本發明涉及一種四通結構，特別涉及一種復合型四通結構。

背景技術：

在傳統的石油及天然氣工業的鉆井、試油和完井采油過程中，會使用不同類型的鉆采、測試、壓井設備，由于各種設備的功能、尺寸及性能特點不同，因此需要在井口配合使用不同類型的四通。現有的金屬四通管都是較為堅硬的結構，而在安裝時，往往會有一些角度的差異，若是需要調整，則需要整個四通管拆下來，甚至整個管道都需要調整，才能夠正確安裝。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種能避免因壁過薄而發生斷裂現象的復合型四通結構。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：本發明的復合型四通結構，包括四通主腔體，四通主腔體兩側均連接有四通本體，四通本體外接連接管，連接管一端穿過四通本體與四通主腔體連接，四通主腔體上豎向安裝有主流管，主流管與四通主腔體連通，且主流管頂部穿過四通主腔體與一氣井井口連接，主流管與氣井井口連通，氣井井口上安裝有蓋體，主流管底部分別穿過一副腔和一套管延伸在護套內，護套可拆卸連接在主流管上，副腔設置在四通主腔體下表面上，且副腔與四通主腔體之間內置氣壓管，套管設置在副腔下表面上，且套管卡接在副腔上。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述副腔內壁設有環形臺階。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述四通主腔體與四通本體之間連接有密封墊，密封墊分別卡接在四通主腔體及四通本體上。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述四通本體表面包覆有防護套管。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述四通主腔體與副腔之間連接有緩沖墊片，緩沖墊片為兩個，兩緩沖墊片分別靠近副腔兩側面設置。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述連接管與四通本體之間設有加厚凸臺。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本復合型四通結構能避免因壁過薄而發生斷裂現象，且部件之間銜接緊密，無需頻繁更換四通本體，大大節省了工作時間，可更好的用于鉆井和采油等作業中。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖；圖中：1.四通主腔體；2.四通本體；3.連接管；4.氣井井口；5.蓋體；6.副腔；7.套管；8.主流管；9.護套。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的本發明復合型四通結構的優選實施例，包括四通主腔體1，四通主腔體1兩側均連接有四通本體2，四通本體2外接連接管3，連接管3一端穿過四通本體2與四通主腔體1連接，四通主腔體1上豎向安裝有主流管8，主流管8與四通主腔體1連通，且主流管8頂部穿過四通主腔體1與一氣井井口4連接，主流管8與氣井井口4連通，氣井井口4上安裝有蓋體5，主流管8底部分別穿過一副腔6和一套管7延伸在護套9內，護套9可拆卸連接在主流管8上，副腔6設置在四通主腔體1下表面上，且副腔6與四通主腔體1之間內置氣壓管，套管7設置在副腔6下表面上，且套管7卡接在副腔6，所述副腔6內壁設有環形臺階，所述四通主腔體1與四通本體2之間連接有密封墊，密封墊分別卡接在四通主腔體1及四通本體2上，所述四通本體2表面包覆有防護套管，所述四通主腔體1與副腔6之間連接有緩沖墊片，緩沖墊片為兩個，兩緩沖墊片分別靠近副腔6兩側面設置，所述連接管3與四通本體2之間設有加厚凸臺。

本發明的復合型四通結構能避免因壁過薄而發生斷裂現象，且部件之間銜接緊密，無需頻繁更換四通本體，大大節省了工作時間，可更好的用于鉆井和采油等作業中。所述副腔6內壁設有環形臺階，便于其他構件與副腔6之間的連接，使其連接更加穩定；所述四通主腔體1與四通本體2之間連接有密封墊，密封墊分別卡接在四通主腔體1及四通本體2上，具有良好的密封性能；所述四通本體2表面包覆有防護套管，防護套管的設計能保護四通本體2不易受到損壞，延長了四通本體2的使用壽命；所述四通主腔體1與副腔6之間連接有緩沖墊片，緩沖墊片為兩個，兩緩沖墊片分別靠近副腔6兩側面設置，具有一定的緩沖性，避免沖擊過大造成損壞；所述連接管3與四通本體2之間設有加厚凸臺，加厚凸臺的設計大大提高了使用性。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。