專利名稱：葉輪的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種被用于泵等中的葉輪，特別是沖壓成形板金材料制造而成的葉輪。
背景技術：
大多數被用于泵等中的葉輪是通過自動焊接機焊接由板金材料沖壓成形的部件而制造的。圖5是以往葉輪的概略剖面圖。如圖5所示，葉輪100由圓板狀的主板110、與主板110接合的葉片120、具有吸入口的側板130構成。
葉輪100的葉片120是將板金材料沖裁從而沖壓成形之后，通過焊接與主板110接合而成。但是，對于以往的葉輪，如圖5所示，由于與主板110接合的葉片120的內周側端部122突出(削尖)，不但會使沖裁此內周側端部122的模具部分承受很大的負荷，同時此部分還會過早磨耗。
同時，在通過自動焊接機接合各部件的情況下，如圖6所示，會預先重疊配置接合葉片120之前的主板110，再通過自動焊接機一個一個地拿起并運送被疊置的主板110來進行焊接。但是，對于以往的葉輪，由于主板110是平坦的圓板形狀，在如上述那樣重疊配置主板的情況下，相鄰的主板之間會相互緊密貼靠及吸著。因此，當把主板110一個一個地拿起時，相鄰的主板也會被一起拿起和運送，會發生成為焊接機出錯停止的原因等的問題。

發明內容
本發明是借鑒所述以往技術的問題點所形成的，目的是提供一種可以使葉片成型用的模具長壽命化，同時，可以通過防止焊接機的出錯停止來提高生產率的葉輪。
為了解決所述以往技術中的問題點，本發明的第1個方式是一種葉輪，其具有圓板狀的主板、與所述主板相接合的葉片、具有吸入口的側板，其特征在于在所述主板的中央部分，形成有輪轂孔，該輪轂孔用于安裝與泵軸相卡合的輪轂，在所述主板上形成的輪轂孔的周圍，通過拉伸加工而形成有臺階部。
如上所述，由于在輪轂孔的周圍形成臺階部，當重疊配置了主板時，相鄰主板之間形成間隙。因此，即使在接合葉片之前重疊配置了主板的情況下，在鄰接主板之間形成有間隙，防止了這些主板的緊密貼靠和吸著。因此，不會發生鄰接主板被一起拿起的情況，可以防止焊接機的出錯停止，從提高葉輪的生產率。
在此情況下，最好以在重疊配置了多個主板時，由相鄰主板的臺階部形成的間隙成為0.3mm至0.4mm的方式構成。
本發明第2個方式是一種葉輪，其具有圓板狀的主板、與所述主板相接合的葉片、具有吸入口的側板，其特征在于使與所述主板相接合的所述葉片的內周側端部具有圓角。
如上所述，由于與所述主板接合的所述葉片的內周側端部具有圓形，在由板金材料沖裁成形葉片時，不會將很大的負荷加于沖裁內周側端部的模具部分上。因此，可以降低此模具部分的磨耗，可以實現模具的長壽命化，提高葉輪的生產率。
本發明的多級泵，其特征在于具有多個中間殼體、被收容在各中間殼體內的所述葉輪、支撐該葉輪的主軸。


圖1為表示本發明一個實施方式中的葉輪的縱剖面圖。
圖2為表示在重疊了本發明一個實施方式中的葉輪主板時的狀態的概略圖。
圖3為圖2的局部放大圖。
圖4為表示使用了本發明葉輪的多級泵的縱剖面圖。
圖5為表示以往的葉輪的縱剖面圖。
圖6為表示在重疊了以往的葉輪主板時的狀態的概略圖具體實施方式
以下參照圖1至圖3詳細說明本發明所涉及的葉輪的一個實施方式。圖1為表示本發明一個實施方式中的葉輪的縱剖面圖，圖2為表示在重疊了本發明一個實施形態中的葉輪主板時的狀態的概略圖，圖3為圖2的局部放大圖。
如圖1所示，葉輪1具有主板10、與主板10接合的葉片20、具有吸入口的側板30。主板10是將不銹鋼等板金材料沖裁成形為圓板狀，在中央部分上，形成有輪轂孔12，其用于安裝與泵軸相卡合的輪轂。在該輪轂孔12的周圍，通過沖壓實施拉伸加工，形成向上方被拉伸的臺階部14。
如上所述，由于在輪轂孔12的周圍形成有臺階部14，因而當重疊配置了主板10時，如圖2及圖3所示，相鄰主板10之間形成間隙d。因此，即使在接合葉片20之前重疊配置了主板10的情況下，在鄰接主板10之間形成間隙d，防止了這些主板10的緊密貼靠和吸著。因此，不會發生鄰接主板10被一起拿起的情況，可以防止焊接機的出錯停止從而提高葉輪的生產率。
在此，如果使上述間隙d過大，其他部件的相關尺寸也會變化，所以有必要使所述間隙d在必要的最低限度內。從此觀點出發，最好使所述間隙d在0.3mm至0.4mm。
此外，在本實施方式中，如圖1所述，使與主板10接合的葉片20的內周側端部22具有圓角(丸み)。因此，在由板金材料沖裁成形葉片20時，不會有很大的負荷加于沖裁內周側端部22的模具部分上，可以降低該模具部分的損耗。因此，可以實現模具的長壽命化，提高葉輪的生產率。此外，在本實施方式中，說明了使內周側端部22具有圓角的例子，但也可以使內周側端部22成為鈍角。
下面，參照圖4說明使用了圖1所示本發明的葉輪的多級泵。
圖4為表示使用了本發明葉輪的多級泵的縱剖面圖。本實施例中的多級泵中，在外側殼體41的內部容納了多個相連結的中間殼體42，在各中間殼體42的內部容納了被安裝在主軸43上的葉輪1。下部殼體45被連接在外側殼體41的下端部，下部殼體45具有吸入口45a和排出口45b。主軸43的葉輪安裝部分由花鍵軸部分組成，軸部分上平行形成有幾個鍵槽。另一方面，在葉輪1的主板10的輪轂孔12上形成有可以配合(嵌入)花鍵軸部分的槽，葉輪1通過花鍵配合被安裝在主軸43上。此外，在前級和后級的葉輪1的級之間配置有嵌合到主軸43的花鍵部的隔片46。
中間殼體42被形成為大約圓筒容器的形狀，該中間殼體42通過沖壓成形鋼板而制成。放出板(逃がし板)47通過焊接被安裝在中間殼體42的底面部分44上，回流葉片49夾在此放出板47與側板48之間焊接而成。通過放出板47及相鄰的中間殼體42形成安裝O形圈50的空間。
在上述的構成中，在泵運轉時，從下部殼體45的吸入口45a吸入的提升液(揚液)通過利用主軸而回轉的葉輪1被升壓，升壓后的提升液通過由夾在放出板47與側板48之間的回流葉片49所形成的流路而被導入到下一級的葉輪1的吸入部分。如上所述，提升液通過各級葉輪1被升壓，在通過由各級的回流葉片49所形成的流路期間回復壓力，最后被下部殼體45的排出口45b排出到外部。
到這里說明了本發明的一個實施方式，但是本發明并不僅限定于上述的實施形態，當然也可以在此技術思想的范圍內實施各種不同的形態。
如上所述，由于在輪轂孔的周圍形成臺階部，當重疊配置了主板時，相鄰主板之間形成間隙。因此，即使在接合葉片之前重疊配置了主板的情況下，在相鄰主板之間形成有間隙，防止了這些主板的緊密貼靠和吸著。因此，不會發生相鄰主板被一起拿起的情況，可以防止焊接機的出錯停止，從而提高葉輪的生產率。
此外，由于與主板接合的葉片的內周側端部具有園角，在由板金材料沖裁成形葉片時，不會將很大的負荷加于沖裁內周側端部的模具部分上。因此，可以降低該模具部分的磨耗，可以實現模具的長壽命化，提高葉輪的生產率。
產業上的可利用性本發明可以很好地適用于通過沖壓成形板金材料而制造的葉輪。
權利要求
1.一種葉輪，其具有圓板狀的主板、與所述主板相接合的葉片、具有吸入口的側板，其特征在于在所述主板的中央部分，形成有輪轂孔，該輪轂孔用于安裝與泵軸相卡合的輪轂，在所述主板上形成的輪轂孔的周圍，通過拉伸加工而形成有臺階部。
2.如權利要求1所述的葉輪，其特征在于以在重疊配置了多個主板時，由相鄰主板的臺階部形成的間隙成為0.3mm至0.4mm的方式構成。
3.一種葉輪，其具有圓板狀的主板、與所述主板相接合的葉片、具有吸入口的側板，其特征在于使與所述主板相接合的所述葉片的內周側端部具有圓角。
4.一種多級泵，其特征在于具有多個中間殼體、被收容在各中間殼體內的如權利要求1至3中任一項所述的葉輪、支撐該葉輪的主軸。
全文摘要
本發明提供一種葉輪，在該具有圓板狀的主板(10)、與所述主板相接合的葉片(20)、具有吸入口的側板(30)的葉輪(1)中，在所述主板的中央部分，形成有輪轂孔(12)，該輪轂孔用于安裝與泵軸相卡合的輪轂，在所述主板上形成的輪轂孔的周圍，通過拉伸加工而形成有臺階部(14)。
文檔編號F04D29/28GK1692230SQ0380254
公開日2005年11月2日 申請日期2003年1月21日 優先權日2002年1月21日
發明者梶原研一, 黑巖聰, 森喜久一, 國政浩一 申請人:株式會社荏原制作所