本發明涉及一種組裝式發電機外殼。

背景技術：

發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產生的能量轉化為機械能傳給發電機，再由發電機轉換為電能。發電機在工農業生產、國防、科技及日常生活中有廣泛的用途。發電機的形式很多，但其工作原理都基于電磁感應定律和電磁力定律。因此，其構造的一般原則是：用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的。無論是柴油發電機還是汽油發電機，都是各汽缸按一定順序依次作功，作用在活塞上的推力經過連桿變成了推動曲軸轉動的力量，從而帶動曲軸旋轉。將無刷同步交流發電機與動力機曲軸同軸安裝，就可以利用動力機的旋轉帶動發電機的轉子，利用‘電磁感應’原理，發電機就會輸出感應電動勢，經閉合的負載回路就能產生電流。

目前現有的發電機外殼不容易拆卸和組裝，散熱效果不好，結構穩定性不高，同時不具有的吸音功能。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種容易拆卸和組裝，散熱效果好，結構穩定性高，同時具有一定的吸音功能的組裝式發電機外殼。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：一種組裝式發電機外殼，包括第一殼體、第二殼體、鋼絲網和吸音罩，所述第一殼體右側呈鏤空設置且右側外沿均布有第一條形孔，所述第二殼體左側呈鏤空設置且中部外側均布有第二條形孔，所述吸音罩設在第二殼體外側，所述吸音罩包括蜂窩板層、吸音棉層和隔聲氈層，所述第一殼體兩端設置有帶多個螺紋孔的呈三角形狀的第一安裝板，所述第二殼體兩端對應設置帶螺紋孔的呈三角形狀的第二安裝板，所述第一安裝板內設置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過螺紋孔與第二殼體對應設置的螺絲座連接。

作為優選，所述第一安裝板與第一殼體一體成型，均采用金屬制成，可以通過鑄造成型。

作為優選，所述第二安裝板和螺絲座分別與第二殼體一體成型，均采用金屬制成，可以通過鑄造成型。

作為優選，所述吸音罩與第二殼體固定連接，吸引罩可以通過螺釘固定在第二殼體上。

作為優選，所述蜂窩板層、吸音棉層和隔聲氈層依次從外至內設置，保持吸音效果好。

本發明的有益效果為：設置的固定螺釘穿過螺紋孔與第二殼體對應設置的螺絲座連接，保持第一殼體和第二殼體安裝和拆卸方便；設置的第一殼體右側呈鏤空設置且右側外沿均布有第一條形孔、第二殼體左側呈鏤空設置且中部外側均布有第二條形孔以及鋼絲網，可以保持散熱效果好；設置的吸音罩包括蜂窩板層、吸音棉層和隔聲氈層可以對電機外殼局部達到吸音的效果。

附圖說明

圖1為本發明一種組裝式發電機外殼的結構圖。

圖2為本發明一種組裝式發電機外殼的吸音罩局部剖面結構圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示，一種組裝式發電機外殼，包括第一殼體1、第二殼體2、鋼絲網3和吸音罩4，所述第一殼體1右側呈鏤空設置且右側外沿均布有第一條形孔5，所述第二殼體2左側呈鏤空設置且中部外側均布有第二條形孔6，所述吸音罩4設在第二殼體2外側，所述吸音罩4包括蜂窩板層7、吸音棉層8和隔聲氈層9，所述第一殼體1兩端設置有帶多個螺紋孔10的呈三角形狀的第一安裝板11，所述第二殼體2兩端對應設置帶螺紋孔的呈三角形狀的第二安裝板12，所述第一安裝板11內設置有固定螺釘13，所述固定螺釘13穿過螺紋孔10與第二殼體2對應設置的螺絲座14連接。

所述第一安裝板11與第一殼體1一體成型。

所述第二安裝板12和螺絲座14分別與第二殼體2一體成型。

所述吸音罩4與第二殼體2固定連接。

所述蜂窩板層7、吸音棉層8和隔聲氈層9依次從外至內設置。

在安裝時，保持第一殼體1和第二殼體2之間安裝存在間隙，而鋼絲網3設在第一殼體1和第二殼體2的內側且鋼絲網3的寬度大于間隙的寬度，這樣就不會脫落。

本發明的有益效果為：設置的固定螺釘穿過螺紋孔與第二殼體對應設置的螺絲座連接，保持第一殼體和第二殼體安裝和拆卸方便；設置的第一殼體右側呈鏤空設置且右側外沿均布有第一條形孔、第二殼體左側呈鏤空設置且中部外側均布有第二條形孔以及鋼絲網，可以保持散熱效果好；設置的吸音罩包括蜂窩板層、吸音棉層和隔聲氈層可以對電機外殼局部達到吸音的效果。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。