板2設(shè)置；第二伸縮套筒42設(shè)置在第一伸縮套筒41遠(yuǎn)離挖斗底板1的一側(cè)；第一伸縮套筒41和第二伸縮套筒42內(nèi)均設(shè)置有彈簧或填充有彈性材料；第一伸縮套筒41在刮刀3受側(cè)面的力過(guò)大時(shí)，可以伸縮緩沖，防止刮刀3折斷，而第二伸縮套筒42可以支撐刮刀3正面的壓力，并防止第一伸縮套筒41受過(guò)大的側(cè)面力折斷。

本發(fā)明的工作原理：

實(shí)施例一：將刮刀3套在第一固定折板21和第二固定折板22上，通過(guò)敲擊增大擠壓力緊固，操作挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，刮刀3即可實(shí)現(xiàn)折角處的挖掘修鑿作業(yè)。

實(shí)施例二：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)部35轉(zhuǎn)動(dòng)第一刀片31，使第一卡槽34與第二卡槽36正對(duì)，壓入彈翼37使連接部33卡入第一卡槽34內(nèi)，扭緊緊固螺釘38，即可操作挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘；使用完成或者在運(yùn)輸過(guò)程中，擰松緊固螺釘38，將第一刀片31向上提起知道第一刀片31與第一卡槽34脫離，彈翼37向外彈出，卡在轉(zhuǎn)動(dòng)部35和第二刀片32之間，防止第一刀片31滑脫；此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部35，即可將第一刀片31折疊刀第二刀片32上方。

該帶刮刀的挖掘機(jī)挖斗具有良好的操作性，并且方便實(shí)用：

以某一隧道出口224米V級(jí)土質(zhì)軟弱圍巖段為例，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及隧道軟弱圍巖段施工經(jīng)驗(yàn)，V級(jí)軟弱土質(zhì)圍巖側(cè)壁導(dǎo)坑一次開(kāi)挖進(jìn)尺0.5米。采用帶刮刀的挖掘機(jī)開(kāi)挖后，隧道出口土質(zhì)段一個(gè)22㎡斷面一次開(kāi)挖及工人修鑿開(kāi)挖輪廓線由原來(lái)4個(gè)工人修鑿1.5小時(shí)降為2個(gè)工人修鑿0.5小時(shí)。

（1）安全效益

未初期支護(hù)的裸露土質(zhì)開(kāi)挖面的施工工人由4人降為2人，施工時(shí)間由1.5小時(shí)降為0.5小時(shí)，大大降低了工人施工的危險(xiǎn)性，提高了施工安全性。

（2）工期效益

側(cè)壁導(dǎo)坑一次開(kāi)挖人工修鑿時(shí)間從1.5小時(shí)縮短為0.5小時(shí)，一次節(jié)約1小時(shí)，一天開(kāi)挖3次，節(jié)約3小時(shí)，224米V級(jí)土質(zhì)軟弱圍巖段總節(jié)約672工時(shí)(工期縮短28工天)，工期效益可觀。

（3）經(jīng)濟(jì)效益

隧道施工每月（按30天計(jì)）的人工費(fèi)、機(jī)械租賃費(fèi)等成本63萬(wàn)，工期縮短28天，扣除本裝置成本及加工費(fèi)0.1萬(wàn)元{40錳鋼特制刮刀材料費(fèi)及加工費(fèi)為800元，固定刮刀的槽形焊片組（Q235普通鋼材）材料費(fèi)及加工費(fèi)為200元，總成本0.1萬(wàn)元}，成本節(jié)約58.7萬(wàn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。