本實用新型涉及稠油熱采水平井技術領域，尤其涉及一種半程雙管注汽管柱，用來改善長水平井注汽效果。

背景技術：

目前稠油熱采水平井注蒸汽主要有以下幾種方式：

1、單管注蒸汽：注蒸汽管為普通油管或者隔熱油管，下入至水平井筒的跟端附近，由井口通過注蒸汽管向儲層注入熱蒸汽；

2、雙管注蒸汽：分為同心雙管或者偏心雙管，自井口下入兩根注汽管柱，一根下至水平井筒的跟端附近，一根下至水平井筒的趾端附近，由井口通過注蒸汽管向儲層注入熱蒸汽。

3、打孔管噴射均勻注汽：注蒸汽管為單管，下入至水平井筒的趾端附近，整個水平井段的注汽管上面打孔，孔眼上安裝注汽噴嘴，熱蒸汽沿著水平管道上面的噴嘴孔眼注入地層。

單管注蒸汽常用于較短的水平井，當水平井筒較長時，單管注汽時整個水平井筒的注汽受熱效果不明顯，容易出現水平井筒附近儲層產出不均，動用不均等問題；對于雙管注汽，可一定程度上改善單管注汽的問題，但是對于水平井筒的中間部位，同樣存在注汽受熱效果不理想，動用不均的問題；對于打孔管噴射均勻注汽，一定程度上可以實現均勻注汽，但是噴嘴的孔密和孔面積非常難控制，多輪吞吐后沿井筒某段儲層發生滲透率和孔隙度變化時，原來布置的孔密和孔面積效果就會改變甚至失效，并且噴嘴的成本相對較高。

技術實現要素：

本實用新型的特征和優點在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或者可通過實踐本實用新型而學習。

為克服現有技術的問題，本實用新型提供一種半程雙管注汽管柱，包括：中心管；外注汽管，套設在所述中心管外側；雙管懸掛配汽接頭，所述雙管懸掛配汽接頭的第一端設有用于與所述中心管的第一端相連接的中心管懸掛接頭以及用于與所述外注汽管的第一端相連接的外注汽管懸掛接頭；密封閥，與所述外注汽管的第二端相連，用于密封所述中心管與所述外注汽管之間的環空，所述中心管的第二端從所述密封閥中穿過；中心管外接注汽管，與所述中心管的第二端相連，其上設有多個注氣孔。

可選地，所述雙管懸掛配汽接頭的第一端具有與所述中心管連通的中心管進氣口以及與所述環空相連通的外注汽管進汽口。

可選地，所述密封閥為單向密封流動閥。

可選地，所述注汽孔為錐形孔。

可選地，所述錐形孔靠近所述中心管外接注汽管內壁的直徑較靠近所述中心管外接注汽管外壁的直徑大。

可選地，所述注汽孔沿所述中心管外接注汽管的周向設置。

可選地，同一截面上的所述注汽孔為2至6個。

可選地，所述中心管外接注汽管與設置在所述外注汽管內側的中心管均為多個，且相互間隔設置。

可選地，還包括多個密封閥，分別與多個所述外注汽管的第二端相連。

可選地，所述雙管懸掛配汽接頭為一個。

本實用新型提供了一種半程雙管注汽管柱，可以在一定程度上保持水平井筒注入蒸汽的干度，改善水平井筒的注汽受熱效果，從而提高熱效、增加單井吞吐后期產油量、改善水平井筒整體動用程度，實現提高單井采收率和效益最大化目的。

通過閱讀說明書，本領域普通技術人員將更好地了解這些技術方案的特征和內容。

附圖說明

下面通過參考附圖并結合實例具體地描述本實用新型，本實用新型的優點和實現方式將會更加明顯，其中附圖所示內容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構成對本實用新型的任何意義上的限制，在附圖中：

圖1為本實用新型實施例的半程雙管注汽管柱的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的中心管外接注汽管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供一種半程雙管注汽管柱，包括：中心管7，為水平井筒中蒸汽的主要注入通道；外注汽管6，套設在中心管7外側；雙管懸掛配汽接頭1，雙管懸掛配汽接頭的第一端設有用于與中心管7的第一端相連接的中心管懸掛接頭5以及用于與外注汽管的第一端相連接的外注汽管懸掛接頭4；密封閥8，與外注汽管6的第二端相連，用于密封中心管7與外注汽管6之間的環空，中心管7的第二端從密封閥8中穿過；中心管外接注汽管9，與中心管7的第二端相連，其上設有多個注氣孔10。

其中，雙管懸掛配汽接頭1的第二端用于連接單管注汽管柱，而設有中心管懸掛接頭5以及外注汽管懸掛接頭4的第二端則用來連接水平井筒中的半程雙注汽管，以及對雙注汽管的注汽量分配。此外，在雙管懸掛配汽接頭1的第一端還具有與中心管連通的中心管進氣口2以及與環空相連通的外注汽管進汽口3。中心管進氣口2主要用來對中心管外接注汽管柱9注入蒸汽的汽量分配；外注汽管進汽口3則主要用來對外注汽管和中心管之間的環空注蒸汽，從而達到對中心管保溫的目的，減緩中心管中注入蒸汽的干度下降速度，有利于提高中心管外接注汽管對應水平井段的注汽受熱效果。

外注汽管6在整個水平井段為盲管，即外注汽管上沒有注汽孔眼，只在末端連接有密封閥8，密封閥8主要用來密封外注汽管和中心管之間的環空，具體地，密封閥8可以為單向密封流動閥，環空內的熱蒸汽可以通過此部件單向注入到井筒中，保證環空內熱蒸汽具有一定流動性，從而保證該環空的保溫效果。外注汽管6、中心管7和密封閥8三個部件組合的目的主要是為了是實現中心管7的保溫，延緩中心管7中蒸汽干度的下降速度；外注汽管6的長度可以根據注汽設計要求及水平井筒長度決定。

請同時參照圖2，中心管外接注汽管9主要用來對水平井筒較深部位井段注汽，中心管外接注汽管9的數量以及單管上注汽孔10的個數，中心管外接注汽管是否連續的連接或者間隔油管連接，根據單井具體注汽設計需求決定。

在本實施例中，注汽孔10為錐形孔；更具體地，錐形孔靠近中心管外接注汽管內壁的直徑較靠近中心管外接注汽管外壁的直徑大，從而形成一定的錐度，一方面錐形孔可以保證蒸汽的注入速度，改善注汽效果；另一方面錐形孔可以使得井筒中的儲層出砂不易堵塞孔眼，有效的讓稠油回流進入油管中，此外，錐形孔的制造成本相對打孔后再安裝噴嘴的成本低廉。

當注汽孔10有多個時，可以沿中心管外接注汽管的周向設置。沿中心管外接注汽管的一條周向線為一排，每根管上的注汽孔的排數可以根據設計需要決定，一般單注汽管上設計1至2排錐形注汽孔，每排的注汽孔為2至6個，也就是說，同一截面上的所述注汽孔為2至6個，例如是4個。

雖然圖中未顯示，但是在本實用新型的另一實施例中，中心管外接注汽管9與設置在外注汽管6內側的中心管7均為多個，且相互間隔設置。同時，還包括多個密封閥8，分別與多個外注汽管6的第二端相連；而雙管懸掛配汽接頭則為一個。

在具體實施時，例如：某稠油油田熱采長水平井，采用注入蒸汽吞吐方式進行熱采開發，初期主要采用單管跟端注汽方法。為了改善整個水平井筒的注汽受熱效果，均衡水平井筒儲層的動用，設計下入本實用新型提供的半程雙管注汽管柱。

此時，可以先按照注汽要求下入中心管外接注汽管9，中心管外接注汽管9的數量以及單管上注汽孔排數，中心管外接注汽管是否連續的連接或者間隔油管連接，根據單井具體注汽設計需求決定。連接中心管外接注汽管9到設計長度時，連接2根中心管7，后連接密封閥8，再連接1根外注汽管6，從而依次循環的連接中心管7，外注汽管6，直到設計的外注汽管長度時，連接雙管懸掛配汽接頭1。雙管懸掛配汽接頭1上連接單管注汽管柱，直至井口，連接井口采油樹、井口外部的蒸汽源等，進行注蒸汽作業。

本實用新型提供的半程雙管注汽管柱，相對以前的注汽工藝管柱，在垂直井段只需要單注汽管，在水平井筒只需要半程的雙管，可較大的降低成本而適應當前低油價的整體環境，通過此注汽管柱，可以在一定程度上保持水平井筒注入蒸汽的干度，改善水平井筒的注汽受熱效果，從而提高熱效、增加單井吞吐后期產油量、改善水平井筒整體動用程度，實現提高單井采收率和效益最大化目的。此外，將注汽孔設置為錐形孔可以相對打孔后再鑲嵌注汽噴嘴的管柱結構，極大的節約成本，適應當前低油價的整體環境，并且在一方面通過錐形孔結構保證蒸汽的注入速度，改善注汽效果；另一方面通過錐形孔結構使得井筒中的儲層出砂不易堵塞孔眼，讓稠油有效的回流進入油管中。

以上參照附圖說明了本實用新型的優選實施例，本領域技術人員不脫離本實用新型的范圍和實質，可以有多種變型方案實現本實用新型。舉例而言，作為一個實施例的部分示出或描述的特征可用于另一實施例以得到又一實施例。以上僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。