本實(shí)用新型屬于隧洞工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧洞混凝土底板及矮邊墻澆筑后底板平整度處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，隧洞工程混凝土施工中，多數(shù)工程都采用分底板和邊頂兩次澆筑，且以先澆筑底板、再澆筑邊頂?shù)氖┕ろ樞驗(yàn)橹鳎装鍧仓耐瑫r(shí)澆筑高40cm~60cm高的矮邊墻，以便于邊頂拱側(cè)模和小邊墻的搭接。在以往的施工中，直接采用普通P4015模板作為矮邊墻的吊腳模板，因?yàn)槠胀０搴穸葍H有6cm，在澆筑過程中，由于矮邊墻存在一定高度，在振搗過程中模板側(cè)邊會(huì)出現(xiàn)一定的混凝土堆積，影響抹面，而且在矮邊墻模板拆除以后，矮邊墻模板厚度6cm范圍的底板由于無法抹面，會(huì)導(dǎo)致邊墻側(cè)20cm范圍內(nèi)的底板凹凸不平，影響工程質(zhì)量，必須進(jìn)行打磨修補(bǔ)，修補(bǔ)成本較高且外觀質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服傳統(tǒng)的施工方法容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷、進(jìn)行缺陷修補(bǔ)成本較高的弊端，提供一種有利于混凝土底板抹面施工質(zhì)量控制的隧洞混凝土矮邊墻模板裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種隧洞混凝土底板及矮邊墻澆筑模板裝置，包括兩塊模板A、B，所述的兩塊模板A、B的一端頭為45°角，并將模板A和模板B在45°角用螺栓連接組裝后形成L型組合模板，置于隧洞混凝土底板及矮邊墻的澆筑工序中。

模板組裝完成后利用內(nèi)置式拉桿模板加固件進(jìn)行整體加固。

本實(shí)用新型將洞室底板及小邊墻單獨(dú)的普通P4015鋼模調(diào)整為可拆卸的組合鋼模，增加底板蓋模的覆蓋面積，確保矮邊墻混凝土澆筑過程中，模板側(cè)面混凝土不出現(xiàn)堆積，同時(shí)將模板作為可拆卸模板，在混凝土初凝后，拆除底板上的蓋模，人工對底板面進(jìn)行抹面。其特征在于兩塊模板采用螺栓連接，混凝土初凝后可拆卸、可抹面。

在底板混凝土和矮邊墻混凝土澆筑過程中，由于L型模板的作用，矮邊墻混凝土可正常振搗，而且底板面上不會(huì)由于邊墻振搗而出現(xiàn)底板混凝土凸起現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的澆筑模板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的澆筑模板裝置拆除模板A后的操作示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的澆筑模板裝置結(jié)構(gòu)示意立體圖。

圖中：1－底板混凝土，2－矮邊墻混凝土，3－模板B，4－模板A，5－模板加固件，6－螺栓，7-螺栓連接座，8-螺栓連接片，9-固定塊。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型的隧洞混凝土底板及矮邊墻澆筑模板裝置，包括兩塊模板A、B（4、3），所述的兩塊模板A、B的一端頭為45°角，并將模板A4和模板B3在45°角用螺栓6連接組裝后形成L型組合模板，置于隧洞混凝土底板及矮邊墻的澆筑工序中。模板組裝完成后利用內(nèi)置式拉桿模板加固件5進(jìn)行整體加固。

所述的模板A上有多個(gè)螺栓連接座7，對應(yīng)地，模板B上也設(shè)有多個(gè)螺栓連接片8。

在模板A和模板B在45°角連接處設(shè)置了一個(gè)固定塊9。

混凝土達(dá)到初凝時(shí)，在保持模板B不受擾動(dòng)的基礎(chǔ)上即可將模板A拆除，對底板混凝土靠近邊墻處的30cm范圍進(jìn)行抹面處理。隧洞底板及矮邊墻混凝土采用本的實(shí)用新型澆筑可一次成型，且有效消除了底板與矮邊墻交角處混凝土的質(zhì)量缺陷。